一种齿轮端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮端面打磨装置，涉及齿轮加工技术领域，解决了现有齿轮端面打磨装置精度控制不佳的问题，齿轮端面打磨装置包括底座、齿轮安装座、砂轮支座、大砂轮、小砂轮、距离调节器和砂轮盘，所述齿轮安装座和砂轮支座位于在底座的两侧，齿轮安装座内部设有旋转电机，安装轴与旋转电机连接，安装轴位于齿轮安装座外侧和底座上方，需要进行加工的齿轮安放在安装轴上，砂轮支座上设有砂轮盘，砂轮盘可安装大砂轮或小砂轮，距离调节器位于砂轮支座下方。齿轮端面打磨装置采用大、小砂轮相互配合，结合红外探测器功能对齿轮进行深度加工，多方位保障加工精度。

A gear end grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮端面打磨装置
本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮端面打磨装置。
技术介绍
齿轮作为现代机械重要的零部件，已大范围应用于生产生活中。在齿轮生产过程中，齿轮的精度影响着最终产品质量。齿轮加工设备在进入现代技术后高速发展，新技术层出不穷，例如申请号“CN201720311771.1”所述一种齿轮端面打磨装置，该装置采用智能化控制解决传统齿轮端面方式自动化程度低的问题，但是依然存在设备加工精度不足缺陷，无法进行深度加工，加工精度有限。因此，我们提出一种齿轮端面打磨装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种齿轮端面打磨装置，以解决现有齿轮端面打磨装置精度控制不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括底座、齿轮安装座、砂轮支座、大砂轮、小砂轮、砂轮轴、距离调节器、砂轮盘、处理器和触控面板，所述齿轮安装座和砂轮支座位于在底座的两侧，齿轮安装座内部设有旋转电机，安装轴与旋转电机连接，安装轴位于齿轮安装座外侧和底座上方，需要进行加工的齿轮安放在安装轴上，砂轮支座上设有砂轮盘，距离调节器位于砂轮支座下方，处理器位于底座内，处理器和位于底座表面的触控面板连接。作为本技术进一步的方案，所述砂轮盘内部设有电机，砂轮盘上设有主砂轮轴槽孔和副砂轮轴槽孔。作为本技术进一步的方案，所述主砂轮轴槽孔上设有定位块Ⅱ，砂轮轴安装在主砂轮轴槽孔内，大砂轮安装砂轮轴上，对齿轮进行初步打磨。作为本技术进一步的方案，所述副砂轮轴槽孔设有定位块Ⅰ，砂轮轴安装在副砂轮轴槽孔内，小砂轮安装在砂轮轴上，砂轮盘内部电机转动，改变副砂轮轴槽孔位置，实现小砂轮的移动，保证齿轮端面均可进行精细打磨。作为本技术进一步的方案，所述距离调节器包括滑动槽、调节杆和调节螺母，砂轮支座底部安装在滑动槽内，调节杆与砂轮支座连接，调节螺母位于底座外侧，调节螺母上设有刻度，精确控制齿轮安装座和砂轮支座之间的距离。作为本技术进一步的方案，所述底座上设有冷风口和激光槽，激光槽内设有红外探测器，红外探测器与砂轮支座底部连接，红外探测器测试端面的表面平滑度，由显示屏显示平滑程度，由操作人员判断。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：齿轮端面打磨装置先采用大齿轮进行初步进行打磨，然后使用小砂轮对齿轮端面进行精细打磨，打磨过程中采用红外探测器进行平滑度检测，齿轮安装座和砂轮支座之间的距离采用刻度进行精确控制，多方位保证齿轮的加工精度。附图说明图1为技术的结构示意图。图2为技术中砂轮支座的结构示意图。附图标记：1-底座、2-齿轮安装座、3-砂轮支座、4-旋转电机、5-安装轴、6-大砂轮、7-砂轮轴、8-距离调节器、801-滑动槽、802-调节杆、803-调节螺母、9-冷风口、10-激光槽、11-红外感应器、12-砂轮盘、1301-副砂轮轴槽孔、1302-定位块Ⅰ、1401-主砂轮轴槽孔、1402-定位块Ⅱ、15-处理器、16-触控面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1由图1～图2所示，一种齿轮端面打磨装置，包括底座1、齿轮安装座2、砂轮支座3、大砂轮6、砂轮轴7、距离调节器8、砂轮盘12、处理器15和触控面板16，所述齿轮安装座2和砂轮支座3位于在底座1的两侧，齿轮安装座2内部设有旋转电机4，安装轴5与旋转电机4连接，安装轴5位于齿轮安装座2外侧和底座1上方，需要进行加工的齿轮安放在安装轴5；砂轮支座3上设有砂轮盘12，砂轮盘12外壁设有主砂轮轴槽孔1401，主砂轮轴槽孔1401上设有定位块Ⅱ1402，砂轮轴7安装在主砂轮轴槽孔1401内，定位块Ⅱ1402限制砂轮轴7转动，大砂轮6安装砂轮轴7上，安装轴5随着旋转电机4转动，带动齿轮进行旋转，在大砂轮6摩擦下实现对齿轮的抛光加工动作。距离调节器8位于砂轮支座3下方，用于调节齿轮安装座2和砂轮支座3之间的距离，来适应不同规格的齿轮，处理器15位于底座1内，和位于底座1表面的触控面板16连接。距离调节器8包括滑动槽801、调节杆802和调节螺母803，砂轮支座3底部安装在滑动槽801内，调节杆802与砂轮支座3连接，调节螺母803位于底座1外侧，调节螺母803上设有刻度，可根据实际旋转圈数来计算齿轮安装座2和砂轮支座3之间实际距离。底座1上设有冷风口9和激光槽10，冷风口9与底座内部风机连接，提供冷风为齿轮降温，位于齿轮安装座2下方的激光槽10内设有红外探测器11，红外探测器11根据齿轮表面的红外特征信号，分析齿轮平滑程度，实时监控齿轮的加工情况，红外探测器11将加工情况反馈处理器15，处理器15将加工情况反馈到显示屏16进行显示，红外探测器11与砂轮支座3底部连接，在调节杆802推动砂轮支座3时，红外探测器11同步联动。实施例2由图1～图2所示，一种齿轮端面打磨装置，包括底座1、齿轮安装座2、砂轮支座3、小砂轮、砂轮轴7、距离调节器8、砂轮盘12、处理器15和触控面板16，所述齿轮安装座2和砂轮支座3位于在底座1的两侧，齿轮安装座2内部设有旋转电机4，安装轴5与旋转电机4连接，安装轴5位于齿轮安装座2外侧和底座1上方，需要进行加工的齿轮安放在安装轴5上；砂轮支座3上设有砂轮盘12，砂轮盘12内部设有电机，外壁设有副砂轮轴槽孔1301，副砂轮轴槽孔1301内设有定位块Ⅰ1302，砂轮轴7安装在副砂轮轴槽孔1301内，副砂轮轴槽孔1301上的定位块Ⅰ1302限制砂轮轴7转动，小砂轮(图中未绘出)安装在砂轮轴7上，安装轴5随着旋转电机4转动，带动齿轮进行旋转，小砂轮对齿轮进行小范围精细抛光加工，砂轮盘12可由电机驱动改变副砂轮轴槽孔1301位置，保证小砂轮可以对整个齿轮面均可进行加工。距离调节器8位于砂轮支座3下方，用于调节齿轮安装座2和砂轮支座3之间的距离，来适应不同规格的齿轮，处理器15位于底座1内，和位于底座1表面的触控面板16连接。距离调节器8包括滑动槽801、调节杆802和调节螺母803，砂轮支座3底部安装在滑动槽801内，调节杆802与砂轮支座3连接，调节螺母803位于底座1外侧，调节螺母803上设有刻度，可根据实际旋转圈数来计算齿轮安装座2和砂轮支座3之间实际距离。底座1上设有冷风口9和激光槽10，冷风口9与底座内部风机连接，提供冷风为齿轮降温，位于齿轮安装座2下方的激光槽10内设有红外探测器11，红外探测器11根据齿轮表面的红外特征信号，分析齿轮平滑程度，实时监控齿轮的加工情况，红外探测器11将加工情况反馈处理器15，处理器15将加工情况反馈到显示屏16进行显示，红外探测器11与砂轮支座3底部连接，在调节杆802推动砂轮支座3时，红外探测器11同步联动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮端面打磨装置，包括底座(1)、齿轮安装座(2)、砂轮支座(3)、大砂轮(6)、小砂轮、砂轮轴(7)、距离调节器(8)、砂轮盘(12)、处理器(15)和触控面板(16)，所述齿轮安装座(2)和砂轮支座(3)位于在底座(1)的两侧，其特征在于，齿轮安装座(2)内部设有旋转电机(4)，安装轴(5)与旋转电机(4)连接，安装轴(5)位于齿轮安装座(2)外侧和底座(1)上方，需要进行加工的齿轮安放在安装轴(5)上，砂轮支座(3)上设有砂轮盘(12)，距离调节器(8)位于砂轮支座(3)下方，处理器(15)位于底座(1)内，处理器(15)和位于底座(1)表面的触控面板(16)连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮端面打磨装置，包括底座(1)、齿轮安装座(2)、砂轮支座(3)、大砂轮(6)、小砂轮、砂轮轴(7)、距离调节器(8)、砂轮盘(12)、处理器(15)和触控面板(16)，所述齿轮安装座(2)和砂轮支座(3)位于在底座(1)的两侧，其特征在于，齿轮安装座(2)内部设有旋转电机(4)，安装轴(5)与旋转电机(4)连接，安装轴(5)位于齿轮安装座(2)外侧和底座(1)上方，需要进行加工的齿轮安放在安装轴(5)上，砂轮支座(3)上设有砂轮盘(12)，距离调节器(8)位于砂轮支座(3)下方，处理器(15)位于底座(1)内，处理器(15)和位于底座(1)表面的触控面板(16)连接。2.根据权利要求1所述的齿轮端面打磨装置，其特征在于，所述砂轮盘(12)内部设有电机，砂轮盘(12)上设有主砂轮轴槽孔(1401)和副砂轮轴槽孔(1301)。3.根据权利要求2所述的齿轮端面打磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骞，
申请(专利权)人：苏州金亿精密齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32