本实用新型专利技术公开了一种带安全防护装置的精炼炉，包括精炼炉主体，精炼炉主体的上表面设有进料管，且所述精炼炉主体的下表面设有支撑柱，支撑柱的底端设有地脚，精炼炉主体的下表面设有缓冲装置，精炼炉主体的侧表面设有出料管，且精炼炉主体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，精炼炉主体的内侧表面分别设有气压传感器和温度传感器，气压传感器的输出端和温度传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接。本带安全防护装置的精炼炉，提高了防护效果，安全性得到了提升，在发生事故时可以降低破坏力，吸收爆炸产生的巨大震动等，同时可以实时监测并自动警报，保证了工作人员的人身财产安全，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种带安全防护装置的精炼炉
本技术涉及精炼炉
，具体为一种带安全防护装置的精炼炉。
技术介绍
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。现有的带安全防护装置的精炼炉，大部分防护效果较差，安全性较低，在发生事故时会造成很大的损坏，不利于工作人员的安全，使用不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带安全防护装置的精炼炉，提高了防护效果，安全性得到了提升，在发生事故时可以降低破坏力，吸收爆炸产生的巨大震动等，同时可以实时监测并自动警报，保证了工作人员的人身财产安全，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带安全防护装置的精炼炉，包括精炼炉主体，所述精炼炉主体的上表面设有进料管，且所述精炼炉主体的下表面设有支撑柱，支撑柱的底端设有地脚，精炼炉主体的下表面设有缓冲装置，精炼炉主体的侧表面设有出料管，且精炼炉主体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，精炼炉主体的内侧表面分别设有气压传感器和温度传感器，气压传感器的输出端和温度传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接，精炼炉主体的上表面设有警报装置，精炼炉主体的外侧表面设有防护套管。作为本技术的一种优选技术方案，所述精炼炉主体的外壳包括内壁层和外壁层，内壁层和外壁层之间设有吸能填充层。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括设置在精炼炉主体下表面的缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端设有固定块。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧和固定块的数量不少于三组，且不少于三组的缓冲弹簧和固定块均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述警报装置包括设置在精炼炉主体上表面的蜂鸣器和爆闪灯，蜂鸣器的输入端和爆闪灯的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带安全防护装置的精炼炉，提高了防护效果，安全性得到了提升，在发生事故时可以降低破坏力，吸收爆炸产生的巨大震动等，同时可以实时监测并自动警报，保证了工作人员的人身财产安全，使用方便，缓冲弹簧通过固定块与地面接触，在发生爆炸时可以吸收大部分的震动和能量，配合内壁层和外壁层之间的吸能填充层吸收能量，可以有效降低破坏力，气压传感器和温度传感器用于检测精炼炉主体内的气压值和温度值，当气压值和温度值出现异常时PLC控制器可以通过蜂鸣器和爆闪灯及时提醒工作人员，降低了事故发生率，保证了工作人员的人身财产安全，防护套管为中空设置，可以进一步吸收震动，使用更加安全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1精炼炉主体、2进料管、3支撑柱、4地脚、5PLC控制器、6气压传感器、7温度传感器、8蜂鸣器、9爆闪灯、10防护套管、11缓冲弹簧、12固定块、13出料管、14外壁层、15内壁层、16吸能填充层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带安全防护装置的精炼炉，包括精炼炉主体1，精炼炉主体1的上表面设有进料管2，且精炼炉主体1的下表面设有支撑柱3，支撑柱3的底端设有地脚4，精炼炉主体1的下表面设有缓冲装置，缓冲装置包括设置在精炼炉主体1下表面的缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的底端设有固定块12，缓冲弹簧11和固定块12的数量不少于三组，且不少于三组的缓冲弹簧11和固定块12均匀分布，精炼炉主体1的外壳包括内壁层15和外壁层14，内壁层15和外壁层14之间设有吸能填充层16，缓冲弹簧11通过固定块12与地面接触，在发生爆炸时可以吸收大部分的震动和能量，配合内壁层15和外壁层14之间的吸能填充层16吸收能量，可以有效降低破坏力，精炼炉主体1的侧表面设有出料管13，且精炼炉主体1的外侧表面设有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端与外置电源的输出端电连接，所用PLC控制器5的型号为西门子S7-200，精炼炉主体1的内侧表面分别设有气压传感器6和温度传感器7，气压传感器6的输出端和温度传感器7的输出端均与PLC控制器5的输入端电连接，精炼炉主体1的上表面设有警报装置，警报装置包括设置在精炼炉主体1上表面的蜂鸣器8和爆闪灯9，气压传感器6和温度传感器7用于检测精炼炉主体1内的气压值和温度值，当气压值和温度值出现异常时PLC控制器5可以通过蜂鸣器8和爆闪灯9及时提醒工作人员，降低了事故发生率，保证了工作人员的人身财产安全，蜂鸣器8的输入端和爆闪灯9的输入端均与PLC控制器5的输出端电连接，PLC控制器5控制气压传感器6、温度传感器7、蜂鸣器8和爆闪灯9的方式均为现有技术中常用的方法，精炼炉主体1的外侧表面设有防护套管10，防护套管10为中空设置，可以进一步吸收震动，使用更加安全，该带安全防护装置的精炼炉，提高了防护效果，安全性得到了提升，在发生事故时可以降低破坏力，吸收爆炸产生的巨大震动等，同时可以实时监测并自动警报，保证了工作人员的人身财产安全，使用方便。在使用时：操作PLC控制器5，设定好相应参数，打开气压传感器6和温度传感器7，气压传感器6和温度传感器7分别检测精炼炉主体1内的气压值和温度值并传送相应信号到PLC控制器5，当PLC控制器5判断气压值和温度值出现异常时打开蜂鸣器8和爆闪灯9，通过声光报警及时提醒工作人员，降低了事故发生率，保证了工作人员的人身财产安全；当发生事故产生爆炸时，缓冲弹簧11、吸能填充层16和中空设置的防护套管10吸收大部分的震动和能量，可以有效降低破坏力，提高了防护性能。本技术提高了防护效果，安全性得到了提升，在发生事故时可以降低破坏力，吸收爆炸产生的巨大震动等，同时可以实时监测并自动警报，保证了工作人员的人身财产安全，使用方便，缓冲弹簧11通过固定块12与地面接触，在发生爆炸时可以吸收大部分的震动和能量，配合内壁层15和外壁层14之间的吸能填充层16吸收能量，可以有效降低破坏力，气压传感器6和温度传感器7用于检测精炼炉主体1内的气压值和温度值，当气压值和温度值出现异常时PLC控制器5可以通过蜂鸣器8和爆闪灯9及时提醒工作人员，降低了事故发生率，保证了工作人员的人身财产安全，防护套管10为中空设置，可以进一步吸收震动，使用更加安全。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带安全防护装置的精炼炉，包括精炼炉主体(1)，其特征在于：所述精炼炉主体(1)的上表面设有进料管(2)，且所述精炼炉主体(1)的下表面设有支撑柱(3)，支撑柱(3)的底端设有地脚(4)，精炼炉主体(1)的下表面设有缓冲装置，精炼炉主体(1)的侧表面设有出料管(13)，且精炼炉主体(1)的外侧表面设有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端与外置电源的输出端电连接，精炼炉主体(1)的内侧表面分别设有气压传感器(6)和温度传感器(7)，气压传感器(6)的输出端和温度传感器(7)的输出端均与PLC控制器(5)的输入端电连接，精炼炉主体(1)的上表面设有警报装置，精炼炉主体(1)的外侧表面设有防护套管(10)。
【技术特征摘要】
1.一种带安全防护装置的精炼炉，包括精炼炉主体(1)，其特征在于：所述精炼炉主体(1)的上表面设有进料管(2)，且所述精炼炉主体(1)的下表面设有支撑柱(3)，支撑柱(3)的底端设有地脚(4)，精炼炉主体(1)的下表面设有缓冲装置，精炼炉主体(1)的侧表面设有出料管(13)，且精炼炉主体(1)的外侧表面设有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端与外置电源的输出端电连接，精炼炉主体(1)的内侧表面分别设有气压传感器(6)和温度传感器(7)，气压传感器(6)的输出端和温度传感器(7)的输出端均与PLC控制器(5)的输入端电连接，精炼炉主体(1)的上表面设有警报装置，精炼炉主体(1)的外侧表面设有防护套管(10)。2.根据权利要求1所述的一种带安全防护装置的精炼炉，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：方统安，
申请(专利权)人：大冶市飞亚模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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