一种压力平衡装置及应用其的吸盘制造方法及图纸

技术编号:22402487 阅读:16 留言:0更新日期:2019-10-29 10:26
本实用新型专利技术涉及吸盘技术领域,具体涉及一种压力平衡装置及应用其的吸盘,该压力平衡装置包括基座、设置于基座的顶部的盖体以及与基座活动连接并具有弹性的第一密封件,所述盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔,所述第一密封件突伸出基座的底部,所述容腔容设有能够被挤压发生形变的形变介质,当形变介质的局部被第一密封件挤压时,形变介质发生形变以使形变介质没有被挤压的部位挤压第一密封件的对应部位向外突伸;所述压力平衡装置还包括连接于基座的底部的防脱件,所述防脱件用于防止所述第一密封件脱离所述基座。该压力平衡装置结构简单,组装简便,大大节省原料成本和加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压力平衡装置及应用其的吸盘
本技术涉及吸盘
,具体涉及一种压力平衡装置及应用其的吸盘。
技术介绍
市场上的吸盘产品有吸附玻璃等光滑面的吸盘,近年来还出现了能吸附粗糙面的吸盘;但现有的大部分吸盘只能在被吸附面为平面基础上达到吸附效果,而无法实现曲面吸附;即使有吸盘能够实现曲面吸附,其让吸盘弯曲的装置使用的结构复杂,零部件多,不利于节省原料成本和加工成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种压力平衡装置,该第一密封件的局部被挤压,使得第一密封件的局部沿着靠近盖体的方向移动并挤压形变介质的对应部位,形变介质的对应部位被压缩,即形变介质发生形变,形变介质没有被压缩的部位挤压第一密封件没有被接触面挤压的部位沿着靠近接触面的方向向外突伸(即第一密封件与形变介质的局部被向内挤压时,第一密封件与形变介质的其余部分向外突伸,该工作原理与气垫被挤压的原理相同),最终第一密封件的底面完全与接触面接触,此时该压力平衡装置的第一密封件的底面与接触面的受力均相等,达到压力平衡的效果;该压力平衡装置结构简单,组装简便,大大节省原料成本和加工成本;该压力平衡装置应用于吸盘中,吸盘不仅能在平面上吸附,而且能在曲面上吸附,打破了传统的吸盘技术。本技术的另一目的在于提供一种应用该压力平衡装置的吸盘,使用时,吸盘本体的底面与被吸附面接触,下压压力平衡装置,第一密封件的底面共同驱使吸盘本体弯曲,直至吸盘本体的弧度与曲面的弧度相同,此时,被吸附面与吸盘本体之间的空气被排出,且被吸附面与吸盘本体之间达到密闭的状态,再拉动连接杆使被吸附面与吸盘本体构成的密闭空间更大,吸附作用更强;本专利技术的吸盘不仅能在平面上吸附,而且能在曲面上吸附,打破了传统的吸盘技术。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种压力平衡装置,包括基座、设置于基座的顶部的盖体以及与基座活动连接并具有弹性的第一密封件,所述盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔,所述第一密封件突伸出基座的底部,所述容腔容设有能够被挤压发生形变的形变介质,当形变介质的局部被第一密封件挤压时,形变介质发生形变以使形变介质没有被挤压的部位挤压第一密封件的对应部位向外突伸;所述压力平衡装置还包括连接于基座的底部的防脱件,所述防脱件用于防止所述第一密封件脱离所述基座。优选的,所述第一密封件包括容设于基座的密封垫以及与密封垫抵靠的传力件,所述密封垫的侧壁与基座的侧壁抵靠,所述传力件突伸出基座的底部。优选的,所述基座包括均与盖体的底部连接的外壳和内壳,所述形变介质容设于所述外壳和内壳之间。优选的,所述防脱件由设置于所述外壳的内侧壁的第一限位件以及设置于所述内壳的外侧壁的第二限位件组成,所述第一限位件和第二限位件均与密封垫的底部抵靠。另一优选的,所述传力件开设有第一凹槽,所述防脱件经由第一凹槽与所述密封垫抵靠。进一步的,所述防脱件包括抵触于外壳的底部的第一固定件以及抵触于内壳的底部的第二固定件,所述第一固定件通过连接件与所述第二固定件连接,所述第一固定件和第二固定件均与密封垫的底部抵靠,所述连接件经由第一凹槽与所述密封垫抵靠。进一步的,所述第一固定件靠近外壳的一面开设有第二凹槽,所述外壳的底部插装于第二凹槽内;所述第二固定件靠近内壳的一面开设有第三凹槽,所述内壳的底部插装于第三凹槽内。优选的,所述基座与盖体为一体式结构,所述盖体开设有用于注入形变介质至所述容腔内的注射孔,所述注射孔的顶部设置有用于密封注射孔的第二密封件。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现:一种应用上述的压力平衡装置的吸盘,所述吸盘包括压力平衡装置、贯穿压力平衡装置的连接杆以及与连接杆连接的吸盘本体,所述第一密封件的底部与吸盘本体抵靠。优选的,所述吸盘还包括连接于压力平衡装置的顶部的吸盘座以及设置于吸盘座的连动按键,所述连动按键通过销轴与连接杆连接。本技术的有益效果在于:本技术的压力平衡装置,盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔,实际使用时,压力平衡装置的第一密封件靠近接触面的一面为压力平衡装置的底面,当压下压力平衡装置时,第一密封件的底面与接触面接触,当接触面为凹凸不平面或曲面时,第一密封件的局部先与接触面抵触,该第一密封件的局部被挤压,使得第一密封件的局部沿着靠近盖体的方向移动并挤压形变介质的对应部位,形变介质的对应部位被压缩,即形变介质发生形变,形变介质没有被压缩的部位挤压第一密封件没有被接触面挤压的部位沿着靠近接触面的方向向外突伸(即第一密封件与形变介质的局部被向内挤压时,第一密封件与形变介质的其余部分向外突伸,该工作原理与气垫被挤压的原理相同),最终第一密封件的底面完全与接触面接触,此时该压力平衡装置的第一密封件的底面与接触面的受力均相等,达到压力平衡的效果;该压力平衡装置结构简单,组装简便,大大节省原料成本和加工成本;该压力平衡装置应用于吸盘中,接触面为吸盘本体的顶面,若被吸附面为曲面时,下压力平衡装置,由于上述原理,第一密封件整体共同驱使吸盘本体弯曲,直至吸盘本体的弧度与曲面的弧度相同,此时,被吸附面与吸盘本体之间的空气被排出,且被吸附面与吸盘本体之间达到密闭的状态,从而实现曲面吸附;当被吸附面为平面时,采用上述使用方式同样可以实现被吸附面与吸盘本体之间的空气被排出,且被吸附面与吸盘本体之间达到密闭的状态。优选的,所述盖体与基座通过超声波接合。所述形变介质的特性为在密闭的容腔中受挤压后发生形变并延伸;所述形变介质包括液体介质、膏体介质、流沙介质或半流动性的软胶介质。优选的,所述形变介质为液体介质。本技术应用该压力平衡装置的吸盘,使用时,吸盘本体的底面与被吸附面接触,下压压力平衡装置,第一密封件的底面共同驱使吸盘本体弯曲,直至吸盘本体的弧度与曲面的弧度相同,此时,被吸附面与吸盘本体之间的空气被排出,且被吸附面与吸盘本体之间达到密闭的状态,再拉动连接杆使被吸附面与吸盘本体构成的密闭空间更大,吸附作用更强;本专利技术的吸盘不仅能在平面上吸附,而且能在曲面上吸附,打破了传统的吸盘技术。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图;图2是本技术实施例1的分解示意图;图3是本技术实施例1的另一视角的结构示意图;图4是图3中A-A的剖视图;图5是本技术所述吸盘的结构示意图;图6是本技术所述吸盘的分解示意图;图7是本技术实施例2的结构示意图;图8是本技术实施例2的分解结构示意图;图9是本技术实施例2的另一视角的分解示意图;图10是本技术实施例2的另一视角的结构示意图。附图标记为:1、盖体;2、容腔;3、基座;31、外壳;32、内壳;4、第一密封件;41、密封垫;42、传力件;5、第一限位件;6、第二限位件;7、连接杆;8、吸盘本体;9、吸盘座;10、连动按键;11、第一凹槽;12、第一固定件;13、第二固定件;14、连接件;15、第二凹槽;16、第三凹槽;17、注射孔;18、第二密封件;181、螺钉;182、密封圈。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例1如图1-6所示,一种压力平衡装置,包括基座3、设置于基座3的顶部的盖体1以及与基座3活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力平衡装置,其特征在于:包括基座、设置于基座的顶部的盖体以及与基座活动连接并具有弹性的第一密封件,所述盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔,所述第一密封件突伸出基座的底部,所述容腔容设有能够被挤压发生形变的形变介质,当形变介质的局部被第一密封件挤压时,形变介质发生形变以使形变介质没有被挤压的部位挤压第一密封件的对应部位向外突伸;所述压力平衡装置还包括连接于基座的底部的防脱件,所述防脱件用于防止所述第一密封件脱离所述基座。

【技术特征摘要】
1.一种压力平衡装置,其特征在于:包括基座、设置于基座的顶部的盖体以及与基座活动连接并具有弹性的第一密封件,所述盖体、基座与第一密封件之间形成密闭的容腔,所述第一密封件突伸出基座的底部,所述容腔容设有能够被挤压发生形变的形变介质,当形变介质的局部被第一密封件挤压时,形变介质发生形变以使形变介质没有被挤压的部位挤压第一密封件的对应部位向外突伸;所述压力平衡装置还包括连接于基座的底部的防脱件,所述防脱件用于防止所述第一密封件脱离所述基座。2.根据权利要求1所述的一种压力平衡装置,其特征在于:所述第一密封件包括容设于基座的密封垫以及与密封垫抵靠的传力件,所述密封垫的侧壁与基座的侧壁抵靠,所述传力件突伸出基座的底部。3.根据权利要求2所述的一种压力平衡装置,其特征在于:所述基座包括均与盖体的底部连接的外壳和内壳,所述形变介质容设于所述外壳和内壳之间。4.根据权利要求3所述的一种压力平衡装置,其特征在于:所述防脱件由设置于所述外壳的内侧壁的第一限位件以及设置于所述内壳的外侧壁的第二限位件组成,所述第一限位件和第二限位件均与密封垫的底部抵靠。5.根据权利要求3所述的一种压力平衡装置,其特征在于:所述传力件开设有第一凹槽,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘仁友
申请(专利权)人:东莞友颉实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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