【技术实现步骤摘要】
一种新型磨床自动上料装置
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种新型磨床自动上料装置。
技术介绍
现有的轴承圈、轴套、套管等零件都需要进行磨削后才能制成合格件，且加工过程需要进行多次磨削，磨削装置大多采用磨床进行，现有的技术主要是通过人工进行搬运和上料，其效率低，而且增加了人工劳动量，增加了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型磨床自动上料装置。一种新型磨床自动上料装置，包括料斗、出料管、抓料钩，其特征在于：所述料斗沿第一面的截面形状为圆弧形，所述料斗沿第二面的截面形状为弧形的锥斗形，所述料斗的中部设有圆盘形的转盘，所述转盘的中心与主轴相连接，所述主轴的一端从料斗内伸出，所述主轴通过固定在料斗上的轴承与料斗相连接，所述转盘的外侧固定有L形的抓料钩，所述转盘的外侧设有出料管，所述出料管的上部为圆弧形、下部为竖直结构，所述出料管上部的弧形与主轴同心，所述出料管的下部从料斗下部的侧方穿出，出料管上、位于抓料钩的旋转轨迹线上设有条形的槽。优选地，所述主轴的端部固定有链轮。优选地，所述抓料钩的截面为圆形，抓料钩的端部设有倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，大量圆套形的零件放置在料斗内，驱动装置通过链轮带动转盘转动，抓料钩不断的从料斗的底部钩起，当钩有零件的抓料钩旋转至出料管处时，零件位于最高端，由于出料管上设有条形槽，随后零件跟随抓料钩插入到出料管内，当抓料钩方向向下时，零件从抓料钩上脱落，抓料钩沿条形槽旋出，零件则留在出料管内，零件在出料管内沿竖直方向叠加，零件从出料管的底部排出落到磨床的进料口，实现磨床的...
【技术保护点】
1.一种新型磨床自动上料装置，包括料斗(1)、出料管(2)、抓料钩(3)，其特征在于：所述料斗(1)沿第一面的截面形状为圆弧形，所述料斗(1)沿第二面的截面形状为弧形的锥斗形，所述料斗(1)的中部设有圆盘形的转盘(4)，所述转盘(4)的中心与主轴(5)相连接，所述主轴(5)的一端从料斗(1)内伸出，所述主轴(5)通过固定在料斗(1)上的轴承(7)与料斗(1)相连接，所述转盘(4)的外侧固定有L形的抓料钩(3)，所述转盘(4)的外侧设有出料管(2)，所述出料管(2)的上部为圆弧形、下部为竖直结构，所述出料管(2)上部的弧形与主轴(5)同心，所述出料管(2)的下部从料斗(1)下部的侧方穿出，出料管(2)上、位于抓料钩(3)的旋转轨迹线上设有条形的槽。
【技术特征摘要】
1.一种新型磨床自动上料装置，包括料斗(1)、出料管(2)、抓料钩(3)，其特征在于：所述料斗(1)沿第一面的截面形状为圆弧形，所述料斗(1)沿第二面的截面形状为弧形的锥斗形，所述料斗(1)的中部设有圆盘形的转盘(4)，所述转盘(4)的中心与主轴(5)相连接，所述主轴(5)的一端从料斗(1)内伸出，所述主轴(5)通过固定在料斗(1)上的轴承(7)与料斗(1)相连接，所述转盘(4)的外侧固定有L形的抓料钩(3)，所述转盘(4)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞林，胡荣庆，
申请(专利权)人：安庆帝新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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