一种铝管焊接用自动上管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管焊接用自动上管机构，属于铝管加工领域，该装置包括加工台，所述加工台顶部固定连接有上料架、驱动气缸和固定架，所述上料架底部两侧开设有通槽，所述驱动气缸位于上料架一侧且输出端固定连接有推料块，所述加工台内部固定连接有顶料气缸，所述顶料气缸输出端固定连接有下夹板，所述下夹板滑动连接在加工台顶部，所述固定架顶部内壁固定连接上夹板；通过驱动气缸带动推料块移动到通槽内，将上料架内部的铝管推出，推送到下夹板上，然后启动顶料气缸带动下夹板向上移动，使铝管与上夹板相贴进行夹持固定，然后进行焊接，避免人工上料的劳动强度，提高上料的方便性。方便性。方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管焊接用自动上管机构


[0001]本技术涉及铝管加工
，具体涉及一种铝管焊接用自动上管机构。

技术介绍

[0002]汽车空调系统是实现对车厢内空气进行制冷、加热、换气和空气净化的装置。它可以为乘车人员提供舒适的乘车环境，降低驾驶员的疲劳强度，提高行车安全。在汽车空调中，连接用的铝管是其中重要的零部件。
[0003]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，同时铝管为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用
[0004]而铝管在加工的过程中，需要对其进行焊接加工，而焊接加工都是在普通的工装上进行加工的。这种加工方式虽然能够使用，但是铝管在焊接时需要人工手动进行铝管的上料固定然后再进行焊接，人工长时间的重复上料固定的动作，会大大增加人工的劳动强度。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种铝管焊接用自动上管机构，以解决现有技术中由于铝管在焊接时需要人工手动进行铝管的上料固定然后再进行焊接，人工长时间的重复上料固定的动作，会大大增加人工的拉动强度的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种铝管焊接用自动上管机构，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有上料架、驱动气缸和固定架，所述上料架底部两侧开设有通槽，所述驱动气缸位于上料架一侧且输出端固定连接有推料块，所述加工台内部固定连接有顶料气缸，所述顶料气缸输出端固定连接有下夹板，所述下夹板滑动连接在加工台顶部，所述固定架顶部内壁固定连接上夹板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上料架顶部固定连接有储料架。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述加工台顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与加工台顶部平齐。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下夹板和上夹板相对的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部滚动连接有多组滚珠。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述下夹板顶部一侧固定连接有限位块。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述下夹板顶部与加工台顶部平齐。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述固定架一侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动盘。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过驱动气缸带动推料块移动到通槽内，将上料架内部的铝管推出，推送到下夹板上，然后启动顶料气缸带动下夹板向上移动，使铝管与上夹板相贴进行夹持固定，然后进行焊接，避免人工上料的劳动强度，提高上料的方便性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中上料架内部结构示意图；
[0019]图3是本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0020]图4是本技术中固定架左视整体结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；101、橡胶垫；2、上料架；201、通槽；202、储料架；3、驱动气缸；301、推料块；4、顶料气缸；401、下夹板；402、限位块；5、固定架；501、上夹板；502、驱动电机；5021、驱动盘；6、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种铝管焊接用自动上管机构，包括用于进行上料的加工台1，加工台1顶部固定连接有用于对铝管进行存放的上料架2、用于送料的驱动气缸3和固定架5，其中上料架2底部两侧开设有通槽201，通槽201的高度与铝管的高度相同，驱动气缸3位于上料架2一侧且输出端固定连接有推料块301，推料块301通过驱动气缸3驱动在通槽201内滑动，将通槽201内部的铝管推出进行送料，加工台1内部固定连接有顶料气缸4，顶料气缸4输出端固定连接有下夹板401，下夹板401顶部与加工台1顶部平齐，推料块301推送的铝管移动到下夹板401上，下夹板401被顶料气缸4驱动在加工台1上滑动向上移动与固定架5顶部内壁的上夹板501相抵进行夹持固定从而完成对铝管的自动上料，下夹板401和上夹板501相对的一侧均开设有与铝管外径配合的弧形槽，弧形槽内部滚动连接有多组用于铝管转动用的滚珠6，通过滚珠6的设置，使铝管在被下夹板401和上夹板501进行夹持固定时，可以在下夹板401和上夹板501之间进行转动，从而进行外壁圆周进行焊接。
[0024]如图1和图2所示，上料架2顶部固定连接有储料架202，通过储料架202对铝管进行存放，当上料架2内部的铝管减少时，储料架202内部的铝管会进行自动补充，同时也方便进行补料。
[0025]如图1和图3所示，为了提高铝管在上料过程中的保护，防止出现损伤，上述中的加工台1顶部开设有凹槽，凹槽内部固定连接有橡胶垫101，橡胶垫101与加工台1顶部平齐，同时橡胶垫101的两端分别位于上料架2的内部和与下夹板401相贴，铝管在橡胶垫101上移动进行送料，提高对铝管的保护效果，避免摩擦造成的外壁损伤。
[0026]如图1和图3所示，为了使铝管准确地上料输送到下夹板401内，上述中的下夹板401顶部一侧固定连接有限位块402，限位块402位于弧形槽边缘，当推料块301推动铝管移
动到下夹板401上的弧形槽内部时，通过限位块402对铝管进行阻挡，避免铝管推送过快导致铝管从弧形槽内部移出。
[0027]如图1和图4所示，为了方便进行圆周焊接，上述中的固定架5一侧内壁固定连接有驱动电机502，驱动电机502输出端固定连接有驱动盘5021，在下夹板401带动铝管与上夹板501相抵时，铝管的外壁同时与驱动盘5021相贴，通过启动驱动电机502带动驱动盘5021转动，驱动盘5021与铝管之间的摩擦力带动铝管转动，从而进行圆周焊接。
[0028]本技术的工作原理：使用者使用时，将铝管放入到储料架202内，铝管铜鼓储料架202滚动到上料架2内部，然后依次堆叠，再启动驱动气缸3，驱动气缸3带动推料块301移动，从通槽201的一侧进入到上料架2的内部，将上料架2内部的一组铝管从通槽201的另一侧推出，铝管在橡胶垫101上移动到下夹板401上的弧形槽内部，然后驱动气缸3带动推料块301复位，通过橡胶垫101的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管焊接用自动上管机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部固定连接有上料架(2)、驱动气缸(3)和固定架(5)，所述上料架(2)底部两侧开设有通槽(201)，所述驱动气缸(3)位于上料架(2)一侧且输出端固定连接有推料块(301)，所述加工台(1)内部固定连接有顶料气缸(4)，所述顶料气缸(4)输出端固定连接有下夹板(401)，所述下夹板(401)滑动连接在加工台(1)顶部，所述固定架(5)顶部内壁固定连接上夹板(501)。2.根据权利要求1所述的一种铝管焊接用自动上管机构，其特征在于，所述上料架(2)顶部固定连接有储料架(202)。3.根据权利要求1所述的一种铝管焊接用自动上管机构，其特征在于，所述加工台(1)顶部开设有凹槽，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕小春，
申请(专利权)人：安庆帝新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：