用于加工箱体的焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，具体涉及一种用于加工箱体的焊接系统，其包括安装有焊接头的焊接机器人，以及位于焊接机器人加工区域内的工作台，工作台用于放置需加工的箱体，工作台上设置有定位件，定位件上螺纹连接有至少两个定位螺栓，工作台的顶面开设有若干供定位螺栓插入的定位孔，定位件设置有至少两组，不同组的定位件朝向不同。本实用新型专利技术具有便于对箱体的定位的效果。便于对箱体的定位的效果。便于对箱体的定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于加工箱体的焊接系统


[0001]本专利技术涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种用于加工箱体的焊接系统。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺，并广泛应用于各式零件、设备的加工过程中。
[0003]参照图1，为一种常见的箱体01，其整体呈上方开口的长方体状设置，且箱体01的每个外侧壁靠近上边沿的位置均设置有阶梯面。在对该箱体01进行加工的过程中，常常需要用到焊接工艺。一般而言，在对箱体01进行焊接时，通常由工作人员参照参考点将箱体01放置到工作台上的指定位置，再由焊接机器人自动进行焊接。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人认为该技术至少存在以下问题：在每次对箱体进行放置或更换时，都需要人为根据参考点确定箱体的放置位置，效率不高。

技术实现思路

[0005]为了便于对箱体的定位，本申请提供一种用于加工箱体的焊接系统。
[0006]本申请提供的一种用于加工箱体的焊接系统采用如下的技术方案：
[0007]一种用于加工箱体的焊接系统，包括安装有焊接头的焊接机器人，以及位于焊接机器人加工区域内的工作台，所述工作台用于放置需加工的箱体，所述工作台上设置有定位件，所述定位件上螺纹连接有至少两个定位螺栓，所述工作台的顶面开设有若干供所述定位螺栓插入的定位孔，所述定位件设置有至少两组，不同组的所述定位件朝向不同。
[0008]通过采用上述技术方案，在焊接加工开始前，工作人员可以根据箱体的尺寸，通过定位螺栓将两组定位件分别安装到工作台上的合适位置，之后，在放入相同规格的箱体时，工作人员可以参照定位件，而不必每次都参考参照点进行位置的仔细调整，方便了对箱体的定位。
[0009]可选的，所述定位件朝向箱体的侧壁上连接有限位条，所述限位条的顶部连接有用于对箱体的阶梯面进行限位的卡块。
[0010]通过采用上述技术方案，在加工过程中，卡块能够配合工作台，从而在竖直方向上对加工中的箱体进行限位，减小箱体上下振动导致发生位移的可能性。
[0011]可选的，所述限位条包括活动上部和固定下部，所述活动上部和固定下部相对的侧壁上共同开设有容纳槽，所述容纳槽内竖直设置有复位拉簧，当所述复位拉簧处于自然状态时，所述活动上部和固定下部相互贴合，且连接于所述活动上部的卡块贴合于所述箱体的阶梯面。
[0012]通过采用上述技术方案，在放置或取下箱体前，工作人员可以抬起活动上部，使得卡块远离箱体，从而减小移动箱体的过程中，卡块磨损箱体的可能性。移动完成后，工作人员可以松开活动上部，使得活动上部在复位拉簧弹力的作用下，重新贴合于固定下部。
[0013]可选的，所述活动上部和固定下部相对的侧壁上分别设置有导向条和导向槽，所
述导向条与导向槽滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，在活动上部移动的过程中，导向条和导向槽相互配合，能够减小活动上部发生偏移的可能性，另一方面，当活动上部贴合于固定下部时，卡接在导向槽内的导向条也能提高活动上部的稳定性。
[0015]可选的，所述卡块的下表面设置有缓冲层。
[0016]通过采用上述技术方案，当活动上部下落时，缓冲层能够对卡块和箱体之间的碰撞起到缓冲作用，减小卡块和箱体磨损的可能性。
[0017]可选的，所述工作台呈真空设置，所述工作台四周的侧壁上均开设有减重孔。
[0018]通过采用上述技术方案，在节约了材料的同时，还能有效减小工作台的总重量，分别对工作台的搬运和转移。
[0019]可选的，所述工作台的顶面设置有对应于定位孔的文字标识。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员在根据箱体的尺寸设置不同的定位件时，可以参照文字标识，从而有助于提高工作效率。
[0021]可选的，所述工作台设置有两个，所述焊接机器人位于两个所述工作台之间。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员可以轮流对两个工作台上的箱体进行更换，使得在更换过程中，焊接机器人能够对另一个工作台上的箱体进行加工，提高了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在焊接加工开始前，工作人员可以根据箱体的尺寸，通过定位螺栓将两组定位件分别安装到工作台上的合适位置，之后，在放入相同规格的箱体时，工作人员可以参照定位件，而不必每次都参考参照点进行位置的仔细调整，方便了对箱体的定位；
[0025]2.在加工过程中，卡块能够配合工作台，从而在竖直方向上对加工中的箱体进行限位，减小箱体上下振动导致发生位移的可能性；
[0026]3.在放置或取下箱体前，工作人员可以抬起活动上部，使得卡块远离箱体，从而减小移动箱体的过程中，卡块磨损箱体的可能性。移动完成后，工作人员可以松开活动上部，使得活动上部在复位拉簧弹力的作用下，重新贴合于固定下部。
附图说明
[0027]图1是常见的箱体的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1中用于体现用于加工箱体的焊接系统的位置示意图。
[0029]图3是本申请实施例1中用于体现工作台及工作台上结构的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例2中用于体现定位件和限位条的侧视图。
[0031]图5是本申请实施例2中用于体现限位条的剖视图。
[0032]附图标记说明：01、箱体；1、焊接机器人；2、工作台；21、减重孔；22、支撑腿；23、定位孔；24、文字标识；3、定位件；31、水平部；32、竖直部；4、定位螺栓；5、限位条；51、活动上部；511、导向条；52、固定下部；521、导向槽；53、容纳槽；54、复位拉簧；6、卡块；61、缓冲层。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1：
[0035]本申请实施例公开一种用于加工箱体的焊接系统。参照图2，用于加工箱体的焊接系统包括安装有焊接头的焊接机器人1，以及位于焊接机器人1加工区域内的工作台2。其中，工作台2设置有两个，且两个工作台2和焊接机器人1中心的距离相同，在加工过程中，焊接机器人1可以轮流对两个工作台2上的箱体01进行焊接。
[0036]参照图2，为了减轻工作台2的整体重量，方便搬运，工作台2呈中空的长方体状设置，且工作台2四周的侧壁上均开设有减重孔21。工作台2底壁的四角分别固定连接有竖直设置的支撑腿22。
[0037]参照图2，工作台2的上表面设置有两组定位件3，其中一组定位件3用于对箱体01的长边进行限位，另一组定位件3用于对箱体01的短边进行限位。定位件3呈L型设置，包括一体成型的水平部31和竖直部32。定位件3的水平部31上螺纹连接有一对定位螺栓4，工作台2的顶壁上开设有阵列分布的若干定位孔23，定位孔23的直径和定位螺栓4的杆身相同，定位孔23间的间距等于同对的两个定位螺栓4之间的间距。为了便于工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工箱体的焊接系统，包括安装有焊接头的焊接机器人(1)，以及位于焊接机器人(1)加工区域内的工作台(2)，所述工作台(2)用于放置需加工的箱体(01)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有定位件(3)，所述定位件(3)上螺纹连接有至少两个定位螺栓(4)，所述工作台(2)的顶面开设有若干供所述定位螺栓(4)插入的定位孔(23)，所述定位件(3)设置有至少两组，不同组的所述定位件(3)朝向不同。2.根据权利要求1所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述定位件(3)朝向箱体(01)的侧壁上连接有限位条(5)，所述限位条(5)的顶部连接有用于对箱体(01)的阶梯面进行限位的卡块(6)。3.根据权利要求2所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述限位条(5)包括活动上部(51)和固定下部(52)，所述活动上部(51)和固定下部(52)相对的侧壁上共同开设有容纳槽(53)，所述容纳槽(53)内竖直设置有复位拉簧(54)，当所述复位拉簧(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一真，
申请(专利权)人：无锡贝士利自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：