一种水晶玻璃棒磨削机制造技术

本发明专利技术涉及水晶玻璃磨削加工设备。一种水晶玻璃棒磨削机，包括机架及其上的限位装置、上料装置、磨削装置、下料装置；限位装置用于对待加工的水晶玻璃棒定位；磨削装置包括结构相同的上磨削机构和下磨削机构，所述的上磨削机构和下磨削机构共同作用磨削处于限位装置上的水晶玻璃棒；下料装置用于输送和收集磨削完成的水晶玻璃棒。本专利的水晶玻璃棒磨削机优点是自动上下料，加工效率和磨削精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶玻璃棒磨削机
本专利技术涉及水晶玻璃磨削加工设备。技术背景磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。普通磨床一般是一人一机的工作方式。传统的轴棒雷磨削机加工方式是：上料是至少将轴棒一端固定，然后通过磨削机构对轴棒进行磨削加工，加工完成后再将轴棒取下。由于水晶玻璃棒的特殊性，端部夹持操作时水晶玻璃棒容易损坏，一般是后续将夹持部切除，不仅比较浪费而且操作复杂。现有的水晶玻璃棒磨削加工存在下述问题：1.端部夹持操作需要单个装夹操作，不仅效率低而且材料浪费大；2.需要多加外部的旋转力来实现水晶玻璃棒的旋转作用；4.对于不同粗细的水晶玻璃棒需要不同的夹具，水晶玻璃棒上下料采用人工操作，生产效率低；5.单个磨轮的磨削操作抵消切削力在垂直轴向上的分力，影响磨削精度。
技术实现思路
为了解决上述水晶玻璃棒磨削存在的问题，本专利技术的目的是提供一种水晶玻璃棒自动上下料，加工效率和磨削精度高的水晶玻璃棒磨削机。本专利的技术方案是：一种水晶玻璃棒磨削机，包括机架及其上的限位装置、上料装置、磨削装置、下料装置；所述限位装置安装在机架的中部，限位装置用于对待加工的水晶玻璃棒定位；上料装置在限位装置的一端；磨削装置包括结构相同的上磨削机构和下磨削机构，上磨削机构和下磨削机构分别处于限位机构的上下两侧，上磨削机构和下磨削机构分别通过一组滑动调节模块安装在机架上；所述的上磨削机构和下磨削机构共同作用磨削处于限位装置上的水晶玻璃棒；下料装置用于输送和收集磨削完成的水晶玻璃棒；所述的上料装置、限位装置和下料装置处于同一直线上。作为优选，所述的滑动调节模块包括第一电机、丝杠、滑板、第二电机、升降气缸和固定板；所述的滑板后部上下分别设置有横向的导轨，滑板后部中间设置有横向的丝杠滑块，滑板前部设置有两根竖直导轨；所述的滑板通过与所述的横向导轨与机架连接；所述的第一电机设置在滑板的右侧，滑板与机架连接；所述的丝杠位于滑板的后部，丝杠右端与第一电机连接，丝杠左端与所述的丝杠螺母连接；所述的第二电机安装在滑板顶部；所述的升降气缸上部与第二电机连接，升降气缸左右两边与所述的竖直导轨配合连接；所述的固定板竖直方向开设通孔，固定板安装在滑板下部。作为优选，所述的限位装置包括四个夹板、限位板、两个V形调节块、四个调节螺栓、两个销钉座、两个弹簧和四个支撑销；所述的夹板后部横向开设有销钉孔，夹板后部纵向开设一通孔，夹板顶部横向开设一通槽，夹板前部开设直达通槽的螺纹孔；所述的夹板通过后部的销钉孔与销钉座连接；所述的销钉座连接在机架上；所述的夹板左右各两块，分别上、下对称布置，且左右两块夹板之间有空隙；所述的限位板设置在上、下夹板的中部，限位板横向放置；所述的限位板前部开设V形槽，限位板后部左右两端与分别与V形调节块连接；所述的V形调节块的上、下两端分别穿过通槽；所述的调节螺栓穿过螺纹孔与V形调节块连接；所述的支撑销穿过夹板后部的通孔与销钉座上的转销连接；弹簧上、下两侧分别与支撑销连接。作为优选，上料装置包括第一上料电机、上料杆、储料框、上料机架、第二上料电机、齿形皮带和支撑杆；所述的第一上料电机设置于上料机架上；所述的上料杆为一阶梯轴，在右端轴向平均开设三个横槽，所述的横槽用于放置一个待加工水晶玻璃棒；所述的上料杆横向放置，上料杆左端与第一上料电机连接，上料杆右端与设置在上料机架上的轴套连接；所述的储料框设置在上料机架上，位于上料杆前部；所述的第二上料电机设置在支撑杆上；所述支撑杆设置在上料架上；所述的支撑杆横向放置，支撑杆位于上料杆后部；所述的齿形皮带包络在支撑杆上，齿形皮带两端连接有主动水晶玻璃棒和从动水晶玻璃棒；所述的主动水晶玻璃棒与第二上料电机连接；所述的从动水晶玻璃棒安装在上料机架上。作为优选，上磨削机构包括上皮带轮、上阶梯轴、上磨轮和上支架；所述的上阶梯轴横向放置；所述的上阶梯轴右端与上皮带轮连接，左端与上阶梯轴外部的轴套间隙配合连接；所述的轴套与上支架过盈配合连接；所述的上磨轮连接在上阶梯轴上；所述的上支架连接在升降气缸上。作为优选，所述的第一支架侧边安装有紧急制动手柄，通过旋转紧急制动手柄能实现紧急制动。作为优选，下磨削机构上还设有精度调节机构。作为优选，精度调节机构包括安装在第二支架前部的横进齿轮刻度盘；通过旋转横进齿轮刻度盘，调节第二磨轮和第二支架在纵向的相对位置，即用于调节纵向加工余量。作为优选，所述的精度调节机构还包括安装在第二支架下部的调节手柄，调节手柄用于调节第二磨轮和第二支架在竖直方向的相对位置，即用于调节竖直方向的加工余量。作为优选，下料装置包括下料电机、皮带下料框和支撑杆；所述的支撑杆横向放置，支撑杆右端通过支撑板与下料电机连接，支撑杆中部与下料框连接，支撑杆左部与机床体固定连接；皮带右端连接主动水晶玻璃棒，左端连接有从动水晶玻璃棒；所述的主动水晶玻璃棒与下料电机连接；所述的从动水晶玻璃棒与通过支撑板与支撑杆连接；所述的下料框连接在支撑杆的前部，且在顶部开设通孔使加工好的水晶玻璃棒原料落下。本专利的技术效果是：通过处于同一直线上的上料装置、限位装置和下料装置与磨削装置配合，实现水晶玻璃棒的自动上料和下料，通过上下磨轮的对称布置实现对水晶玻璃棒的精确快速的磨削，并且能自动进给，无需多加外部动力源，以及能适应各种尺寸的水晶玻璃棒原料，适用范围广，实用性强。综上所述，本专利的水晶玻璃棒磨削机优点是自动上下料，加工效率和磨削精度高。附图说明图1为本专利技术水晶玻璃棒磨削机的结构示意图。图2为上滑动模块示意图。图3为限位装置示意图。图4为上料装置示意图。图5为磨削装置示意图。图6为下料装置示意图。具体实施方案下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案描述。如图1所示，一种水晶玻璃棒磨削机，包括机架1、限位装置2、上料装置3、磨削装置4、下料装置5。所述限位装置2安装在机架1的中部，且限位装置2能对待加工的水晶玻璃棒定位。上料装置3在限位装置2的左端，上料装置3安装在机架1上。磨削装置4包括结构相同的上磨削机构41和下磨削机构42。所述的上磨削机构41和下磨削机构42分别在限位机构2的上下两侧。上磨削机构41通过滑动调节模块11安装在机架1上。下磨削机构42通过下滑动调节模块12安装在机架1上。所述的上磨削机构41和下磨削机构42共同作用磨削处于限位装置上的水晶玻璃棒。所述的下料装置5在限位装置2的左侧与机架连接1，且下料装置5能把磨削加工完成的水晶玻璃棒输送和收集。所述的上料装置3、限位装置2和下料装置5，在水晶玻璃棒的输送和磨削过程时能保证水晶玻璃棒在同一轴线上。如图2所示，滑动调节模块11包括第一电机111、丝杠112、滑板113、第二电机114、升降气缸115和固定板116。所述的滑板113后部上下分别设置有横向的导轨1131，滑板113后部中间设置有横向的丝杠滑块1132，滑板113前部设置有两根竖直导轨1133。所述的滑板113通过与所述的横向导轨1131与机架1连接。所述的第一电机111设置在滑板113的右侧，滑板113与机架1连接。所述的丝杠112位于滑板113的后部，丝杠112右端与第一电机111连接，丝杠112左端与所述的丝杠螺母1132连接。所述的第二电机114安装在滑板113顶部。所述的升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水晶玻璃棒磨削机，其特征包括机架（1）及其上的限位装置（2）、上料装置（3）、磨削装置（4）、下料装置（5）；所述限位装置（2）安装在机架（1）的中部，限位装置（2）用于对待加工的水晶玻璃棒定位；上料装置（3）处于限位装置（2）的一端；磨削装置（4）包括结构相同的上磨削机构（41）和下磨削机构（42），上磨削机构（41）和下磨削机构（42）分别处于限位机构（2）的上下两侧，上磨削机构（41）和下磨削机构（42）分别通过一组滑动调节模块（11）安装在机架（1）上；所述的上磨削机构（41）和下磨削机构（42）共同作用磨削处于限位装置上的水晶玻璃棒；下料装置（5）用于输送和收集磨削完成的水晶玻璃棒；所述的上料装置（3）、限位装置（2）和下料装置（5）处于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种水晶玻璃棒磨削机，其特征包括机架（1）及其上的限位装置（2）、上料装置（3）、磨削装置（4）、下料装置（5）；所述限位装置（2）安装在机架（1）的中部，限位装置（2）用于对待加工的水晶玻璃棒定位；上料装置（3）处于限位装置（2）的一端；磨削装置（4）包括结构相同的上磨削机构（41）和下磨削机构（42），上磨削机构（41）和下磨削机构（42）分别处于限位机构（2）的上下两侧，上磨削机构（41）和下磨削机构（42）分别通过一组滑动调节模块（11）安装在机架（1）上；所述的上磨削机构（41）和下磨削机构（42）共同作用磨削处于限位装置上的水晶玻璃棒；下料装置（5）用于输送和收集磨削完成的水晶玻璃棒；所述的上料装置（3）、限位装置（2）和下料装置（5）处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃棒磨削机，其特征在于所述的滑动调节模块（11）包括第一电机（111）、丝杠（112）、滑板（113）、第二电机（114）、升降气缸（115）和固定板（116）；所述的滑板（113）后部上下分别设置有横向的导轨（1131），滑板（113）后部中间设置有横向的丝杠滑块（1132），滑板（113）前部设置有两根竖直导轨（1133）；所述的滑板（113）通过与所述的横向导轨（1131）与机架（1）连接；所述的第一电机（111）设置在滑板（113）的右侧，滑板（113）与机架（1）连接；所述的丝杠（112）位于滑板（113）的后部，丝杠（112）右端与第一电机（111）连接，丝杠（112）左端与所述的丝杠螺母（1132）连接；所述的第二电机（114）安装在滑板（113）顶部；所述的升降气缸（115）上部与第二电机（114）连接，升降气缸（115）左右两边与所述的竖直导轨（1133）配合连接；所述的固定板（116）竖直方向开设通孔，固定板（116）安装在滑板（113）下部。3.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃棒磨削机，其特征在于，所述的限位装置（2）包括四个夹板（21）、限位板（22）、两个V形调节块（23）、四个调节螺栓（24）、两个销钉座（25）、两个弹簧（26）和四个支撑销（27）；所述的夹板（21）后部横向开设有销钉孔（211），夹板（21）后部纵向开设一通孔（212），夹板（21）顶部横向开设一通槽（213），夹板（21）前部开设直达通槽的螺纹孔（214）；所述的夹板（21）通过后部的销钉孔（211）与销钉座（26）连接；所述的销钉座（26）连接在机架（1）上；所述的夹板（21）左右各两块，分别上、下对称布置，且左右两块夹板（21）之间有空隙；所述的限位板（22）设置在上、下夹板（21）的中部，限位板（22）横向放置；所述的限位板（22）前部开设V形槽，限位板（22）后部左右两端与分别与V形调节块（23）连接；所述的V形调节块（23）的上、下两端分别穿过通槽（213）；所述的调节螺栓（24）穿过螺纹孔（214）与V形调节块连接；所述的支撑销（26）穿过夹板（21）后部的通孔（212）与销钉座（25）上的转销连接；弹簧（25）上、下两侧分别与支撑销（26）连接。4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃棒磨削机，其特征在于上料装置（3）包括第一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建方，姚雨轩，朱敏杰，
申请(专利权)人：徐建方，
类型：发明
国别省市：浙江,33