连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置制造方法及图纸

本方案公开了一种连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置，包括薄膜卷安装轴，薄膜卷套设在薄膜卷安装轴上，磁粉制动器安装在薄膜卷安装轴上，张力控制器通过磁粉制动器控制薄膜卷安装轴的转动，还包括硅油壶，位于薄膜卷的高度位置之上；硅油输送管，上端连接硅油壶，下端开口于薄膜卷放卷出来的薄膜上

【技术实现步骤摘要】
连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置


[0001]本技术涉及玻璃钢管道连续生产领域，具体是一种连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置
。

技术介绍

[0002]在玻璃钢管道缠绕式连续生产过程中，为了帮助脱模，需要将
PET
薄膜缠绕敷贴在模具外，再将玻璃纤维树脂浇在模具上，待产品加温固化后，即可借助
PET
薄膜与模具的不粘性实现快速脱模
。
生产过程中，需要保持薄膜张力恒定，因此可以采用恒张力放卷装置，例如中国专利文献
CN218174039U
于
2022
年
12
月
30
日公开了“一种恒张力放卷装置”，包括机架，所述机架上设有电机控制的输送辊，所述机架上安装有压力传感器，所述压力传感器的应变片上安装有压力检测辊，所述机架上设有控速机构，所述控速机构包括与所述机架固定连接的磁粉制动器，所述机架上转动设有可拆卸的气涨轴，所述磁粉制动器控制所述气涨轴转动，所述压力传感器与所述磁粉制动器电信连接
。
通过在输送辊和气涨轴之间设置压力传感器和压力检测辊，压力检测辊过渡聚四氟乙烯薄膜时会将其此时的张力通过压力传感器进行检测，磁粉制动器内部的磁粉受压力传感器检测到的压力控制，压力传感器通过磁粉制动器和第一齿轮控制气涨轴的转动速度，使得能够实现恒张力放卷
。
目前在实际应用中存在如下问题：
1、
薄膜自身缺乏粘结力，当缠绕敷贴在模具外时，在两圈薄膜搭边处会露出缝隙，就可能会有少部分树脂从缝隙进入模具，导致脱模困难甚至失效；
2、
薄膜与管道产品直接接触，管道产品在成型后需要高温固化，固化过程中薄膜往往会粘在管道内壁，后期难以去除；
3、
薄膜很薄，操作时容易断裂，却不容易及时发现断裂，会导致薄膜缠绕模具时出现空缺，导致脱模失效；
4、
由于本生产过程是连续的，因此需要将薄膜持续放卷持续缠绕敷贴，但是一卷薄膜的长度有限，需要在一卷薄膜放卷的同时，准备好另一卷薄膜和配套的磁粉制动器
、
张力控制器等，待前一卷放卷完毕，马上切换到后一卷，切换会导致薄膜进给出现暂停，不久又再次恢复，而管道模具无法做到同步暂停
、
恢复，因此会在连续生产的管道产品中产生局部缺陷，如果人工补救，则效率低成本高，如果不补救则会形成质量隐患
。
[0003]作为玻璃钢管道缠绕式连续生产企业，申请人迫切希望改进现有薄膜恒张力放卷装置，尤其希望优先解决问题1和问题2，在此基础上，进一步解决问题3和问题
4。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术提供一种连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置，对薄膜进行预处理，使其具备一定的粘结力，避免了脱模失效问题；进一步的，设计了张力实时监控结构，在薄膜断裂时可以及时发现，在薄膜换卷时可以及时发出暂停
、
恢复信号
。
[0005]为了实现专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置，包括薄膜卷安装轴，薄膜卷套设在薄膜卷安装轴上，磁粉制动器安装在薄膜卷安装轴上，张力控制器通过磁粉制动器控制薄膜卷安装轴的转动，还包括
[0006]硅油壶，位于薄膜卷的高度位置之上；
[0007]硅油输送管，上端连接硅油壶，下端开口于薄膜卷放卷出来的薄膜上
。
[0008]作为优选，还包括吸液块，硅油壶下端开口于吸液块上，薄膜卷放卷出来的薄膜紧贴吸液块经过
。
[0009]作为优选，吸液块的中部开设有吸液块缝隙，吸液块缝隙为贯通的狭缝，放卷出来的薄膜从吸液块缝隙中穿过
。
[0010]作为优选，硅油壶的滴液速度可调
。
[0011]作为优选，硅油输送管为透明管
。
[0012]作为优选，所述硅油为有色硅油
。
[0013]作为优选，还包括限位开关；限位开关设有限位开关触杆，薄膜卷放卷出来的薄膜张紧的展开并紧贴在限位开关触杆下
。
[0014]作为优选，薄膜卷安装轴的左右位置可调
。
[0015]本方案设计的连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置，一般可以设置在一个工作台上，工作台上设有相应的支架等，支架设有薄膜卷安装轴，用来安装薄膜卷，而张力控制器通过磁粉制动器控制薄膜卷安装轴的转动，形成持续恒定的张力
。
支架上可以在高处设置一个硅油壶，位置应当高于薄膜卷的高度，硅油壶下端设计出出液口，通过硅油输送管连接，一直向下通到适当的位置，并在硅油输送管下端开口的位置固定一个吸液块，使依靠重力滴落的硅油被吸液块吸附
。
吸液块可以是海绵，可以是毛巾，可以是有吸附效果的纸等
。
吸液块中部开一个吸液块缝隙，展开的薄膜从缝隙中穿过，薄膜的两面都与吸液块紧贴，吸液块吸附的硅油就可以均匀涂抹在薄膜的两面
。
[0016]硅油壶的滴液速度可调，用于适配不同的工作速度
。
调节的办法可以是可调节的进气阀，也可以是如医院输液管上的滴液阀，等等
。
[0017]硅油输送管为透明管，硅油为有色硅油，可以方便操作人员肉眼观察
。
[0018]通过上述办法，可以低成本高效的在薄膜两面都涂抹上硅油，使薄膜叠压处互相黏连，不会形成缝隙，产品高温固化后薄膜依旧可以轻松分离
。
[0019]设置限位开关则是为了解决薄膜断裂或换卷的问题
。
[0020]张紧状态的薄膜紧贴在限位开关触杆下，限位开关触杆在张力作用下处于一个位置，限位开关可以持续输出一个电信号；而薄膜断裂或者换卷暂停时，薄膜张力消失，限位开关触杆位置改变，限位开关即输出另一个不同的电信号，将限位开关与生产管道的主机信号连接，主机即可随之即时开停，不会产生局部缺陷
。
[0021]综上所述，本方案的有益效果是：对薄膜进行预处理，使其具备一定的粘结力，避免了脱模失效问题；进一步的，设计了张力实时监控结构，在薄膜断裂时可以及时发现，在薄膜换卷时可以及时发出暂停
、
恢复信号
。
附图说明
[0022]图1是本技术的正视图；
[0023]图2是本技术的右视图
。
[0024]其中：1台架，2导轨，3滑块，4立柱，5薄膜卷安装轴，6薄膜卷，7硅油壶，8硅油输送管，9吸液块固定板，
10
吸液块，
11
吸液块缝隙，
12
限位开关，
13
限位开关触杆
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述
。
[0026]实施例
[0027]实施例为一种连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置，包括薄膜卷安装轴（5），薄膜卷（6）套设在薄膜卷安装轴（5）上，磁粉制动器安装在薄膜卷安装轴（5）上，张力控制器通过磁粉制动器控制薄膜卷安装轴（5）的转动，其特征是，还包括硅油壶（7），位于薄膜卷（6）的高度位置之上；硅油输送管（8），上端连接硅油壶（7），下端开口于薄膜卷（6）放卷出来的薄膜上
。2.
根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置，其特征是，还包括吸液块（
10
），硅油壶（7）下端开口于吸液块（
10
）上，薄膜卷（6）放卷出来的薄膜紧贴吸液块（
10
）经过
。3.
根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃钢管道内薄膜放卷控制装置，其特征是，吸液块（
10
）的中部开设有吸液块缝隙（
11
），吸液块缝隙（
11
）为贯通的狭缝，放卷出来的薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冲，丁东东，马垚君，汤明茹，何军，
申请(专利权)人：杭州坦科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：