水套内外冷却结构制造技术

本发明专利技术公开了一种水套内外冷却结构，内水套和外水套焊接后形成水路，水路中焊有散热筋，外水套外面焊有通风罩，形成风路，风路中也焊有散热筋。水套内有循环冷却水，有绕组定子铁心和水套内壁直接接触，有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。以往水套电机转子冷却很差，水套外加风路后，转子装有离心风扇，转子中有轴向通风孔，就形成了风路，风路经过水套外壁，水套外壁冷却风路中的空气，冷却后的空气通过转子通风道，达到冷却转子的效果。这种结构能更充分的利用水套内外壁对电机定转子进行冷却，而且通风道中设置有风道散热筋，能极大的增加风路的散热面积，水道中也有水道散热筋，能充分搅拌水道中的水使水受热均匀，而且能极大的增加水路的散热面积，使定转子冷却达到更佳的效果，定转子散热效果提高后，电机的功率密度能增加，电机体积能缩小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种水套内外冷却结构，内水套和外水套焊接后形成水路，水路中焊有散热筋，外水套外面焊有通风罩，形成风路，风路中也焊有散热筋。水套内有循环冷却水，有绕组定子铁心和水套内壁直接接触，有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。以往水套电机转子冷却很差，水套外加风路后，转子装有离心风扇，转子中有轴向通风孔，就形成了风路，风路经过水套外壁，水套外壁冷却风路中的空气，冷却后的空气通过转子通风道，达到冷却转子的效果。这种结构能更充分的利用水套内外壁对电机定转子进行冷却，而且通风道中设置有风道散热筋，能极大的增加风路的散热面积，水道中也有水道散热筋，能充分搅拌水道中的水使水受热均匀，而且能极大的增加水路的散热面积，使定转子冷却达到更佳的效果，定转子散热效果提高后，电机的功率密度能增加，电机体积能缩小。【专利说明】水套内外冷却结构
本专利技术涉及电机水套结构领域，尤其是一种水套内外冷却结构。
技术介绍
随着能源的日益匮乏，节能降耗成为目前国际社会发展所面临的一项极为紧迫的任务，而电动机作为各种设备的动力，被广泛应用于船舶、钢铁、冶金、油田、煤炭等行业。 电机的冷却技术一直以来都是高效节能电机的研宄重点。电机的冷却包括:空冷，水冷，空空冷，空水冷。现有的空水冷电机的水套只能冷却有绕组定子铁心，电机内的风路循环不经过水套，转子冷却效果差。另外，由于风路和水路中的散热面积不足，散热介质搅拌不充分，散热效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有电机的散热不佳问题，提供一种冷却效果好的水套内外冷却结构。 为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案: 电机的水套内外冷却结构，其特征在于，包括:机座，内风扇，有绕组定子铁心，转子，风道散热筋，水道散热筋和水口 ；机座结构为内水套和外水套焊接后形成水路，外水套上下两端在对应位置分别开方孔，在圆周方向与方孔位置对应处的外水套外壁上焊风道散热筋，散热筋外焊通风罩，形成外通风道，内通风道采用辐板轴结构，轴和辐板焊接成整体，辐板间形成转子轴向内通风道；电机旋转时，内风扇旋转，使空气从转子通风道中流出，流过内风扇，经过水道外壁后，再流过转子通风道，形成循环风路。 水道中有水道散热筋。 外水套一端方孔数量与通风罩数量相同，均为8个。 辐板数量为6个。 本专利技术的优点在于: 1.水套通过水口通入循环冷却水，有绕组定子铁心和水套内壁直接接触，有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。 2.水套外加风路后，转子装有离心风扇，转子中有轴向通风孔，就形成了风路，风路经过水套外壁，水套外壁冷却风路中的空气，冷却后的空气通过转子通风道，达到冷却转子的效果。 3.充分的利用水套内外壁对电机定转子进行冷却，而且通风道中设置有风道散热筋，能极大的增加风路的散热面积，水道中也有水道散热筋，能充分搅拌水道中的水使水受热均匀，而且能极大的增加水路得散热面积，使定转子冷却效果提高。 【专利附图】【附图说明】 : 图1是本专利技术的水套内外冷却结构的轴向和径向剖面结构示意图； 图2是本专利技术的水套内外冷却结构的内水套展开示意图； 图3是本专利技术的水套内外冷却结构的辐板轴结构示意图。 【具体实施方式】 本专利技术的水套内外冷却结构如图1机座结构为外水套(I)、水口(12)和内水套 (4)焊接后形成水路，水路中焊有水路散热筋(10)和水路筋(11)，外水套外面两端均布开16个方孔，方孔位置对应焊有64条风路散热筋(9)，风路散热筋(9)外焊有8个通风罩(2)，形成机座通风道；轴结构为6个辐板(7)焊接到轴钢(8)上；转子结构为内风扇(3)和铸铝转子(6)热套到轴上，形成转子通风道；将有绕组定子铁心(5)热装到机座内。电机旋转时，内风扇旋转，使空气从转子通风道中流出，流经内风扇(3)，经过水道外壁后，再流过转子通风道，形成循环风路(如图箭头)，起到冷却转子的效果。 如图2水套内外冷却结构的水套将16个水路筋(11)均布且上下交错焊与内水套外侧，再将I个挡板(13)焊接于进出水口之间的两条水路筋(11)之间，使进出水口被挡板 (13)隔开，然后将56个水路散热筋(10)焊接到内水套外侧，位置位于水路筋(11)之间，每两个水路筋(11)之间有4个水路散热筋(10)，然后整体加工后与外水套(I)热套在一起，焊接后形成水套。 如图3电机采用辐板轴结构，序号I为轴、序号2为辐板，将序号I和序号2焊接成整体后加工。辐板数量为6个，辐板间形成转子轴向内通风道，与在转子冲片上开通风道相比，增大通风面积，减小风阻，增加散热效果。 转子上装内风扇，电机旋转时，内风扇旋转，使空气从转子通风道中流出，流经内风扇，经过水道外壁后，再流过转子通风道，形成循环风路(如图1所示箭头)。通风道中设置有风道散热筋，能极大的增加风路的散热面积，使转子冷却效果提高。 水套通过水口通入循环冷却水，且水道中有水路散热筋(10)，使水与机座的接触面积极大的增加，又能起到搅拌冷却水的作用，有绕组定子铁心和水套内壁直接接触，有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。 这种结构能更充分的利用水套内外壁对电机定转子进行冷却，而且通风道中设置有风道散热筋，能极大的增加风路的散热面积，水道中也有水道散热筋，能充分搅拌水道中的水使水受热均匀，而且能极大的增加水路得散热面积，使定转子冷却效果提高，定转子散热效果提高后，电机的功率密度能增加，电机体积能缩小。 水套内外冷却结构中设置通风罩结构，外水套两端开孔，用通风罩盖住。不但不影响电机机座强度，且简单的结构实现将电机左右腔联通，形成风路。【权利要求】1.电机的水套内外冷却结构，其特征在于，包括:机座，内风扇，有绕组定子铁心，转子，风道散热筋，水道散热筋和水口 ；内水套和外水套焊接后形成水路，外水套上下两端在对应位置分别开方孔，在圆周方向与方孔位置对应处的外水套外壁上焊风道散热筋，风道散热筋外焊通风罩，形成外通风道，内通风道采用幅板轴结构，幅板焊接到轴钢上，辐板间形成转子轴向内通风道，转子结构为内风扇和铸铝转子热套到轴上；电机旋转时，内风扇旋转，使空气从转子通风道中流出，流过内风扇，经过水道外壁后，再流过转子通风道，形成循环风路。2.权利要求1中所述的水套内外冷却结构，其特征在于，水道中有水道散热筋和水路筋。3.权利要求1中所述的水套内外冷却结构，其特征在于，通过外水套两端开方孔，方孔外焊通风罩，且在外水套与通风罩间焊接辐射状散热筋，形成外通风道。4.权利要求1中所述的水套内外冷却结构，其特征在于，转子内通风道采用辐板轴结构，辐板数量为6个，再将铸铝转子热套到轴上，形成转子内通风道。【文档编号】H02K5/20GK104505971SQ201410828226【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日 【专利技术者】张哲 , 王雨星, 片亨范, 王军, 李硕婷, 杨丽娜 申请人:山西汾西重工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机的水套内外冷却结构，其特征在于，包括：机座，内风扇，有绕组定子铁心，转子，风道散热筋，水道散热筋和水口；内水套和外水套焊接后形成水路，外水套上下两端在对应位置分别开方孔，在圆周方向与方孔位置对应处的外水套外壁上焊风道散热筋，风道散热筋外焊通风罩，形成外通风道，内通风道采用幅板轴结构，幅板焊接到轴钢上，辐板间形成转子轴向内通风道，转子结构为内风扇和铸铝转子热套到轴上；电机旋转时，内风扇旋转，使空气从转子通风道中流出，流过内风扇，经过水道外壁后，再流过转子通风道，形成循环风路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，王雨星，片亨范，王军，李硕婷，杨丽娜，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14