高压反应釜的进气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压反应釜的进气机构，包括釜体、气筒和进气电机，釜体与气筒之间通过连接管连接，进气电机上设有进气电机杆，进气电机杆上设有旋转杆，旋转杆上设有铰接杆，铰接杆的下端设有活塞杆，活塞杆的下端设有活塞，活塞的下端设有密封片。活塞的中间设有安装槽，安装槽中设有滚轮，滚轮上设有第一旋转轴，第一旋转轴上设有定位柱，定位柱上设有弹簧。气筒的外部设有连接体，连接体上设有进气管，连接体的内部设有第二旋转轴，第二旋转轴上设有拨动片，拨动片的前端设有顶杆，顶杆的上端设有密封塞，密封塞安装在进气管中。该高压反应釜的进气机构结构简单，能够自动的控制进气的速率。有效的节约了气体，降低了资金的投入。

Intake mechanism of high pressure reactor

【技术实现步骤摘要】
高压反应釜的进气机构
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种高压反应釜的进气机构。
技术介绍
釜体是用于将各种的原料进行搅拌，然后通过高压气体或者高温的方式将其反应。但是目前的进气方式是直接的将气体通入到釜体中，这样不仅使得气体不能充分的与原料接触反应，同时还浪费气体，导致资源浪费，加大了资金的投入。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一高压反应釜的进气机构。本技术的技术方案是这样实现的：一种高压反应釜的进气机构，包括釜体、气筒和进气电机，其特征在于，所述釜体上设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌电机杆，所述搅拌电机杆穿过所述釜体伸入内部，所述搅拌电机杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述釜体的内部，所述釜体上端设有排气管，所述釜体下端设有排料管，所述釜体与气筒之间通过连接管连接，所述连接管延伸至所述釜体的内部，所述连接管上设有止回阀，所述进气电机的下端设有支撑架，所述进气电机上设有进气电机杆，所述进气电机杆上设有旋转杆，所述旋转杆上设有铰接杆，所述铰接杆的另一端上设有活塞杆，所述活塞杆的下端设有活塞，所述活塞设置在所述气筒的内部，所述活塞的下端设有密封片，所述气筒的外部设有连接体，所述连接体内部与气筒连通，所述连接体上设有进气管，所述连接体中设有第二旋转轴、拨动片、密封塞和顶杆，所述第二旋转轴安装在所述连接体的内壁上，所述拨动片安装在所述第二旋转轴上，所述密封塞的上端安装在所述进气管中，所述顶杆安装在所述密封塞的下端，所述密封塞上设有密封环，所述进气管中设有密封塞槽，所述密封环安装在所述密封环槽中。在本技术的这种高压反应釜的进气机构中，所述连接管上设有环形管，所述环形管安装在所述釜体内部，所述环形管上设有排气孔。在本技术的这种高压反应釜的进气机构中，所述活塞的中间设有安装槽，所述安装槽中设有滚轮，所述活塞上设有滚轮孔，所述滚轮孔在滚轮的前端，所述滚轮通过第一旋转轴安装在所述安装槽中，所述安装槽的内壁上设有滑槽，所述第一旋转轴安装在所述滑槽中。在本技术的这种高压反应釜的进气机构中，所述第一旋转轴和安装槽的内壁上都设有定位柱，所述定位柱上设有弹簧。在本技术的这种高压反应釜的进气机构中，所述进气管中设有挡块，所述挡块安装在所述密封塞的上方，所述连接体中设有限位柱，所述限位柱安装在所述顶杆的下端。实施本技术的这种高压反应釜的进气机构，具有以下有益效果：该高压反应釜的进气机构结构简单，使用方便，能够自动的对釜体中的原料进行通气，使得釜体中的原料能够充分的与气体接触。同时采用间歇式的通气方式，这样能够有效的使得气体与原料充分的接触反应，同时还节约了气体，减少了资金的投入。附图说明图1为本技术的高压反应釜的进气机构的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中的A-A处剖视图；图4为图3中的B处局部放大图；图5为图3中的C处局部放大图；图6为图1中的内部结构示意图；图7为图6中的内部结构示意图；图8为图6中的内部结构示意图；图9为图8的另一方向部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至9所示，本技术的这种高压反应釜的进气机构，包括釜体10、气筒11和进气电机12。釜体10上设有搅拌电机13，搅拌电机13上设有搅拌电机杆131，搅拌电机杆131穿过釜体10伸入内部，搅拌电机杆131上设有搅拌叶132，搅拌叶132设置在釜体10的内部，通过搅拌叶132能够将釜体10内部的原料进行搅拌，使得原料能够充分的反应。釜体10上端设有排气管14，釜体10下端设有排料管15，釜体10与气筒11之间通过连接管16连接，连接管16是用于将气体通入到釜体10中。并且连接管16延伸至釜体10的内部，连接管16上设有止回阀17，止回阀17是用于防止釜体10内部的气体和原料回流到气筒11中。连接管16上设有环形管18，环形管18安装在釜体10内部，环形管18上设有若干排气孔19。通过环形管18上的排气孔19将气体通入到原料中，使得气体与原料能够充分的接触反应。进气电机12的下端设有支撑架20，进气电机12上设有进气电机杆121，进气电机杆121上设有旋转杆21，旋转杆21上设有铰接杆22，铰接杆22的另一端上设有活塞杆23，活塞杆23的下端设有活塞24，活塞24设置在气筒11的内部，活塞24的下端设有密封片25。通过进气电机12的转动将旋转杆21带动，使得活塞杆23带动活塞24在气筒11中做上下运动，推动气体进入到连接管16中。活塞24的中间设有安装槽241，安装槽241中设有滚轮26，活塞24上设有滚轮孔27，滚轮孔27在滚轮26的前端。滚轮26通过第一旋转轴28安装在安装槽241中，安装槽241的内壁上设有滑槽29，第一旋转轴28安装在滑槽29中。第一旋转轴28和安装槽241的内壁上都设有定位柱30，定位柱30上设有弹簧31。气筒11的外部设有连接体32，连接体32与气筒11连通，连接体32上设有进气管33，使得进气管33中的气体通过连接体32进入到气筒11中。连接体32中设有第二旋转轴34、拨动片35、密封塞36和顶杆37，第二旋转轴34安装在连接体32的内壁上，拨动片35安装在第二旋转轴34上，密封塞36的上端安装在进气管33中，顶杆37安装在密封塞36的下端，密封塞36上设有密封环38，进气管33中设有密封塞槽，密封环38安装在密封环槽中。当滚轮26接触到气筒11的内壁时，滚轮26受力，从而弹簧31受力收缩，将滚轮26收缩到安装槽241中。活塞24向上移动时，滚轮26移动到连接体32的位置时，通过滚轮26推动拨动片35将密封塞36打开，从而使得进气管33中的气体进入到连接体32中，进一步的进入到气筒11中。当活塞24向下运动时，滚动26移动到连接体32的位置时，通过滚轮26向下推动拨动片35，将密封塞36塞入到进气管33中，使得进气管33中的气体不会进入到连接体32中。从而使得气体呈间歇式的通入到釜体10中。较佳的，限制密封塞36的高度，在进气管33中设有挡块39，挡块39安装在密封塞36的上方，连接体32中设有限位柱40，限位柱40安装在顶杆37的下端。通过挡块39和限位柱40来限制拨动片35旋转的角度，从而便于滚轮26推动拨动片35。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压反应釜的进气机构，包括釜体、气筒和进气电机，其特征在于，所述釜体上设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌电机杆，所述搅拌电机杆穿过所述釜体伸入内部，所述搅拌电机杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述釜体的内部，所述釜体上端设有排气管，所述釜体下端设有排料管，所述釜体与气筒之间通过连接管连接，所述连接管延伸至所述釜体的内部，所述连接管上设有止回阀，所述进气电机的下端设有支撑架，所述进气电机上设有进气电机杆，所述进气电机杆上设有旋转杆，所述旋转杆上设有铰接杆，所述铰接杆的另一端上设有活塞杆，所述活塞杆的下端设有活塞，所述活塞设置在所述气筒的内部，所述活塞的下端设有密封片，所述气筒的外部设有连接体，所述连接体内部与气筒连通，所述连接体上设有进气管，所述连接体中设有第二旋转轴、拨动片、密封塞和顶杆，所述第二旋转轴安装在所述连接体的内壁上，所述拨动片安装在所述第二旋转轴上，所述密封塞的上端安装在所述进气管中，所述顶杆安装在所述密封塞的下端，所述密封塞上设有密封环，所述进气管中设有密封塞槽，所述密封环安装在所述密封环槽中。

【技术特征摘要】
1.一种高压反应釜的进气机构，包括釜体、气筒和进气电机，其特征在于，所述釜体上设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌电机杆，所述搅拌电机杆穿过所述釜体伸入内部，所述搅拌电机杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述釜体的内部，所述釜体上端设有排气管，所述釜体下端设有排料管，所述釜体与气筒之间通过连接管连接，所述连接管延伸至所述釜体的内部，所述连接管上设有止回阀，所述进气电机的下端设有支撑架，所述进气电机上设有进气电机杆，所述进气电机杆上设有旋转杆，所述旋转杆上设有铰接杆，所述铰接杆的另一端上设有活塞杆，所述活塞杆的下端设有活塞，所述活塞设置在所述气筒的内部，所述活塞的下端设有密封片，所述气筒的外部设有连接体，所述连接体内部与气筒连通，所述连接体上设有进气管，所述连接体中设有第二旋转轴、拨动片、密封塞和顶杆，所述第二旋转轴安装在所述连接体的内壁上，所述拨动片安装在所述第二旋转轴上，所述密封塞的上端安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迭生，
申请(专利权)人：南昌翊成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36