一种拉挤成型用封闭式浸胶系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种拉挤成型用封闭式浸胶系统，包括封闭式浸胶槽和循环供料系统，其中，所述封闭式浸胶槽的底部设置有若干回流孔，所述封闭式浸胶槽的侧壁设置有若干进料孔，所述回流孔与所述循环供料系统的回料口相连通，所述进料孔与所述循环供料系统的出料口相连通。本实用新型专利技术改变现有浸胶系统的传统敞开式进料方式，采用封闭式浸胶槽和循环供料系统，实现循环供料，有效防止树脂中的粉剂在浸胶槽中发生沉淀，保证产品质量，同时防止溶剂挥发导致的环境污染，改善操作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤成型用封闭式浸胶系统
本技术涉及纤维产品的拉挤成型
，尤其涉及一种拉挤成型用封闭式浸胶系统。
技术介绍
传统的纤维产品拉挤成型过程中，不饱和树脂浸胶部分采用的树脂槽为敞开式，玻纤(碳纤)经过浸胶、预成型模及模具完成固化后牵引拉出。其缺点是：不饱和树脂中的苯乙烯挥发点低，生产过程中苯乙烯挥发会对环境造成影响，同时影响产品质量；另外，树脂配方中含有粉剂，长时间的生产后，树脂中的粉体会在树脂槽底部沉淀，进一步影响产品质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的拉挤成型用封闭式浸胶系统。具体地，本技术提供能够减少由于溶剂挥发对环境造成污染、防止粉剂沉淀的拉挤成型用封闭式浸胶系统。为解决上述技术问题，本技术提供了一种拉挤成型用封闭式浸胶系统，所述拉挤成型用封闭式浸胶系统包括封闭式浸胶槽和循环供料系统，其中，所述封闭式浸胶槽的底部设置有若干回流孔，所述封闭式浸胶槽的侧壁设置有若干进料孔，所述回流孔与所述循环供料系统的回料口相连通，所述进料孔与所述循环供料系统的出料口相连通。其中，所述拉挤成型用封闭式浸胶系统还包括废气回收装置，所述封闭式浸胶槽的顶部设置有出风口，所述废气回收装置与所述出风口相连通。其中，所述封闭式浸胶槽内设置有至少一块穿纱板和至少一块预成型板，所述穿纱板设置在所述预成型板与所述封闭式浸胶槽的入口之间；所述穿纱板上设置有若干行穿纱孔，所述预成型板上设置有矩形结构的预成型孔。其中，所述封闭式浸胶槽内设置有两块所述穿纱板，包括第一穿纱板和第二穿纱板，所述第一穿纱板设置在所述封闭式浸胶槽的入口处，且所述第一穿纱板上的所述穿纱孔的行间距大于所述第二穿纱板上的所述穿纱孔的行间距。其中，所述封闭式浸胶槽内设置有两块所述预成型板，包括第一预成型板和第二预成型板，所述第一预成型板位于所述第二预成型板与所述穿纱板之间，且所述第一预成型板上的预成型孔的高度大于或等于所述第二预成型板上的预成型孔的高度。其中，所述封闭式浸胶槽的出口与模具固定连接。其中，所述循环供料系统包括供料罐和搅拌器，所述出料口位于所述供料罐的底部，所述回料口位于所述供料罐的侧壁上，所述搅拌器位于所述供料罐内。其中，所述供料罐的底部为锥形结构。其中，所述回流孔与所述循环供料系统的回料口之间设置有回料阀，所述进料孔与所述循环供料系统的出料口之间设置有出料阀。本技术改变现有浸胶系统的传统敞开式进料方式，采用封闭式浸胶槽和循环供料系统，实现循环供料，有效防止树脂中的粉剂在浸胶槽中发生沉淀，保证产品质量，同时防止溶剂挥发导致的环境污染，改善操作环境。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本技术的拉挤成型用封闭式浸胶系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的基本思想是，将传统的纤维生产线中的敞开式浸胶及供料方式改为封闭式浸胶系统，采用封闭式浸胶槽，有效避免溶剂挥发导致的环境污染，利用废气回收装置与封闭式浸胶槽的顶部相连通来回收挥发性气体成分；同时采用循环式供料系统，通过浸胶槽的侧壁向槽内供料，并将槽底部的槽液回收至供料罐内，有效避免粉剂在浸胶槽底部进行沉积，充分保证浸胶槽内的槽液的均匀性和流通性，保证产品浸胶效果；另外，在供料罐顶内设置搅拌器，实时对供料罐内的液体进行搅拌，避免胶液发生沉淀或分层等，确保流通至封闭式浸胶槽内的液体混合均匀。下面结合附图，对根据本技术所提供的拉挤成型用封闭式浸胶系统进行详细说明。图1示出了本技术的拉挤成型用封闭式浸胶系统的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该拉挤成型用封闭式浸胶系统包括封闭式浸胶槽1和循环供料系统2。其中，封闭式浸胶槽1的底部设置有若干回流孔101，封闭式浸胶槽1的侧壁设置有若干进料孔102，回流孔101与循环供料系统2的回料口201相连通，进料孔102与循环供料系统2的出料口202相连通，从而形成闭环、循环浸胶系统，保证封闭式浸胶槽1内的槽液的流通性，避免槽液长时间静置后发生沉淀，进而保证产品的浸胶效果和表层质量。另外，本技术的拉挤成型用封闭式浸胶系统还包括废气回收装置(图中未示出)，用于回收封闭式浸胶槽1内的挥发性气体，避免气体挥发对周围环境和工作人员的身体健康等造成不良影响。具体地，封闭式浸胶槽1的顶部(例如，在盖体10上)设置有出风口103，废气回收装置与出风口103相连通，充分回收槽液中的挥发性成分，既能避免槽液中的组分挥发后对周围环境造成影响，也可以避免挥发后的气态成分对封闭式浸胶槽1内的气压造成影响而影响生产的正常运行。具体地，封闭式浸胶槽1内设置有至少一块穿纱板11和至少一块预成型板12，用以引导纱线在封闭式浸胶槽1中的运行。其中，穿纱板11设置在预成型板12与封闭式浸胶槽1的入口之间，也可以设置在浸胶槽的入口处，而预成型板12则位于穿纱板11与封闭式浸胶槽1的出口之间。穿纱板11上设置有若干行穿纱孔110，预成型板12上设置有矩形结构的预成型孔120，均用于引导纱线在浸胶槽中的运行。实际应用中，在封闭式浸胶槽1的侧壁上间隔设置若干竖直的限位槽或限位条13，用以固定穿纱板11和预成型板12。例如，可以在限位槽或限位条13上、穿纱板11和预成型板12的边缘相应位置同时设置对应间隔(限位条上的间隔与穿纱板或预成型板上的间隔相同)的通孔，通过螺丝、螺母的组合或者定位销等定位件进行连接固定，从而对穿纱板11和预成型板12进行安装、定位。具体地，可以根据浸胶槽的长度、纱线数量、纱线的浸胶质量需求等因素，来布置穿纱板11和预成型板12的数量、间隔位置等，以保证产品的浸胶和成型质量。在图1所示的实施例中，封闭式浸胶槽1内设置有两块穿纱板11，包括第一穿纱板111和第二穿纱板112，其中，第一穿纱板111设置在封闭式浸胶槽1的入口处，第二穿纱板112则位于第一穿纱板111与预成型板12之间，即纱线先经过第一穿纱板111上的穿纱孔后、再经过第二穿纱板112上的穿纱孔。为了更好的引导纱线，确保每根纱线充分浸胶、同时为后面的成型工序提供准备，第一穿纱板111上的穿纱孔110的行间距大于第二穿纱板112上的穿纱孔110的行间距，即浸胶后的纱线逐渐收拢。相适应地，封闭式浸胶槽1内设置有两块预成型板12，包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉挤成型用封闭式浸胶系统，其特征在于，所述拉挤成型用封闭式浸胶系统包括封闭式浸胶槽(1)和循环供料系统(2)，其中，所述封闭式浸胶槽(1)的底部设置有若干回流孔(101)，所述封闭式浸胶槽(1)的侧壁设置有若干进料孔(102)，所述回流孔(101)与所述循环供料系统(2)的回料口(201)相连通，所述进料孔(102)与所述循环供料系统(2)的出料口(202)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种拉挤成型用封闭式浸胶系统，其特征在于，所述拉挤成型用封闭式浸胶系统包括封闭式浸胶槽(1)和循环供料系统(2)，其中，所述封闭式浸胶槽(1)的底部设置有若干回流孔(101)，所述封闭式浸胶槽(1)的侧壁设置有若干进料孔(102)，所述回流孔(101)与所述循环供料系统(2)的回料口(201)相连通，所述进料孔(102)与所述循环供料系统(2)的出料口(202)相连通。2.如权利要求1所述的拉挤成型用封闭式浸胶系统，其特征在于，所述拉挤成型用封闭式浸胶系统还包括废气回收装置，所述封闭式浸胶槽(1)的顶部设置有出风口(103)，所述废气回收装置与所述出风口(103)相连通。3.如权利要求1所述的拉挤成型用封闭式浸胶系统，其特征在于，所述封闭式浸胶槽(1)内设置有至少一块穿纱板(11)和至少一块预成型板(12)，所述穿纱板(11)设置在所述预成型板(12)与所述封闭式浸胶槽(1)的入口之间；所述穿纱板(11)上设置有若干行穿纱孔(110)，所述预成型板(12)上设置有矩形结构的预成型孔(120)。4.如权利要求3所述的拉挤成型用封闭式浸胶系统，其特征在于，所述封闭式浸胶槽(1)内设置有两块所述穿纱板(11)，包括第一穿纱板(111)和第二穿纱板(112)，所述第一穿纱板(111)设置在所述封闭式浸胶槽(1)的入口处，且所述第一穿纱板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运明，李杰，李雪建，
申请(专利权)人：振石集团华美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33