一种PVC复合材料反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC复合材料反应器，包括反应器主体，反应器主体的底端固定安装有支撑底座，反应器主体的顶端贴合连接有盖板，盖板顶端的中部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，盖板底端的四个边角处均固定安装有液压伸缩杆，且四个液压伸缩杆的一端与支撑底座顶端的四个边角固定连接，盖板顶端的边侧固定安装有料桶，料桶的底端安装有进料管道，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的支撑底座以及盖板，提高了反应器主体的稳定性，防止混合搅拌以及发生反应的过程中，反应器主体发生位移影响混正常反应，通过设有的料桶和调节阀，便于控制物料的添加速度，保证物料添加的量恒定，便于操作工人操作。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC复合材料反应器
本技术涉及一种反应器，特别涉及一种PVC复合材料反应器。
技术介绍
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；一复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；二它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；三复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如：冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。PVC复合材料的制造过程中少不了PVC复合材料反应器，然而现有的PVC复合材料反应器还存在着一些不足之处，例如，反应器在添加物料时，物料的速度无法控制，就会导致物料添加过多或者过少，影响PVC复合材料的性能，达不到客户的要求，同时现有的PVC复合材料反应器大都是立式的，由于支撑柱的支撑面较小，导致PVC复合材料反应器在反应过程中稳定性较差，容易在反应的时候发生倾倒，发生安全事故，同时现有的PVC复合材料反应器还存在着搅拌不均匀，换热性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC复合材料反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的反应器在添加物料时，物料的速度无法控制，就会导致物料添加过多或者过少，影响PVC复合材料的性能，达不到客户的要求，同时现有的PVC复合材料反应器大都是立式的，由于支撑柱的支撑面较小，导致PVC复合材料反应器在反应过程中稳定性较差，容易在反应的时候发生倾倒，发生安全事故，同时现有的PVC复合材料反应器还存在着搅拌不均匀，换热性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC复合材料反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的底端固定安装有支撑底座，所述反应器主体的顶端贴合连接有盖板，所述盖板顶端的中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，且所述搅拌轴位于反应器主体内腔的中部，所述搅拌轴的顶部固定安装有桨式搅拌叶，所述搅拌轴的中部固定安装有弯叶涡轮搅拌叶，所述搅拌轴的底部固定安装有齿片式搅拌叶，所述盖板底端的四个边角处均固定安装有液压伸缩杆，且四个所述液压伸缩杆的一端与支撑底座顶端的四个边角固定连接，所述盖板顶端的边侧固定安装有料桶，所述料桶的底端安装有进料管道，且所述进料管道的一端穿过盖板并与反应器主体相通，且所述进料管道的管壁上套设有调节阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应器主体的外侧面焊接有铸铁夹套，所述反应器主体内腔两侧均安装有热交换板。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应器主体的一侧安装有物料出管，且所述物料出管的管壁上安装有手动阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应器主体顶端的端口与盖板底端的连接处安装有环形橡胶密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述料桶内腔的底部固定安装有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应器主体的另一侧固定安装有控制面板，且所述控制面板上分别安装有搅拌电机开关和液压开关，所述搅拌电机和液压伸缩杆分别通过搅拌电机开关和液压开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种PVC复合材料反应器，通过设有的支撑底座以及盖板，提高了反应器主体的稳定性，防止混合搅拌以及发生反应的过程中，反应器主体发生位移影响混正常反应，同时可以避免搅拌轴以及多种搅拌叶片损坏，通过设有的桨式搅拌叶、弯叶涡轮搅拌叶和齿片式搅拌叶，使得搅拌更加的充分，使得原料混合更加均匀，避免换热变差，导致物料反应进行不彻底，影响符合材料的性能，通过设有的料桶和调节阀，便于控制物料的添加速度，保证物料添加的量恒定，便于操作工人操作。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术反应器主体内部结构示意图；附图标记说明：1、反应器主体；2、盖板；3、支撑底座；4、液压伸缩杆；5、搅拌电机；6、料桶；7、控制面板；8、搅拌轴；9、桨式搅拌叶；10、弯叶涡轮搅拌叶；11、齿片式搅拌叶；12、进料管道；13、调节阀；14、热交换板；15、铸铁夹套；16、物料出管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种PVC复合材料反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的底端固定安装有支撑底座3，反应器主体1的顶端贴合连接有盖板2，盖板2顶端的中部固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端固定连接有搅拌轴8，且搅拌轴8位于反应器主体1内腔的中部，搅拌轴8的顶部固定安装有桨式搅拌叶9，搅拌轴8的中部固定安装有弯叶涡轮搅拌叶10，搅拌轴8的底部固定安装有齿片式搅拌叶11，盖板2底端的四个边角处均固定安装有液压伸缩杆4，且四个液压伸缩杆4的一端与支撑底座3顶端的四个边角固定连接，盖板2顶端的边侧固定安装有料桶6，料桶6的底端安装有进料管道12，且进料管道12的一端穿过盖板2并与反应器主体1相通，且进料管道12的管壁上套设有调节阀13。优选的，反应器主体1的外侧面焊接有铸铁夹套15，反应器主体1内腔两侧均安装有热交换板14，便于更好的进行热交换，避免反应器主体1内的热量无法及时排除，造成炸裂的危险。优选的，反应器主体1的一侧安装有物料出管16，且物料出管16的管壁上安装有手动阀门，物料出管16便于将反应结束后的物料排除。优选的，反应器主体1顶端的端口与盖板2底端的连接处安装有环形橡胶密封圈，环形橡胶密封圈能够提高密封性，避免热量损失过大。优选的，料桶6内腔的底部固定安装有过滤网，过滤网能够起到一定的过滤效果避免混入杂质到反应器主体1。优选的，反应器主体1的另一侧固定安装有控制面板7，且控制面板7上分别安装有搅拌电机开关和液压开关，搅拌电机5和液压伸缩杆4分别通过搅拌电机开关和液压开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制。具体使用时，本技术一种PVC复合材料反应器，首先工作人员接通电源，使得控制面板7处于可控状态，紧接着将物料原料添加到料桶6的内部，工作人员用手调整调节阀13，控制物料下落到速度，以便控制物料添加的量，避免物料添加过多或者过少，影响PVC复合材料的性能，达不到客户的要求，当物料添加结束之后，启动搅拌电机开关，使得搅拌电机5通电后开始工作，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC复合材料反应器，包括反应器主体（1），其特征在于，所述反应器主体（1）的底端固定安装有支撑底座（3），所述反应器主体（1）的顶端贴合连接有盖板（2），所述盖板（2）顶端的中部固定安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端固定连接有搅拌轴（8），且所述搅拌轴（8）位于反应器主体（1）内腔的中部，所述搅拌轴（8）的顶部固定安装有桨式搅拌叶（9），所述搅拌轴（8）的中部固定安装有弯叶涡轮搅拌叶（10），所述搅拌轴（8）的底部固定安装有齿片式搅拌叶（11），所述盖板（2）底端的四个边角处均固定安装有液压伸缩杆（4），且四个所述液压伸缩杆（4）的一端与支撑底座（3）顶端的四个边角固定连接，所述盖板（2）顶端的边侧固定安装有料桶（6），所述料桶（6）的底端安装有进料管道（12），且所述进料管道（12）的一端穿过盖板（2）并与反应器主体（1）相通，且所述进料管道（12）的管壁上套设有调节阀（13）。

【技术特征摘要】
1.一种PVC复合材料反应器，包括反应器主体（1），其特征在于，所述反应器主体（1）的底端固定安装有支撑底座（3），所述反应器主体（1）的顶端贴合连接有盖板（2），所述盖板（2）顶端的中部固定安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端固定连接有搅拌轴（8），且所述搅拌轴（8）位于反应器主体（1）内腔的中部，所述搅拌轴（8）的顶部固定安装有桨式搅拌叶（9），所述搅拌轴（8）的中部固定安装有弯叶涡轮搅拌叶（10），所述搅拌轴（8）的底部固定安装有齿片式搅拌叶（11），所述盖板（2）底端的四个边角处均固定安装有液压伸缩杆（4），且四个所述液压伸缩杆（4）的一端与支撑底座（3）顶端的四个边角固定连接，所述盖板（2）顶端的边侧固定安装有料桶（6），所述料桶（6）的底端安装有进料管道（12），且所述进料管道（12）的一端穿过盖板（2）并与反应器主体（1）相通，且所述进料管道（12）的管壁上套设有调节阀（13）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：田岳南，田沃，
申请(专利权)人：江西岳峰集团环保新材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36