一种生产车间上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种生产车间上料装置，包括底板、螺旋上料管、第一螺栓、第二螺栓和调速螺杆，所述底板的上部安装有电机和进料箱，所述电机位于进料箱的一侧，所述螺旋上料管的一端与电机连接，所述螺旋上料管的另一端与进料箱连接，所述进料箱的端面安装有控制机箱，且控制机箱的端面安装有控制面板，所述螺旋上料管的侧壁设置有观察口和第一上料管。本实用新型专利技术所述的一种生产车间上料装置，能够在不调速电机的情况下，调节上料工作的速度，既保护了电机，也避免了电力资源的浪费，能够方便拆卸过热的上料管，节约了操作工人的工作时间，能够时刻观察到螺纹上料管的上料情况，为生产车间上料装置的上料工作带来便利。

A kind of loading device in production workshop

【技术实现步骤摘要】
一种生产车间上料装置
本技术涉及上料装置领域，特别涉及一种生产车间上料装置。
技术介绍
生产车间上料装置，是一种用于车间生产的上料装置，实际使用具有操作简单、便于移动、上料便捷等优点，广泛应用于食品加工厂、饲料制造厂等场所，随着现今工业科技的发展，机器解放人力的技术得到广泛使用，因此生产车间上料装置孕育而生，但现今的生产车间上料装置存在一定的使用问题；在实际操作使用生产车间上料装置时，生产任务不同，所上料的速度就各不相同，在高速使用电机时，不仅会对电机造成损伤，还会增加电力资源的使用，降低了生产车间上料装置的使用实用性，在运送过热材料之后，需要等待很长时间的冷却，才能将上料管拆除，不然会造成操作工人的烫伤，在使用生产车间上料装置的过程中，因螺旋上料管为不透明材料，无法观察上料情况，容易造成上料的堵塞，为生产车间上料装置的上料工作带来不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产车间上料装置，可以有效解决
技术介绍
中不使用调速电机的情况下，不能调节上料工作、过热的上料管需要等待很长时间才能拆卸、无法观察螺旋上料管的上料情况的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产车间上料装置，包括底板、螺旋上料管、第一螺栓、第二螺栓和调速螺杆，所述底板的上部安装有电机和进料箱，所述电机位于进料箱的一侧，所述螺旋上料管的一端与电机连接，所述螺旋上料管的另一端与进料箱连接，所述进料箱的端面安装有控制机箱，且控制机箱的端面安装有控制面板，所述螺旋上料管的侧壁设置有观察口和第一上料管，所述观察口的端面安装有观察箱，所述第一上料管的一端安装有第二上料管，且第二上料管的一端安装有第三上料管，所述第二上料管穿过拿取手轮，所述第三上料管的侧壁安装有出料管，所述第三上料管的上部设置有螺纹通孔，所述调速螺杆穿过螺纹通孔，所述底板的端面安装有电源插槽，所述底板的下部安装有四组万向轮。优选的，所述电机的一侧安装有接线盒，所述电机的一端安装有风叶罩，所述电机的另一端安装有上料螺杆，且上料螺杆与螺旋上料管连接。优选的，所述控制面板的端面安装有调速开关、定时开关、电源开关、工作指示灯和异常指示灯。优选的，所述观察箱的端面安装有两组安装螺丝，所述观察箱的端面两组安装螺丝之间安装有透明密封板。优选的，所述观察箱通过两组安装螺丝与螺旋上料管固定连接。优选的，所述拿取手轮的内部侧壁安装有两组连接柱，且两组连接柱的一端与第二上料管的侧壁连接。优选的，所述两组连接柱通过焊接方式与拿取手轮和第二上料管固定连接。优选的，所述调速螺杆的一端安装有推拉圆板，所述调速螺杆的另一端安装有活塞头，且活塞头位于第三上料管的内部。优选的，所述调速螺杆与螺纹通孔相互配合使用，所述调速螺杆通过焊接方式与推拉圆板和活塞头固定连接。优选的，所述第一上料管和第二上料管通过两组第一螺栓固定连接，所述第二上料管和第三上料管通过两组第二螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该生产车间上料装置，通过设置的调速螺杆，能够在不调速电机的情况下，调速上料工作的速度，既保护了电机，也避免了电力资源的浪费，通过设置的拿取手轮，能够方便拆卸过热的上料管，节约了操作工人的工作时间，通过设置的观察箱，能够时刻观察到螺纹上料管的上料情况，为生产车间上料装置的上料工作带来便利。附图说明图1为本技术一种生产车间上料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种生产车间上料装置调速螺杆的结构示意图；图3为本技术一种生产车间上料装置图1中A的放大图；图4为本技术一种生产车间上料装置图1中B的放大图；图5为本技术一种生产车间上料装置图1中C的放大图。图中：1、底板；2、电机；3、进料箱；4、接线盒；5、风叶罩；6、上料螺杆；7、螺旋上料管；8、观察口；9、观察箱；10、安装螺丝；11、透明密封板；12、第一上料管；13、第二上料管；14、第一螺栓；15、第三上料管；16、第二螺栓；17、拿取手轮；18、连接柱；19、出料管；20、螺纹通孔；21、调速螺杆；22、推拉圆板；23、活塞头；24、控制面板；25、调速开关；26、定时开关；27、电源开关；28、工作指示灯；29、异常指示灯；30、控制机箱；31、电源插槽；32、万向轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种生产车间上料装置，包括底板1、螺旋上料管7、第一螺栓14、第二螺栓16和调速螺杆21，底板1的上部安装有电机2和进料箱3，电机2位于进料箱3的一侧，螺旋上料管7的一端与电机2连接，螺旋上料管7的另一端与进料箱3连接，进料箱3的端面安装有控制机箱30，且控制机箱30的端面安装有控制面板24，螺旋上料管7的侧壁设置有观察口8和第一上料管12，观察口8的端面安装有观察箱9，第一上料管12的一端安装有第二上料管13，且第二上料管13的一端安装有第三上料管15，第二上料管13穿过拿取手轮17，第三上料管15的侧壁安装有出料管19，第三上料管15的上部设置有螺纹通孔20，调速螺杆21穿过螺纹通孔20，底板1的端面安装有电源插槽31，底板1的下部安装有四组万向轮32；电机2的一侧安装有接线盒4，电机2的一端安装有风叶罩5，电机2的另一端安装有上料螺杆6，且上料螺杆6与螺旋上料管7连接；控制面板24的端面安装有调速开关25、定时开关26、电源开关27、工作指示灯28和异常指示灯29；观察箱9的端面安装有两组安装螺丝10，观察箱9的端面两组安装螺丝10之间有透明密封板11；观察箱9通过两组安装螺丝10与螺旋上料管7固定连接，两组安装螺丝10起到连接固定观察箱9的作用；拿取手轮17的内部侧壁安装有两组连接柱18，且两组连接柱18的一端与第二上料管13的侧壁连接；两组连接柱18通过焊接方式与拿取手轮17和第二上料管13固定连接；调速螺杆21的一端安装有推拉圆板22，调速螺杆21的另一端安装有活塞头23，且活塞头23位于第三上料管15的内部；调速螺杆21与螺纹通孔20相互配合使用，调速螺杆21通过焊接方式与推拉圆板22和活塞头23固定连接；第一上料管12和第二上料管13通过两组第一螺栓14固定连接，第二上料管13和第三上料管15通过两组第二螺栓16固定连接。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产车间上料装置，其特征在于：包括底板（1）、螺旋上料管（7）、第一螺栓（14）、第二螺栓（16）和调速螺杆（21），所述底板（1）的上部安装有电机（2）和进料箱（3），所述电机（2）位于进料箱（3）的一侧，所述螺旋上料管（7）的一端与电机（2）连接，所述螺旋上料管（7）的另一端与进料箱（3）连接，所述进料箱（3）的端面安装有控制机箱（30），且控制机箱（30）的端面安装有控制面板（24），所述螺旋上料管（7）的侧壁设置有观察口（8）和第一上料管（12），所述观察口（8）的端面安装有观察箱（9），所述第一上料管（12）的一端安装有第二上料管（13），且第二上料管（13）的一端安装有第三上料管（15），所述第二上料管（13）穿过拿取手轮（17），所述第三上料管（15）的侧壁安装有出料管（19），所述第三上料管（15）的上部设置有螺纹通孔（20），所述调速螺杆（21）穿过螺纹通孔（20），所述底板（1）的端面安装有电源插槽（31），所述底板（1）的下部安装有四组万向轮（32）。

【技术特征摘要】
1.一种生产车间上料装置，其特征在于：包括底板（1）、螺旋上料管（7）、第一螺栓（14）、第二螺栓（16）和调速螺杆（21），所述底板（1）的上部安装有电机（2）和进料箱（3），所述电机（2）位于进料箱（3）的一侧，所述螺旋上料管（7）的一端与电机（2）连接，所述螺旋上料管（7）的另一端与进料箱（3）连接，所述进料箱（3）的端面安装有控制机箱（30），且控制机箱（30）的端面安装有控制面板（24），所述螺旋上料管（7）的侧壁设置有观察口（8）和第一上料管（12），所述观察口（8）的端面安装有观察箱（9），所述第一上料管（12）的一端安装有第二上料管（13），且第二上料管（13）的一端安装有第三上料管（15），所述第二上料管（13）穿过拿取手轮（17），所述第三上料管（15）的侧壁安装有出料管（19），所述第三上料管（15）的上部设置有螺纹通孔（20），所述调速螺杆（21）穿过螺纹通孔（20），所述底板（1）的端面安装有电源插槽（31），所述底板（1）的下部安装有四组万向轮（32）。2.根据权利要求1所述的一种生产车间上料装置，其特征在于：所述电机（2）的一侧安装有接线盒（4），所述电机（2）的一端安装有风叶罩（5），所述电机（2）的另一端安装有上料螺杆（6），且上料螺杆（6）与螺旋上料管（7）连接。3.根据权利要求1所述的一种生产车间上料装置，其特征在于：所述控制面板（24）的端面安装有调速开关（25）、定时开关（26）、电源开关（27）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，朱以江，陈海波，
申请(专利权)人：四川朗迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51