高效率的激光切割机制造技术

本申请涉及一种高效率的激光切割机，包括工作台、滑动连接在工作台上的安装板、连接在安装板上的激光切割机头，所述工作台并排设置的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的两侧均设有滑轨，所述安装板滑动连接在滑轨上，靠近第二工作台的所述滑轨和第一工作台之间设有升降装置和旋转装置，所述升降装置包括连接在第一工作台底部的气缸、连接在气缸活塞杆上的升降板，所述升降板通过旋转装置与滑轨连接，所述旋转装置用于旋转滑轨至第二工作台上。本申请具有提高激光切割的效率的效果。本申请具有提高激光切割的效率的效果。本申请具有提高激光切割的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
高效率的激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割的领域，尤其是涉及一种高效率的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机采用脉冲输出的新型高功率固体激光器。在光束质量、电光转换效率、可靠性、长期使用稳定性等主要技术指标上达到国际先进水平。设备结构紧凑，占地面积小，操作维护简单方便。使用单片机数字化精确控制激光器的脉冲宽度、重复频率及闪光灯的放电电流来调整激光器的输出功率，通过计算机数控系统完成预定轨迹的切割、焊接、打孔。
[0003]公告号为CN201881056U的中国专利公开了一种激光切割机，包括激光电源、激光器，激光电源给激光器提供电源，还设有机械传动装置和控制系统，所述激光器安装在龙门式二维工作平台上，激光器随二维工作平台作二维运动，龙门式二维工作平台是由横向导轨及纵向导轨、横向丝杆及纵向丝杆、伺服电机、控制系统来实行精确运动。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：上述激光切割机在使用过程中，切割完成后，需要先将切割完成的物料卸下，再将待切割物料摆放在工作台上，整个操作过程复杂，浪费时间，影响激光切割的效率。

技术实现思路

[0005]为了提高激光切割的效率，本申请提供一种高效率的激光切割机。
[0006]本申请提供的一种高效率的激光切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种高效率的激光切割机，包括工作台、滑动连接在工作台上的安装板、连接在安装板上的激光切割机头，所述工作台并排设置的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的两侧均设有滑轨，所述安装板滑动连接在滑轨上，靠近第二工作台的所述滑轨和第一工作台之间设有升降装置和旋转装置，所述升降装置包括连接在第一工作台底部的气缸、连接在气缸活塞杆上的升降板，所述升降板通过旋转装置与滑轨连接，所述旋转装置用于旋转滑轨至第二工作台上。
[0008]通过采用上述技术方案，激光切割机头对第一工作台上的板材进行切割后，启动气缸，气缸推动升降板升降，从而推动升降板上的滑轨、安装板上升；待滑轨脱离第一安装台时，旋转装置控制滑轨及其上的安装板旋转180度，使远离第二工作台的滑轨落到第二工作台上，激光切割头对第二工作台上的板材进行切割；此时可以在第一工作台上放置下一个待切割的板材，当激光切割机头完成第二工作台上的切割工作后，再由旋转装置旋转回第一工作台继续切割，循环往复；待切割的板材衔接紧密，提高了激光切割的效率。
[0009]可选的，所述第一工作台靠近第二工作台的一侧沿自身长度方向开设有容纳槽，所述升降板和旋转组件位于容纳槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，升降板和旋转组件位于容纳槽内保证两侧的滑轨放置的稳定性，进而提高激光切割机头工作的稳定性。
[0011]可选的，所述旋转装置包括固定连接在滑轨底部的转轴、连接在升降板上的驱动件，所述转轴背离滑轨的一端与升降板转动连接，所述转轴位于滑轨的中部，所述驱动件用于驱使转轴旋转。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸通过升降板将滑轨顶起，直至导向套脱离导向柱，驱动件驱使转轴旋转，带动滑轨旋转。
[0013]可选的，所述驱动件包括固定连接在升降板上的电机、同轴固定在电机输出轴上的水平的蜗杆、固定套设在转轴上的蜗轮，所述蜗杆转动连接在升降板上，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，电机控制蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转轴转动，达到将导轨运输至第二安装台上的目的。
[0015]可选的，所述滑轨两端的底部设有导向套，所述第一工作台的两侧和第二工作台远离第一工作台的一侧均设有滑轨座，所述滑轨座上设有导向柱，所述导向柱与导向套滑动插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，导向套和导向柱配合提高了滑轨放置的稳定性，进而提高了激光切割机头工作的稳定性；导向套和导向柱配合还为滑轨旋转后的归位提供了导向。
[0017]可选的，所述导向柱的直径从上至下逐渐增大。
[0018]通过采用上述技术方案，导向柱直径较小的顶端进入导向套，提高了导向柱和导向套配合的流畅性。
[0019]可选的，位于工作台两侧的所述滑轨座的同一端部均连接有限位杆。
[0020]通过采用上述技术方案，电机控制滑轨旋转，直至远离电机的滑轨触碰到限位杆后停止，限位杆提高了旋转的效率。
[0021]可选的，所述限位杆上套设有弹性垫。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性垫减小了滑轨和限位杆之间的碰撞和摩擦损耗。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置升降装置和旋转装置，使待切割的板材衔接紧密，提高了激光切割的效率；
[0025]2.设置导向套、导向柱，提高了激光切割机头工作的稳定性；
[0026]3.设置弹性垫，减小了滑轨和限位杆之间的碰撞和摩擦损耗。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中旋转装置的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、第一工作台；11、容纳槽；12、气缸；13、升降板；131、电机；132、蜗杆；2、第二工作台；21、滑轨座；211、导向柱；212、限位杆；213、弹性垫；3、滑轨；31、导向套；32、转轴；321、蜗轮；4、安装板；41、激光切割机头。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种高效率的激光切割机。
[0032]参照图1，高效率的激光切割机包括工作台、连接在工作台上的滑轨3、沿滑轨3的长度方向滑动连接在滑轨3上的安装板4、沿滑轨3的宽度方向滑动连接在安装板4上的激光切割机头41。工作台包括并排设置的第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1的台面和第二工作的台面均呈长方形，第一工作台1和第二工作台2的长边相贴。滑轨3在第一工作台1的两侧均设有一条，安装板4滑动架设在两条滑轨3上。
[0033]参照图1和图2，第一工作台1靠近第二工作台2的一侧的上表面开有容纳槽11，容纳槽11沿第一工作台1的长度方向设置。靠近第二工作台2的滑轨3和第一工作台1之间设有升降装置和旋转装置。升降装置包括栓接在第一工作台1底部的气缸12、固定连接在气缸12活塞杆上的水平的升降板13。气缸12竖直设置，气缸12的活塞杆穿入容纳槽11内，升降板13位于容纳槽11内。升降板13和滑轨3之间通过旋转装置连接，旋转装置位于容纳槽11内。
[0034]参照图1和图2，激光切割机头41对第一工作台1上的板材进行切割后，启动气缸12。气缸12推动升降板13升降，从而推动升降板13上的滑轨3、安装板4上升。待滑轨3脱离第一安装台时，旋转装置控制滑轨3及其上的安装板4旋转180度，使远离第二工作台2的滑轨3落到第二工作台2上。
[0035]参照图1和图2，气缸12控制升降板13和滑轨3下降至容纳槽11内，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的激光切割机，包括工作台、滑动连接在工作台上的安装板(4)、连接在安装板(4)上的激光切割机头(41)，其特征在于：所述工作台并排设置的第一工作台(1)和第二工作台(2)，所述第一工作台(1)的两侧均设有滑轨(3)，所述安装板(4)滑动连接在滑轨(3)上，靠近第二工作台(2)的所述滑轨(3)和第一工作台(1)之间设有升降装置和旋转装置，所述升降装置包括连接在第一工作台(1)底部的气缸(12)、连接在气缸(12)活塞杆上的升降板(13)，所述升降板(13)通过旋转装置与滑轨(3)连接，所述旋转装置用于旋转滑轨(3)至第二工作台(2)上。2.根据权利要求1所述的高效率的激光切割机，其特征在于：所述第一工作台(1)靠近第二工作台(2)的一侧沿自身长度方向开设有容纳槽(11)，所述升降板(13)和旋转组件位于容纳槽(11)内。3.根据权利要求2所述的高效率的激光切割机，其特征在于：所述旋转装置包括固定连接在滑轨(3)底部的转轴(32)、连接在升降板(13)上的驱动件，所述转轴(32)背离滑轨(3)的一端与升降板(13)转动连接，所述转轴(32)位于滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兰，
申请(专利权)人：无锡贝士利自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：