一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，包括：机架和高强度丝杆，所述机架上装有固定底座，所述固定底座包括竖直布置的座体，所述座体上穿孔，座体一侧固定有环状的脱模片，另一个侧固定连接有固定套；所述脱模片用于固定小口径薄壁碳纤维管道；所述固定套一端具有端壁，所述端壁上设有通孔，所述高强度丝杆穿过通孔伸入脱模片中，所述高强度丝杆一端设有连接头，用于连接芯模。本实用新型专利技术采用通过高强度丝杆连接芯模，转动芯模使得芯模与小口径薄壁碳纤维管道相对转动，实现脱模。本实用新型专利技术的脱模工具简单，不易损坏。

A demoulding device for small diameter thin wall carbon fiber pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置
本技术涉及碳纤维管道脱模设备领域，具体涉及一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置。
技术介绍
碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)是目前最先进的复合材料之一。它以轻质、高强、耐高温、抗腐蚀、热力学性能优良等特点广泛用作结构材料及耐高温抗烧蚀材料,是其他纤维增强复合材料所无法比拟的。通过缠绕成型的小口径薄壁碳纤维管工艺成熟稳定，操作方便。但是制品完成后现有的脱模方式虽然有两种，但是都存在弊端。一种是将抱箍抱紧在管道外壁上，然后用反向力施加给芯模，达到脱模目的，但是对于壁厚小于3mm的管道无法采用，壁厚小于3mm容易脱模时被损坏。例如，专利申请号为：CN201821476966.2的专利文献，该技术公开了一种碳纤维管件的脱模装置，包括脱模座、安装在脱模座上的下压装置及上顶装置，所述下压装置用于与主管模具连接并对主管模具施以向下的压力；所述下压装置的施力方向与所述上顶装置的施力方向同轴且相反；所述上顶装置包括动力件、传动件和钢制脱模套，所述传动件位于动力件与钢制脱模套之间，所述动力件通过所述传动件对钢制脱模套施以向上的力；所述钢制脱模套用于在碳纤维预浸料加热固化前安装在主管模具上，以使碳纤维预浸料同时包裹住钢制脱模套和主管模具，所述钢制脱模套的外侧面为锥面，该锥面用于与碳纤维预浸料充分接触。其采用钢制脱模套抱紧在管道外壁上，然后用反向力施加给芯模，达到脱模目的，但是对于壁厚小于3mm的管道无法采用，壁厚小于3mm容易脱模时被损坏。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术的目的是提供一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，解决了现有的脱模装置采用钢制脱模套抱紧在管道外壁上，然后用反向力施加给芯模，达到脱模目的，但是对于壁厚小于3mm的管道无法采用，壁厚小于3mm容易脱模时被损坏的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供的一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，包括：机架和高强度丝杆，所述机架上装有固定底座，所述固定底座包括竖直布置的座体，所述座体上穿孔，座体一侧固定有环状的脱模片，另一个侧固定连接有固定套；所述脱模片用于固定小口径薄壁碳纤维管道；所述固定套一端具有端壁，所述端壁上设有通孔，所述高强度丝杆穿过通孔伸入脱模片中，所述高强度丝杆一端设有连接头，用于连接芯模。本技术采用通过高强度丝杆连接芯模，转动芯模使得芯模与小口径薄壁碳纤维管道相对转动，实现脱模；不需要将抱箍抱紧在管道外壁上，然后用反向力施加给芯模，达到脱模目的，但是对于壁厚小于3mm的管道无法采用，壁厚小于3mm容易脱模时被损坏。本技术的脱模工具简单，不易损坏。优选的，所述芯模一端具有螺纹孔，所述连接头上具有与螺纹孔相适配的外螺纹。本技术采用螺纹配合，便于安装。优选的，所述高强度丝杆与芯模连接处的外侧还装有张紧螺母。本技术采用张紧螺母，以防止芯模受力过大，脱离高强度丝杆。优选的，所述机架一侧固定有若干个尼龙支架；所述尼龙支架上设有限位孔，用于固定小口径薄壁碳纤维管道和芯模。本技术采用尼龙支架，其安装方便；便于根据管道直径和长度随时更换和加装尼龙支架。优选的，所述端壁外侧装有平面轴承，所述高强度丝杆一端套入平面轴承中，所述平面轴承通过压板螺母固定在端壁上。本技术采用平面轴承以及压紧螺母，大大减小了脱模阻力。优选的，所述机架底部还装有移动用万向轮，所述万向轮共设置有4个，且每个所述万向轮一侧都有锁紧装置，用于锁紧万向轮。本技术采用移动万向轮，便于移动机架。（三）有益效果本技术提供的一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，其具有以下优点：1.本技术采用通过高强度丝杆连接芯模，转动芯模使得芯模与小口径薄壁碳纤维管道相对转动，实现脱模；不需要将抱箍抱紧在管道外壁上，然后用反向力施加给芯模，达到脱模目的，但是对于壁厚小于3mm的管道无法采用，壁厚小于3mm容易脱模时被损坏。本技术的脱模工具简单，不易损坏。附图说明图1是本技术的用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置结构图。1、万向轮，2、机架，3、平面轴承，4、高强度丝杆，5、压板螺母，6、张紧螺母，7、固定底座，8、脱模片，9、芯模，10、小口径薄壁碳纤维管，11、尼龙支座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。1、移动用万向轮，2、机架，3、平面轴承，4、高强度丝杆，5、压板螺母，6、张紧螺母，7、固定底座，8、脱模片，9、芯模，10、小口径薄壁碳纤维管，11、尼龙支座，12、座体，13、穿孔，14、固定套，15、端壁，16、通孔，17、连接头，18、限位孔。实施例1如图1所示，本技术提供的一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，包括：机架2和高强度丝杆4，所述机架上装有固定底座7，所述固定底座包括竖直布置的座体12，所述座体上穿孔13，座体一侧固定有环状的脱模片8，另一个侧固定连接有固定套14；所述脱模片用于固定小口径薄壁碳纤维管道10；所述固定套一端具有端壁15，所述端壁上设有通孔16，所述高强度丝杆穿过通孔伸入脱模片中，所述高强度丝杆一端设有连接头17，用于连接芯模。所述芯模一端具有螺纹孔，所述连接头上具有与螺纹孔相适配的外螺纹。所述高强度丝杆与芯模连接处的外侧还装有张紧螺母6。所述机架一侧固定有若干个尼龙支架11；所述尼龙支架上设有限位孔18，用于固定小口径薄壁碳纤维管道和芯模9。所述端壁外侧装有平面轴承3，所述高强度丝杆一端套入平面轴承中，所述平面轴承通过压板螺母5固定在端壁上。所述机架底部还装有移动用万向轮1，所述万向轮共设置有4个，且每个所述万向轮一侧都有锁紧装置，用于锁紧万向轮。其中，芯模采用实心模具钢制作，表面光洁度达到0.16并带有小锥度。脱模片可根据不同型号的管材进行更改。尼龙支座数量和大小可根据管道直径和长度随时更换和加装。脱模片中用于穿过芯模的孔采用线切割加工。本技术采用是全机械机构，无需用电用气，方便快捷。通过更换脱模片和尼龙支架等配件即可对多种不同规格的管道进行脱模。压板螺母与固定底座之间的平面轴承大大减少了脱模时的阻力。本实施例中，根据不同型号的碳纤维管道选择合适的脱膜片，用螺母将脱模片安装在固定底座上，随后将固化完成的小口径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，其特征在于，包括：机架和高强度丝杆，所述机架上装有固定底座，所述固定底座包括竖直布置的座体，所述座体上穿孔，座体一侧固定有环状的脱模片，另一个侧固定连接有固定套；所述脱模片用于固定小口径薄壁碳纤维管道；所述固定套一端具有端壁，所述端壁上设有通孔，所述高强度丝杆穿过通孔伸入脱模片中，所述高强度丝杆一端设有连接头，用于连接芯模。

【技术特征摘要】
1.一种用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，其特征在于，包括：机架和高强度丝杆，所述机架上装有固定底座，所述固定底座包括竖直布置的座体，所述座体上穿孔，座体一侧固定有环状的脱模片，另一个侧固定连接有固定套；所述脱模片用于固定小口径薄壁碳纤维管道；所述固定套一端具有端壁，所述端壁上设有通孔，所述高强度丝杆穿过通孔伸入脱模片中，所述高强度丝杆一端设有连接头，用于连接芯模。2.如权利要求1所述的用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，其特征在于，所述芯模一端具有螺纹孔，所述连接头上具有与螺纹孔相适配的外螺纹。3.如权利要求2所述的用于小口径薄壁碳纤维管道的脱模装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永明，何军，丁东东，马垚君，
申请(专利权)人：杭州坦科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33