一种铅笔柱金属端环成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铅笔柱金属端环成型机构，它包括有焊接架，焊接架顶部固定有焊接平台，焊接平台后侧的焊接架上竖直固定有立柱，立柱上活动安装有升降座，升降座上呈水平安装有伸缩臂，伸缩臂前端安装有焊接单元，焊接平台上方设有压板，压板底部一端竖直固定有伸缩杆，伸缩杆底部向下穿过焊接平台形成连接端，焊接平台下方的焊接架上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆向上与连接端连接。采用本方案后的焊接效果好，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔柱金属端环成型机构


[0001]本技术涉及铅笔柱
，尤其是指一种铅笔柱金属端环成型机构。

技术介绍

[0002]铅笔桩作为在国内早已成熟应用的桩型，在全国各地均有应用，应用的项目类型不拘一格，包括工业厂房、民用建筑、市政、电力等，适用土层包括粘性土、粉土、砂土等，且桩长从几米到几十米均有应用，对于较长的桩型(长于5米)，如果一次性浇注，需要的模具太多，而且容易在浇注过程中变形，而且运输成本极高；因此，较长的桩型大多采用多条桩段连接的形式，也就是先预制固定长度的桩段(桩段长度为2.5
‑
3米)，再将桩段两端的金属环焊接，从而形成长桩，金属环的制备方式有两种，一种是铸造，另一种是人工焊接，铸造的成本较高，制备工艺复杂，人工焊接是将裁剪成条的金属条绕成环形成再焊接，这种方式在焊接时需要多人配合，而且劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接效果好、劳动强度低的铅笔柱金属端环成型机构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种铅笔柱金属端环成型机构，它包括有焊接架，焊接架顶部固定有焊接平台，焊接平台后侧的焊接架上竖直固定有立柱，立柱上活动安装有升降座，升降座上呈水平安装有伸缩臂，伸缩臂前端安装有焊接单元，焊接平台上方设有压板，压板底部一端竖直固定有伸缩杆，伸缩杆底部向下穿过焊接平台形成连接端，焊接平台下方的焊接架上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆向上与连接端连接。
[0005]所述的焊接单元包括有焊丝箱、导丝杆、转向导丝轮，其中，焊丝箱固定在伸缩臂前端，焊丝箱前侧下部安装有焊枪，焊丝箱内安装有焊丝盘，焊丝箱顶部后侧设有上下贯穿的焊丝导出孔，焊丝箱顶部前侧竖直固定有导丝杆，导丝杆后侧安装有转向导丝轮，导丝杆上部安装有焊丝限位轮，焊丝限位轮为两个，由上至下安装在导丝杆上部，两个焊丝限位轮之间形成焊丝导向通道，导丝杆前侧下部安装有焊丝导向单元。
[0006]所述的焊丝导向单元包括有导向支杆、导向筒、竖向调节块，其中，导向支杆呈水平固定在导丝杆前侧下部，导向支杆前端一侧固定有竖向转轴，竖向调节块一端设有竖向转轴孔，竖向转轴孔与竖向转轴套合，竖向调节块另一端设有轴承，导向筒后侧上部固定有横向摆动轴，横向摆动轴后端与轴承嵌合，安装后的导向筒位于焊枪上方。
[0007]所述的升降座通过相应的动力带动在立柱上升降，伸缩臂其中一端与升降座固定连接，另一端套装有焊接臂，焊接臂与焊接单元连接，伸缩臂内安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与焊接臂内端连接。
[0008]所述的压板俯视呈U形，压板的两条叉臂之间形成焊接区，伸缩杆连接在压板的U形底部。
[0009]本技术在采用上述方案后，定位气缸活塞杆伸出带动伸缩杆上行，使压板底部与焊接平台之间预留定位区，将裁剪好的金属条放至焊接平台上，将金属条其中一端插入压板其中一条叉臂下方(定位区)，向上抬起金属条另一端绕成环形后将其(金属条另一端)塞入另一条叉臂下方(定位区)，定位气缸活塞杆收缩带动伸缩杆下行，通过压板将金属条的两条压住，然后通过焊接单元即可进行焊接，采用本方案后的焊接效果好，劳动强度低。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的侧视图。
[0012]图3为本技术的焊接单元结构示意图。
[0013]图4为本技术的焊丝导向单元结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种铅笔柱金属端环成型机构包括有焊接架1，焊接架1顶部固定有焊接平台2，焊接平台2后侧的焊接架1上竖直固定有立柱9，立柱9上活动安装有升降座10，升降座10上呈水平安装有伸缩臂11，伸缩臂11前端安装有焊接单元，焊接平台2上方设有压板3，压板3底部一端竖直固定有伸缩杆5，伸缩杆5底部向下穿过焊接平台2形成连接端，压板3俯视呈U形，压板3的两条叉臂之间形成焊接区，伸缩杆5连接在压板3的U形底部。焊接平台2下方的焊接架1上安装有定位气缸4，定位气缸4的活塞杆向上与连接端连接。升降座10通过相应的动力带动在立柱9上升降，伸缩臂11其中一端与升降座10固定连接，另一端套装有焊接臂，焊接臂与焊接单元连接，伸缩臂11内安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的活塞杆与焊接臂内端连接。
[0015]焊接单元包括有焊丝箱13、导丝杆14、转向导丝轮15，其中，焊丝箱13固定在伸缩臂11前端，焊丝箱13前侧下部安装有焊枪17，焊丝箱13内安装有焊丝盘18，焊丝箱13顶部后侧设有上下贯穿的焊丝导出孔19，焊丝箱13顶部前侧竖直固定有导丝杆14，导丝杆14后侧安装有转向导丝轮15，导丝杆14上部安装有焊丝限位轮20，焊丝限位轮20为两个，由上至下安装在导丝杆14上部，两个焊丝限位轮20之间形成焊丝导向通道，导丝杆14前侧下部安装有焊丝导向单元。
[0016]焊丝导向单元包括有导向支杆21、导向筒22、竖向调节块23，其中，导向支杆21呈水平固定在导丝杆14前侧下部，导向支杆21前端一侧固定有竖向转轴，竖向调节块23一端设有竖向转轴孔，竖向转轴孔与竖向转轴套合，竖向调节块23另一端设有轴承，导向筒22后侧上部固定有横向摆动轴24，横向摆动轴24后端与轴承嵌合，安装后的导向筒22位于焊枪17上方。
[0017]在采用上述方案后，定位气缸活塞杆伸出带动伸缩杆上行，使压板底部与焊接平台之间预留定位区，将裁剪好的金属条放至焊接平台上，将金属条其中一端插入压板其中一条叉臂下方(定位区)，向上抬起金属条另一端绕成环形后将其(金属条另一端)塞入另一条叉臂下方(定位区)，定位气缸活塞杆收缩带动伸缩杆下行，通过压板将金属条的两条压
住；
[0018]焊丝由焊丝盘上牵引，穿过焊丝导出孔、绕过转向导丝轮后，再穿过两个焊丝限位轮形成的焊丝导向通道(为实现自动化牵引，在其中一个焊丝限位轮外侧安装电机，带动焊丝限位轮转动，焊丝通过两个焊丝限位轮的轮面压住，在焊丝限位轮转动时，通过摩擦力使焊丝向外牵引)，最后焊丝向下穿过导向筒进入焊枪内；
[0019]升降座在相应动力的带动下下行至绕成的金属环内，伸缩气缸的活塞杆伸出，带动焊丝箱行走使焊接进入金属环内，通过焊枪对金属头两端的接触处进行焊接，焊枪焊接在摆动时，导向筒在横向摆动轴、轴承、竖向调节块、竖向转轴的作用下进行自适应的角度调整，从而防止焊丝在牵引过程中脱出和折弯
[0020]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅笔柱金属端环成型机构，其特征在于：它包括有焊接架(1)，焊接架(1)顶部固定有焊接平台(2)，焊接平台(2)后侧的焊接架(1)上竖直固定有立柱(9)，立柱(9)上活动安装有升降座(10)，升降座(10)上呈水平安装有伸缩臂(11)，伸缩臂(11)前端安装有焊接单元，焊接平台(2)上方设有压板(3)，压板(3)底部一端竖直固定有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)底部向下穿过焊接平台(2)形成连接端，焊接平台(2)下方的焊接架(1)上安装有定位气缸(4)，定位气缸(4)的活塞杆向上与连接端连接。2.根据权利要求1所述的一种铅笔柱金属端环成型机构，其特征在于：焊接单元包括有焊丝箱(13)、导丝杆(14)、转向导丝轮(15)，其中，焊丝箱(13)固定在伸缩臂(11)前端，焊丝箱(13)前侧下部安装有焊枪(17)，焊丝箱(13)内安装有焊丝盘(18)，焊丝箱(13)顶部后侧设有上下贯穿的焊丝导出孔(19)，焊丝箱(13)顶部前侧竖直固定有导丝杆(14)，导丝杆(14)后侧安装有转向导丝轮(15)，导丝杆(14)上部安装有焊丝限位轮(20)，焊丝限位轮(20)为两个，由上至下安装在导丝杆(14)上部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希达，刘显志，黄博文，熊智凭，周弦，
申请(专利权)人：湖南恒瑞管桩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：