一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC生产设备技术领域，尤其是一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板；包括出料板，所述出料板通过螺栓与分流锥连接，分流锥远离出料板的那一端与合流芯连接，所述出料板上开有若干出料孔，所述出料孔为锥形孔，锥形孔的大口径侧朝向分流锥一侧，所述出料孔的位置与分流锥的出口位置一致；应用发明专利技术后，∮95平形异向双螺杆挤出造粒能力由原来240kg/小时，提升到300kg/小时，生产效率提升了25％；生产时不良原来1.85％降低为零；本模头出料板变更加工方便、简单，易推广应用。

Medical PVC plastic granulation extrusion die head plate

The utility model relates to the technical field of PVC production equipment, in particular to a medical PVC plastic granulator extrusion die out boards; including the plate, the plate is connected with the shunt cone bolt, away from the end of shunt cone plate is connected with the confluence of the core plate is provided with a plurality of discharge holes. The discharge hole is a conical hole, large diameter side taper hole towards the side of the shunt cone, the outlet position of favorable discharge hole position and shunt cone; application of invention, for 95 flat counter rotating twin screw extrusion granulation capability from the original to 240kg/ hours, 300kg/ hours, production efficiency has increased 25%; the original 1.85% production side is reduced to zero; the die head plate change processing is convenient and simple, easy popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板
本技术涉及PVC生产设备
，尤其是一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板。
技术介绍
现有PVC造粒挤出模头属于一次挤出造粒，生产出来的颗粒存在没有完全塑化和挤出效率低等问题。原因分析：PVC在挤出机中经过螺杆加料段、塑化段、均化段后将熔融塑化后的塑料经过模头合流芯、分流锥、出料板挤出后进行切粒，然后进行冷却包装。在螺杆塑化过程中，不同硬度、性能的PVC塑胶会进行不同的挤出工艺的条件调整，此过程中会出现少量的PVC未经过螺杆塑化而被挤出，经过模头造粒后可以看到未塑化好的粒料出现。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种挤出效率高、塑化完全的医用PVC塑料造粒挤出模头出料板。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板，包括出料板，所述出料板通过螺栓与分流锥连接，分流锥远离出料板的那一端与合流芯连接，所述出料板上开有若干出料孔，所述出料孔为锥形孔，锥形孔的大口径侧朝向分流锥一侧，所述出料孔的位置与分流锥的出口位置一致。优选的，所述锥形孔的大圆直径是小圆直径的2-3倍。优选的，所述锥形孔包括锥形段和直管段，锥形段的高度和直管段的长度大小一致。优选的，所述分流锥和合流芯之间安装有一层密封圈。优选的，所述出料板包括重叠的外出料板和内出料板，内出料板的长度与分流锥的内径大小一致。采用本技术的技术方案的有益效果是：1.出料孔由原来的平底孔变更为锥形孔，锥形孔长度为原来平底孔一半。减少出料板对整个流道的阻力，使塑料的流动更快，提升了挤出造粒的生产效率。2.未变更之前，主流道中的塑料从挤出机塑化挤出到合流芯后进行了一次压缩。将原来的平底孔变更为锥形孔后，塑料从主流道进入锥形出料孔后，产生了二次压缩作用，加强了塑胶的塑化效率，提升了塑料在挤出过程中的塑化能力。应用专利技术后，∮95平形异向双螺杆挤出造粒能力由原来240kg/小时，提升到300kg/小时，生产效率提升了25％。生产时不良原来1.85％降低为零。本模头出料板变更加工方便、简单，易推广应用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的出料孔的结构示意图；图中：1-外出料板，2-分流锥，3-合流芯，4-出料孔，5-锥形段，6-直管段，7-内出料板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板，包括出料板，所述出料板通过螺栓与分流锥2连接，分流锥2远离出料板的那一端与合流芯3连接，所述出料板上开有若干出料孔4，所述出料孔4为锥形孔，锥形孔的大口径侧朝向分流锥一侧，所述出料孔4的位置与分流锥的出口位置一致。工作原理：塑料由合流芯3进入到分流锥2内，然后由出料孔3排出，出料孔3由原来的平底孔变更为锥形孔，锥形孔长度为原来平底孔一半。减少出料板对整个流道的阻力，使塑料的流动更快，提升了挤出造粒的生产效率；未变更之前，主流道中的塑料从挤出机塑化挤出到合流芯3后进行了一次压缩。将原来的平底孔变更为锥形孔后，塑料从主流道进入锥形出料孔后，产生了二次压缩作用，加强了塑胶的塑化效率，提升了塑料在挤出过程中的塑化能力。本技术中的锥形孔的大圆直径是小圆直径的2-3倍，采用此结构，塑料从主流道进入锥形出料孔后，产生了二次压缩作用，加强了塑胶的塑化效率，提升了塑料在挤出过程中的塑化能力，不良率降为0。本技术中的锥形孔包括锥形段5和直管段6，锥形段5的高度和直管段6的长度大小一致；二次压缩效果更佳，塑化效率更高，大大提升了塑料在挤出过程中的塑化能力本技术中的分流锥2和合流芯3之间安装有一层密封圈，采用此结构，提高了挤出模头的密封性能，挤出效果更佳。本技术中的出料板包括重叠的外出料板1和内出料板7，内出料板7的长度与分流锥2的内径大小一致，采用此结构，一方面提高了挤出效果，另一方面，提高了挤出模头的密封性和安装便利性，使用更方便。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板，其特征在于：包括出料板，所述出料板通过螺栓与分流锥连接，分流锥远离出料板的那一端与合流芯连接，所述出料板上开有若干出料孔，所述出料孔为锥形孔，锥形孔的大口径侧朝向分流锥一侧，所述出料孔的位置与分流锥的出口位置一致。

【技术特征摘要】
1.一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板，其特征在于：包括出料板，所述出料板通过螺栓与分流锥连接，分流锥远离出料板的那一端与合流芯连接，所述出料板上开有若干出料孔，所述出料孔为锥形孔，锥形孔的大口径侧朝向分流锥一侧，所述出料孔的位置与分流锥的出口位置一致。2.根据权利要求1所述的一种医用PVC塑料造粒挤出模头出料板，其特征在于：所述锥形孔的大圆直径是小圆直径的2-3倍。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锋，
申请(专利权)人：深圳恒方大高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44