一种组合式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式反应釜，包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜通过第一连接管和第二连接管连接，所述第一反应釜和第二反应釜的中间设有推杆，第一反应釜中设有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有凸轮，推杆上设有滚轮，滚轮与凸轮相互接触。推杆的后端设有锯齿部，第二反应釜中设有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有齿轮，齿轮与锯齿部啮合连接。推杆上设有挡板和弹簧。该组合式反应釜结构结构简单，安装方便，能够缓存已经生产好的原料，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种组合式反应釜。
技术介绍
反应釜是用于生产化工原料的一种反应容器。通常都是直接的利用反应釜进行生产，然后到下一个环节进行处理，但是这样的方式不仅降低了生产效率。并且有些产品是需要长时间的通过高温高压进行缓存，现有技术的反应釜不能够实现这一点，都是需要将其转送到另外一个进行反应，这样的方式投资较高，不利于新建的厂区投产。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种组合式反应釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种组合式反应釜，包括第一反应釜和第二反应釜，其特征在于，所述第一反应釜和第二反应釜安装在地面之下，所述第一反应釜和第二反应釜的四周都是墙壁，所述第一反应釜和第二反应釜之间通过第一连接管与第二连接管连接，所述第一连接管上设有第一泵机，所述第二连接管上设有第二泵机，所述第二连接管上设有支管，所述第一反应釜上设有电机，所述电机上设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆穿过所述第一反应釜伸入内部，所述第一搅拌杆上设有第一搅拌叶，所述第一反应釜上还设有进料管和出料管，所述第一反应釜的侧面设有第一固定板，所述第二反应釜上设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上设有推杆，所述推杆前端伸入所述第一反应釜中，所述推杆后端伸入所述第二反应釜中，所述第一搅拌杆上设有凸轮，所述推杆上设有滚轮，所述滚轮安装在所述第一反应釜中，所述凸轮与滚轮相互接触。在本技术的这种组合式反应釜中，所述推杆上设有挡板，所述挡板设置在所述第一固定板和第二固定板之间，所述挡板和第二固定板之间设有弹簧，所述弹簧套在所述推杆上。在本技术的这种组合式反应釜中，所述推杆上设有锯齿部，所述锯齿部在所述第二反应釜内部，所述第二反应釜中设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有齿轮，所述锯齿部与齿轮啮合连接，所述第二搅拌杆上设有第二搅拌叶。在本技术的这种组合式反应釜中，所述第一固定板和挡板之间设有定位板，所述定位板上设有拉杆，所述拉杆上设有挡块，所述地面上设有挡块孔，所述挡块能够匹配的安装在所述挡块孔中。在本技术的这种组合式反应釜中，所述第一固定板和挡板上设有第一斜面，所述定位板的下端设有第二斜面。实施本技术的这种组合式反应釜，具有以下有益效果：该组合式反应釜结构简单，通过第二反应釜缓存第一反应釜中的原料，从而提高生产效率，以便于需要原料时能够及时的使用。同时通过一个电机便可以将第一反应釜和第二反应釜中的原料进行搅拌，节约了能源，从而减少了资金的投入。附图说明图1为本技术的组合式反应釜结构示意图；图2为图1的安装状态示意图；图3为图2中的A处局部放大图；图4为图2的立体图；图5为图4的俯视图；图6为图5中B-B处剖视图；图7为图1中的内部结构示意图；图8为图7中的C处局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至8所示，本技术的这种组合式反应釜，包括第一反应釜10和第二反应釜11，第一反应釜10是用于搅拌原料的，将原料放入到第一反应釜10中，从而进行反应。第二反应釜11是用于储存或者缓存第一反应釜10中已经反应的原料，同时便于在需要原料的时候可以直接从第二反应釜11中取出现货，不用等待。第一反应釜10和第二反应釜11安装在地面101之下，第一反应釜10和第二反应釜11的四周都是墙壁102。通过将第一反应釜10和第二反应釜11安装在地面之下，从而将厂房的面积扩大，能够有充足的面积去建设上方的生产线。第一反应釜10和第二反应釜11之间通过第一连接管12与第二连接管13连接，第一连接管12上设有第一泵机14，第一泵机14是用于将第一反应釜10中的原料抽到第二反应釜11中。第二连接13管上设有第二泵机15，第二泵机15是用于将第二反应釜11中的原料抽出，也能够通过第二连接管13重新的将其抽回到第一反应釜10中进行重新的搅拌加工。同时在第二连接管13上设有支管131，支管131是用于将第二反应釜11中的原料抽出，用于直接加工。第一反应釜10上设有电机16，电机16上设有第一搅拌杆17，第一搅拌杆17穿过第一反应釜10伸入内部，第一搅拌杆17上设有第一搅拌叶171，第一搅拌叶171是用于将第一反应釜10中的原料进行搅拌。第一反应釜10上还设有进料管18和出料管19。第一反应釜10的侧面设有第一固定板20，第二反应釜11上设有第二固定板21，第一固定板20和第二固定板21上设有推杆22，第一固定板20和第二固定板21是用于将推杆22固定在第一反应釜10和第二反应釜11上，同时还是用于密封第一反应釜10和第二反应釜11。推杆22能够在第一固定板20和第二固定板21上前后的移动。推杆22前端伸入第一反应釜10中，在伸入第一反应釜10的部分上设有滚轮23，而第一搅拌杆17上设有凸轮24，凸轮24与滚轮23相互接触。通过电机16的转动带动第一搅拌杆17转动，同时还带动凸轮24转动，并且滚轮23在凸轮24上滚动。推杆22后端伸入第二反应釜11中，在第二反应釜11中的推杆22部分上设有锯齿部221。第二反应釜11中设有第二搅拌杆25，第二搅拌杆25上设有齿轮26，锯齿部221与齿轮26啮合连接，第二搅拌杆25上设有第二搅拌叶251。通过前端的凸轮24推动推杆22，从而使得推杆22后端的锯齿部221与齿轮26相互的啮合，所以使得第二搅拌杆25转动，从而搅拌第二反应釜11中的原料，防止第二反应釜11中的原料凝固。第一反应釜10中的第一搅拌杆17只能够绕着同一个方向转动，但是第二反应釜11是用于将其原料缓存的容器，所以在推杆22上设有挡板27，挡板27设置在第一固定板20和第二固定板21之间，挡板27和第二固定板21之间设有弹簧28，弹簧28套在推杆22上。通过凸轮24推动推杆22使得推杆22能够向第二反应釜11的方向移动，而通过弹簧28便可以实现第二搅拌杆25来回的转动，形成正反转，搅拌第二反应釜11中的原料。在不需要搅拌第二反应釜11中的原料时，需要将推杆22停止运动。在第一固定板20和挡板27之间设有定位板29，定位板29上设有拉杆30，拉杆30上设有挡块31，地面101上设有挡块孔103，挡块31能够匹配的安装在挡块孔103中。第一固定板20和挡板27上设有第一斜面34，定位板29的下端设有第二斜面35，第二斜面35能够通过第一斜面34将挡板27推开，从而压缩弹簧28，推动推杆22。当需要将推杆22停止的时候，将定位板29插入到第一固定板20和挡板27之间，便可以挡住推杆22运动。当不需要挡住时，将挡块31从挡块孔103中取出，再旋转拉杆30，使得挡块31与挡块孔103呈垂直的状态，便可以使推杆22又再次运动，第二搅拌杆25重新的搅拌第二反应釜11中的原料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式反应釜，包括第一反应釜和第二反应釜，其特征在于，所述第一反应釜和第二反应釜安装在地面之下，所述第一反应釜和第二反应釜的四周都是墙壁，所述第一反应釜和第二反应釜之间通过第一连接管与第二连接管连接，所述第一连接管上设有第一泵机，所述第二连接管上设有第二泵机，所述第二连接管上设有支管，所述第一反应釜上设有电机，所述电机上设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆穿过所述第一反应釜伸入内部，所述第一搅拌杆上设有第一搅拌叶，所述第一反应釜上还设有进料管和出料管，所述第一反应釜的侧面设有第一固定板，所述第二反应釜上设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上设有推杆，所述推杆前端伸入所述第一反应釜中，所述推杆后端伸入所述第二反应釜中，所述第一搅拌杆上设有凸轮，所述推杆上设有滚轮，所述滚轮安装在所述第一反应釜中，所述凸轮与滚轮相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种组合式反应釜，包括第一反应釜和第二反应釜，其特征在于，所述第一反应釜和第二反应釜安装在地面之下，所述第一反应釜和第二反应釜的四周都是墙壁，所述第一反应釜和第二反应釜之间通过第一连接管与第二连接管连接，所述第一连接管上设有第一泵机，所述第二连接管上设有第二泵机，所述第二连接管上设有支管，所述第一反应釜上设有电机，所述电机上设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆穿过所述第一反应釜伸入内部，所述第一搅拌杆上设有第一搅拌叶，所述第一反应釜上还设有进料管和出料管，所述第一反应釜的侧面设有第一固定板，所述第二反应釜上设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上设有推杆，所述推杆前端伸入所述第一反应釜中，所述推杆后端伸入所述第二反应釜中，所述第一搅拌杆上设有凸轮，所述推杆上设有滚轮，所述滚轮安装在所述第一反应釜中，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迭生，
申请(专利权)人：南昌翊成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36