一种铝管焊接组装用智能移管机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝管焊接组装用智能移管机构，包括工作台以及固定在其顶部的安装板，所述安装板的一侧活动设置有用于调节两个铝管间距的限位机构；将远离推块的铝管与限位板接触，在气缸的伸出端伸长至最长状态时，拨杆带动传动杆翻转，使得第二滚轮对L形杆提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块提供推力，通过推块推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸的伸出端带动升降架，配合两个按压块分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率。从而提高对两个铝管焊接的效率。从而提高对两个铝管焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管焊接组装用智能移管机构


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种铝管焊接组装用智能移管机构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；钢管表面焊接是利用一定的夹持机构在横向、纵向或旋转的过程中在钢管的表面进行焊枪的连接焊接工作。现有的钢管表面焊接工装夹持台在进行使用时，钢管横向移动的平稳性对于焊接的走枪十分的重要，但目前的工装夹具常常采用螺栓固定的方式，造成钢管的横向移动十分的麻烦，而且拆卸安装不便，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
[0003]如公开号为CN112518222B的专利文件，该装置通过在架体的下端设置第二电机，第二电机转动下通过第一转轴和第二转轴的转动，带动第一传动轴和第二传动轴转动，第一传动轴和第二传动轴则带动对应的滚筒轴转动，使得滚筒轴可以带动滚筒转动，滚筒转动产生对管道横向移动的摩擦力，从而形成电动推动的效果，使得管道的移动更加的平稳有效；
[0004]在面对铝管的焊接时，两个铝管之间需要预留合适的焊缝距离，才能保证焊接的质量，但是上述的装置难以控制两个铝管之间焊缝距离，影响了两个铝管焊接的效率。

技术实现思路

[0005]本方案解决的技术问题为：
[0006]解决如何预留两个铝管之间的焊缝距离，保证两个铝管焊接效率的问题。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝管焊接组装用智能移管机构，包括工作台以及固定在其顶部的安装板，所述安装板前方的工作台顶部对称设置有两组用于传导两个铝管的导向组件，所述安装板的正面固定安装有纵向设置的气缸，所述气缸的输出端固定安装有升降架，所述升降架的底部两端均固定安装有用于限位对应铝管的按压块，所述安装板的一侧活动设置有用于调节两个铝管间距的限位机构；
[0008]所述限位机构包括与安装板侧端面固定连接的安装架，所述安装架的底端转动设置有L形杆，所述L形杆的一端转动设置有第一滚轮，所述安装板正面通过销轴转动连接有传动杆，所述传动杆的一端通过第二滚轮与L形杆的另一端滚动连接。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述安装架下方的安装板上固定安装有用于放置第二滚轮的支撑板，所述支撑板与L形杆靠近第二滚轮的端部之间通过拉力弹簧弹性连接；将远离推块的铝管与限位板接触，在气缸的伸出端伸长至最长状态时，拨杆带动传动杆翻转，使得第二滚轮对L形杆提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块提供推力，通过推块推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸的伸出端带动升降架，配合两个按压块分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述升降架上固定连接有拨杆，所述拨杆与传动杆远离第二滚轮的一端滑动连接。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述工作台上通过导轨滑动设置有用于推动其中一个铝管的推块，所述推块的顶面为斜面，所述第一滚轮始终与斜面滚动连接，所述工作台的顶部还设置有用于拉动推块复位的拉力工装，所述拉力工装为现有技术。
[0012]本技术的进一步技术改进在于：所述工作台顶部远离推块的一侧固定安装有限位板。
[0013]本技术的进一步技术改进在于：所述导向组件包括若干个倾斜设置的导向辊，若干个所述导向辊均与铝管滚动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在使用时，将远离推块的铝管与限位板接触，在气缸的伸出端伸长至最长状态时，拨杆带动传动杆翻转，使得第二滚轮对L形杆提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块提供推力，通过推块推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸的伸出端带动升降架，配合两个按压块分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术限位机构结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术工作台的纵截面示意图。
[0021]图中：1、升降架；2、限位机构；3、推块；4、工作台；5、导向辊；6、限位板；7、按压块；8、安装板；9、气缸；201、传动杆；202、拨杆；203、安装架；204、L形杆；205、拉力弹簧；206、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4所示，一种铝管焊接组装用智能移管机构，包括工作台4以及固定在其顶部的安装板8，安装板8前方的工作台4顶部对称设置有两组用于传导两个铝管的导向组件，导向组件包括若干个倾斜设置的导向辊5，若干个导向辊5均与铝管滚动连接，安装板8的正面固定安装有纵向设置的气缸9，气缸9的输出端固定安装有升降架1，升降架1的底部两端均固定安装有用于限位对应铝管的按压块7，安装板8的一侧活动设置有用于调节两个铝管间距的限位机构2。
[0024]请参阅图1和图2所示，上述的限位机构2包括与安装板8侧端面固定连接的安装架
203，安装架203的底端转动设置有L形杆204，L形杆204的一端转动设置有第一滚轮，安装板8正面通过销轴转动连接有传动杆201，传动杆201的一端通过第二滚轮与L形杆204的另一端滚动连接，升降架1上固定连接有拨杆202，拨杆202与传动杆201远离第二滚轮的一端滑动连接。
[0025]请参阅图1
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图3所示，上述的安装架203下方的安装板8上固定安装有用于放置第二滚轮的支撑板206，支撑板206与L形杆204靠近第二滚轮的端部之间通过拉力弹簧205弹性连接；将远离推块3的铝管与限位板6接触，在气缸9的伸出端伸长至最长状态时，拨杆202带动传动杆201翻转，使得第二滚轮对L形杆204提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块3提供推力，通过推块3推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸9的伸出端带动升降架1，配合两个按压块7分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率。
[0026]请参阅图1所示，上述的工作台4上通过导轨滑动设置有用于推动其中一个铝管的推块3，推块3的顶面为斜面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管焊接组装用智能移管机构，其特征在于：包括工作台(4)以及固定在其顶部的安装板(8)，所述安装板(8)前方的工作台(4)顶部对称设置有两组用于传导两个铝管的导向组件，所述安装板(8)的正面固定安装有纵向设置的气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定安装有升降架(1)，所述升降架(1)的底部两端均固定安装有用于限位对应铝管的按压块(7)，所述安装板(8)的一侧活动设置有用于调节两个铝管间距的限位机构(2)；所述限位机构(2)包括与安装板(8)固定连接的安装架(203)，所述安装架(203)的底端转动设置有L形杆(204)，所述L形杆(204)的一端转动设置有第一滚轮，所述安装板(8)正面转动连接有传动杆(201)，所述传动杆(201)的一端通过第二滚轮与L形杆(204)的另一端滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝管焊接组装用智能移管机构，其特征在于，所述安装架(203)下方的安装板(8)上固定安装有用于放置第二滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕小春，
申请(专利权)人：安庆帝新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：