本申请公开了一种电控柜板材高精度冲压装置，其包括底板、支架、上模、下模、定位组件以及驱动组件，支架连接于底板上，支架包括支撑杆以及连接于支撑杆上的顶板，驱动组件包括驱动气缸以及安装板，驱动气缸连接于顶板上，安装板与驱动气缸传动连接并位于顶板与底板之间，下模设置于底板顶面，上模设置于安装板的底面，定位组件包括光电传感器发射端以及光电传感器接收端，光电传感器发射端连接于上模上，光电传感器接收端连接于下模上，安装板上设置有用于调整上模位置的调整组件。本申请具有提高电控柜板材冲压精度的效果。有提高电控柜板材冲压精度的效果。有提高电控柜板材冲压精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电控柜板材高精度冲压装置
[0001]本申请涉及电控柜零部件生产的
，尤其是涉及一种电控柜板材高精度冲压装置。
技术介绍
[0002]电控柜是一种按照电气接线的要求将开关设备、测量仪器、保护电器以及辅助设备组装于封闭或者半封闭的金属柜。电控柜的布置应根据电力系统正常运行的要求进行设计，同时兼顾便于检修、不危害人身以及周边设备安全的特点，正常运行时可借助手动或者自动开关接通或断开电路，故障或不运行时借助保护电器切断电路或进行报警。常被应用于各种发、配、变电所中。
[0003]目前，常见的电控柜通常由各种形状不同的板材组装制成，冲压模具将金属或者其他刚性材料冲压成型。常见的冲压装置包括上模、下模以及冲压驱动件，上模与下模位置对应设置，冲压驱动件与上模对应连接。 在进行冲压加工时，将待加工的板材放置于上模与下模之间，上模在冲压驱动件的驱动下向下移动，并对板材进行冲压加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述板材冲压装置在对电控柜板材进行冲压的过程中，由于上模以及下模定位不够精确，容易导致冲压加工的板材不合格，导致材料的浪费，影响板材的加工效率。
技术实现思路
[0005]为了提高板材的冲压精度，本申请提供一种电控柜板材高精度冲压装置。
[0006]本申请提供的一种电控柜板材高精度冲压装置采用如下的技术方案：
[0007]一种电控柜板材高精度冲压装置，包括底板、支架、上模、下模、定位组件以及驱动组件，所述支架连接于所述底板上，所述支架包括支撑杆以及连接于所述支撑杆上的顶板，所述驱动组件包括驱动气缸以及安装板，所述驱动气缸连接于所述顶板上，所述安装板与所述驱动气缸传动连接并位于所述顶板与所述底板之间，所述下模设置于所述底板顶面，所述上模设置于所述安装板的底面，所述定位组件包括光电传感器发射端以及光电传感器接收端，所述光电传感器发射端连接于所述上模上，所述光电传感器接收端连接于所述下模上，所述光电传感器发射端与所述光电传感器接收端位置对应设置，所述安装板上设置有用于调整上模位置的调整组件。
[0008]通过采用上述技术方案，先将下模连接于底板的顶面，再将上模连接于安装板的底面。光电传感器发射端向上发射信号，光电传感器接收端与光电传感器发射端在竖直方向上位置对应时，上模与下模上的冲压槽位置对应。当两者在竖直方向上发生错位时，使用调整组件对上模进行调整。通过底板、支架、上模、下模、定位组件、调整组件以及驱动组件的相互配合，实现了对上下模的对位以及调整，具有提高电控柜板材冲压精度的效果。
[0009]可选的，所述调整组件在所述安装板上设置有若干组，所述调整组件包括调整螺杆、转动块、限位块以及连接板，所述连接板连接于所述安装板的底面，所述调整螺杆的一
端与所述限位块连接，另一端与所述转动块连接，所述调整螺杆与所述连接板转动连接，所述限位块设置于所述调整螺杆靠近所述上模的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，将上模放置于若干组调整组件之间，使限位块与限位孔位置对应。转动转动块使得限位块直至限位块嵌设于限位孔中，当需要调整上模的位置时，转动转动块实现对上模位置的调整。
[0011]可选的，所述上模上开设有若干限位孔，若干所述限位孔与若干所述限位块一一对应设置。
[0012]通过采用上述技术方案，限位孔的设置降低了上模与调整组件发生脱离的可能性。
[0013]可选的，所述底板上设置有用于固定下模的第一限位组件，所述第一限位组件包括相对设置的两个限位板，所述限位板设置于所述底板上并与其滑动连接，所述底板上设置有驱动所述限位板移动的驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，在对下模进行连接时，将下模放置于两个限位板之间，使用驱动件驱动两个限位板，直至限位板将下模夹紧。
[0015]可选的，所述驱动件包括驱动板、驱动螺杆以及驱动电机，所述驱动板设置有两个，两个所述驱动板与两个所述限位板一一对应设置，两个所述驱动板连接于两个所述限位板相互靠近的一侧，所述驱动电机连接于所述底板的顶面，所述驱动螺杆与所述驱动电机传动连接，所述驱动螺杆上设置有旋向相反的两个螺纹段，两个所述驱动板与所述驱动螺杆的两个螺纹段螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动螺杆发生旋转，两个驱动板在驱动螺杆的驱动作用下向着相互靠近或远离的方向移动，实现了对两个限位板的同时驱动。
[0017]可选的，所述底板上设置有用于固定所述下模的第二限位组件，所述第二限位组件设置有两组，所述第二限位组件包括滑移杆、连接柱以及定位块，所述连接柱连接于所述底板的顶面上，所述滑移杆滑动连接于所述连接柱上，所述定位块连接于所述滑移杆朝向所述底板的一侧，所述上模的顶端开设有与所述定位块对应的定位孔。
[0018]通过采用上述技术方案，在将下模固定连接于两个限位板之间后，将滑移杆向上拉动，并将滑移杆转动至定位块与定位孔对应的方向，向下推动滑移杆，将定位块嵌设于定位孔中。第二限位组件的设置进一步降低了下模与限位板发生相对滑移的可能性。
[0019]可选的，所述连接柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑移杆连接，另一端与所述底板连接。
[0020]通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置实现了滑移杆的自动复位。
[0021]可选的，所述限位板背离所述驱动板的一侧连接有防滑垫。
[0022]通过采用上述技术方案，防滑垫的设置降低了下模与限位板发生相对滑移的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过底板、支架、上模、下模、定位组件、调整组件以及驱动组件的相互配合，实现了对上下模的对位以及调整，具有提高电控柜板材冲压精度的效果；
[0025]2.复位弹簧的设置实现了滑移杆的自动复位；
[0026]3.防滑垫的设置降低了下模与限位板发生相对滑移的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种电控柜板材高精度冲压装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现定位组件的结构示意图。
[0029]图3是图1中A部的放大图。
[0030]图4是本申请实施例中用于体现第二限位组件的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例中用于体现下模的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、底板；2、支架；21、支撑杆；22、顶板；3、上模；31、限位孔；4、下模；41、冲压槽；42、定位孔；5、定位组件；51、光电传感器发射端；52、光电传感器接收端；6、驱动组件；61、驱动气缸；62、安装板；7、调整组件；71、调整螺杆；72、转动块；73、限位块；74、连接板；8、第一限位组件；81、限位板；82、驱动板；83、驱动螺杆；84、驱动电机；85、防滑垫；9、第二限位组件；91、滑移杆；92、连接柱；93、定位块；94、复位弹簧；10、连杆。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电控柜板材高精度冲压装置，其特征在于：包括底板(1)、支架(2)、上模(3)、下模(4)、定位组件(5)以及驱动组件(6)，所述支架(2)连接于所述底板(1)上，所述支架(2)包括支撑杆(21)以及连接于所述支撑杆(21)上的顶板(22)，所述驱动组件(6)包括驱动气缸(61)以及安装板(62)，所述驱动气缸(61)连接于所述顶板(22)上，所述安装板(62)与所述驱动气缸(61)传动连接并位于所述顶板(22)与所述底板(1)之间，所述下模(4)设置于所述底板(1)顶面，所述上模(3)设置于所述安装板(62)的底面，所述定位组件(5)包括光电传感器发射端(51)以及光电传感器接收端(52)，所述光电传感器发射端(51)连接于所述上模(3)上，所述光电传感器接收端(52)连接于所述下模(4)上，所述光电传感器发射端(51)与所述光电传感器接收端(52)位置对应设置，所述安装板(62)上设置有用于调整上模(3)位置的调整组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种电控柜板材高精度冲压装置，其特征在于：所述调整组件(7)在所述安装板(62)上设置有若干组，所述调整组件(7)包括调整螺杆(71)、转动块(72)、限位块(73)以及连接板(74)，所述连接板(74)连接于所述安装板(62)的底面，所述调整螺杆(71)的一端与所述限位块(73)连接，另一端与所述转动块(72)连接，所述调整螺杆(71)与所述连接板(74)转动连接，所述限位块(73)设置于所述调整螺杆(71)靠近所述上模(3)的一端。3.根据权利要求2所述的一种电控柜板材高精度冲压装置，其特征在于：所述上模(3)上开设有若干限位孔(31)，若干所述限位孔(31)与若干所述限位块(73)一一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种电控柜板材高精度冲压装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄一真，
申请(专利权)人：无锡贝士利自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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