一种LF炉除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种LF炉除尘装置,包括安装于LF炉钢包上的炉盖，炉盖的顶安装有出气罩，出气罩的顶侧连接有出气管，出气管的底端和顶端分别安装有压力控制阀和吸尘装置，压力控制阀包括阀体，阀体的内部设有竖直通孔和水平滑槽，竖直通孔的底端安装有气压传感器，水平滑槽的内部安装有第一电磁阀和第二电磁阀，且水平滑槽的内部插设有铁滑块，第一电磁阀和第二电磁阀均通过单片机与气压传感器相连接，压力控制阀通过气压检测从而控制气路阀门的开关，降低了热能损耗和升温时间，通过在阀门内部设置两个导电接触片，排气时阀门、吸尘装置自动开启，不排气时阀门、吸尘装置自动关闭，智能化程度高，打打节省了电能，生产效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种LF炉除尘装置
本技术实施例涉及LF炉
，具体涉及一种LF炉除尘装置。
技术介绍
LF炉(LADLEFURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。实际就是电弧炉的一种特殊形式。LF炉设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5％)，向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。然而，LF精炼炉在生产过程中会产生大量的高温含尘气体，使得无法满足国家工程建设的要求，不仅影响劳动者的安全与健康，同时对周边环境也造成巨大的污染。目前，针对LF精炼炉的排烟除尘系统主要为在车间接入除尘总管，后接入除尘器。一般除尘管道上仅装有手动阀门，该手动阀门只有在检修时段关闭，其余时间一直打开，不管生产与否除尘负荷一直存在，不可避免地导致除尘风机长期高负荷运行，造成电能源的浪费，且在LF炉启动阶段，不产生灰尘而产生高温气体的时候，除尘器的抽气压力会带走LF炉的一部分热量，降低了LF炉的热量供应，从而降低了LF炉的生产效率。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种LF炉除尘装置，压力控制阀通过气压检测从而控制气路阀门的开关，在气压不足时关闭，避免LF炉启动阶段热量的损失，降低了LF炉的热能损耗和升温时间，提高了LF炉的生产效率，通过在阀门内部设置两个导电接触片，达到排气时阀门、吸尘装置自动开启和不排气时阀门、吸尘装置自动关闭的目的，智能化程度高，打打节省了电能，生产效益高，以解决现有技术中由于手动阀门而导致的能源及热量损失的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种LF炉除尘装置，包括安装于LF炉钢包上的炉盖，所述炉盖的中部和右侧分别安装有若干电极和料斗，所述炉盖的顶面密封安装有位于电极外侧的出气罩，所述炉盖与出气罩之间通过出气通道相连通，所述出气罩的顶侧连接有出气管，所述出气管的底端安装有压力控制阀，所述出气管的顶端设置有吸尘装置；所述压力控制阀包括设置于出气管底端内部的阀体，所述阀体的内部设有竖直通孔和水平滑槽，所述竖直通孔的中部与水平滑槽的左部相连接，且竖直通孔的底端安装有气压传感器，所述水平滑槽的内部左端和右端分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，且水平滑槽的内部插设有铁滑块，所述第一电磁阀和第二电磁阀均通过单片机与气压传感器相连接。本技术实施例的特征还在于，所述料斗上安装有密封开关阀。本技术实施例的特征还在于，所述出气罩上内部安装有若干套设在电极外侧的环形密封套，且环形密封套的顶端、底端均与出气罩的内壁密封连接。本技术实施例的特征还在于，所述出气管的中部外侧套设有环形水冷管，所述环形水冷管与冷却水循环装置相连接。本技术实施例的特征还在于，所述铁滑块的外侧套设有绝缘密封皮，所述绝缘密封皮的右端和第二电磁阀的左端连接有导电接触块，两个所述的导电接触块通过导线分别连接有吸尘控制器和电源。本技术实施例具有如下优点：(1)压力控制阀通过气压检测从而控制气路阀门的开关，在气压不足时关闭，避免LF炉启动阶段热量的损失，降低了LF炉的热能损耗和升温时间，提高了LF炉的生产效率，且能在气压达到一定值时阀门自动打开，不影响LF炉内部烟尘的排放。(2)通过在阀门内部设置两个导电接触片使阀门开启时两个导电接触片接触导通电路，从而使吸尘控制器控制吸尘装置启动开始对LF炉进行除尘，在阀门关闭时两个导电接触片分离使电路断开从而控制吸尘装置的关闭，即达到排气时阀门、吸尘装置自动开启和不排气时阀门、吸尘装置自动关闭的目的，智能化程度高，打打节省了电能，提高了生产效益。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的除尘装置结构示意图；图2为本技术实施例提供的压力控制阀结构示意图。图中：1-炉盖；2-出气罩；3-出气管；4-压力控制阀；5-吸尘装置；6-阀体；7-密封开关阀；8环形密封套；9-环形冷水管；10-导电接触块；11-吸尘控制器；41-气压传感器；42-第一电磁阀；43-第二电磁阀；44-铁滑块；45-绝缘密封皮；61-竖直通孔；62-水平滑槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种LF炉除尘装置，包括安装于LF炉钢包上的炉盖1，炉盖1的中部和右侧分别安装有若干电极和料斗，料斗上安装有密封开关阀7，在向LF炉内添加炼制原料时，打开密封开关阀7，在生产过程中，即不需向炉内添料的时候，均关闭密封开关阀7，避免高温烟气从料斗溢出而造成车间环境的污染。炉盖1的顶面密封安装有位于电极外侧的出气罩2，炉盖1与出气罩2之间通过出气通道相连通，出气罩2的顶侧连接有出气管3，出气管3的底端安装有压力控制阀4，出气管3的顶端设置有吸尘装置5，吸尘装置5可以为大功率的吸尘器或高压吸尘风机，能产生高负压从而将LF炉中的烟尘吸出，然后从专门的排烟通道排到一定的空间。压力控制阀4包括设置于出气管3底端内部的阀体6，阀体6的内部设有竖直通孔61和水平滑槽62，竖直通孔61的顶端和底端均与出气管3相连通，竖直通孔61的中部与水平滑槽62的左部相连接，且竖直通孔61的底端安装有气压传感器41，水平滑槽62的内部左端和右端分别安装有第一电磁阀42和第二电磁阀43，且水平滑槽62的内部插设有铁滑块44，第一电磁阀42和第二电磁阀43均通过单片机与气压传感器41相连接。通过气压传感器41检测的气压控制气体通道开关的原理如下：(1)在LF炉未启动工作或刚启动阶段，出气管3内部没有足够气体，气压传感器41未达到压力阀值，此时单片机控制第一电磁阀42通电、第二电磁阀43断电，此时第一电磁阀42产生的磁场吸引铁滑块44向左位移，此时铁滑块44堵住竖直通孔61的中部，避免热气散出，即阀门关闭，从而减少了LF炉启动时的热量损失，降低了热能损耗；(2)在LF炉生产过程中，产生的气压会越来越大，逐渐达到气压传感器41的阀值，气压传感器41向单片机传递信号，单片机控制第一电磁阀42断电、第二电磁阀43通电，从而使铁滑块44滑到右侧，此时竖直通孔61导通，高温的烟尘气体便可从出气管3排出，由于排气过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LF炉除尘装置，包括安装于LF炉钢包上的炉盖(1)，所述炉盖(1)的中部和右侧分别安装有若干电极和料斗，其特征在于，所述炉盖(1)的顶面密封安装有位于电极外侧的出气罩(2)，所述炉盖(1)与出气罩(2)之间通过出气通道相连通，所述出气罩(2)的顶侧连接有出气管(3)，所述出气管(3)的底端安装有压力控制阀(4)，所述出气管(3)的顶端设置有吸尘装置(5)；所述压力控制阀(4)包括设置于出气管(3)底端内部的阀体(6)，所述阀体(6)的内部设有竖直通孔(61)和水平滑槽(62)，所述竖直通孔(61)的中部与水平滑槽(62)的左部相连接，且竖直通孔(61)的底端安装有气压传感器(41)，所述水平滑槽(62)的内部左端和右端分别安装有第一电磁阀(42)和第二电磁阀(43)，且水平滑槽(62)的内部插设有铁滑块(44)，所述第一电磁阀(42)和第二电磁阀(43)均通过单片机与气压传感器(41)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种LF炉除尘装置，包括安装于LF炉钢包上的炉盖(1)，所述炉盖(1)的中部和右侧分别安装有若干电极和料斗，其特征在于，所述炉盖(1)的顶面密封安装有位于电极外侧的出气罩(2)，所述炉盖(1)与出气罩(2)之间通过出气通道相连通，所述出气罩(2)的顶侧连接有出气管(3)，所述出气管(3)的底端安装有压力控制阀(4)，所述出气管(3)的顶端设置有吸尘装置(5)；所述压力控制阀(4)包括设置于出气管(3)底端内部的阀体(6)，所述阀体(6)的内部设有竖直通孔(61)和水平滑槽(62)，所述竖直通孔(61)的中部与水平滑槽(62)的左部相连接，且竖直通孔(61)的底端安装有气压传感器(41)，所述水平滑槽(62)的内部左端和右端分别安装有第一电磁阀(42)和第二电磁阀(43)，且水平滑槽(62)的内部插设有铁滑块(44)，所述第一电磁阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广平，李涛，李茂帅，
申请(专利权)人：辽宁沈车铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21