一种自动叠片焊接机用碰焊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动叠片焊接机用碰焊机构，包括底板、伸缩气缸和限位架，所述底板的一侧上方固定安装有固定板，且底板的另一侧固定安装有安装架，所述固定板的一侧上方固定有放置板，且固定板的一侧下方安装有卡块，所述伸缩气缸安装于放置板的上方，所述卡块设置于凹槽的内部，且凹槽开设于活动块的内部，所述调节块的下方固定安装有上夹块，所述安装轴的一端固定有碰焊体，且碰焊体的下方安装有碰焊头。该自动叠片焊接机用碰焊机构，对料带的焊接较为稳定，不会出现料带上下焊点位置不同的情况，同时上下碰焊体的运动速度相同，保证了对料带的焊接的稳定性，不会出现料带一端焊接或者穿孔的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动叠片焊接机用碰焊机构
本技术涉及自动叠片焊接机
，具体为一种自动叠片焊接机用碰焊机构。
技术介绍
自动叠片焊接机是一种对材料进行焊接然后叠片的设备，具有较高的自动化性能，能够广泛应用于大部分板状和带状材料的焊接和叠片，现有的自动叠片焊接机存在以下问题：对料带的焊接不稳定，容易出现上下焊点位置不同的情况，导致焊接的效果不好，或者上下碰焊体的运动速度不同，造成料带的上端或者下端没有焊接，或者造成料带的穿孔。因此我们设计了一种自动叠片焊接机用碰焊机构，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动叠片焊接机用碰焊机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对料带的焊接不稳定，容易出现上下焊点位置不同的情况，上下碰焊体的运动速度不同，造成料带的上端或者下端没有焊接，或者造成料带的穿孔的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动叠片焊接机用碰焊机构，包括底板、伸缩气缸和限位架，所述底板的一侧上方固定安装有固定板，且底板的另一侧固定安装有安装架，并且安装架的前侧设置有安装板，所述固定板的一侧上方固定有放置板，且固定板的一侧下方安装有卡块，所述伸缩气缸安装于放置板的上方，所述卡块设置于凹槽的内部，且凹槽开设于活动块的内部，并且活动块的一侧固定有调节块，所述调节块的下方固定安装有上夹块，且上夹块的下端中部设置有安装轴，并且安装轴的下方设置有下夹块，所述安装轴的一端固定有碰焊体，且碰焊体的下方安装有碰焊头，所述安装轴的下方设置有下夹块，所述限位架固定于底板的一侧中部。优选的，所述放置板、伸缩气缸和调节块均关于底板对称设置。优选的，所述卡块和活动块构成滑动结构，且卡块和活动块卡合安装。优选的，所述调节块和上夹块构成滑动结构。优选的，所述上夹块和安装轴固定安装，且安装轴和下夹块卡合安装。优选的，所述碰焊体和碰焊头关于底板对称设置，且碰焊体和安装轴活动安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动叠片焊接机用碰焊机构，对料带的焊接较为稳定，不会出现料带上下焊点位置不同的情况，同时上下碰焊体的运动速度相同，保证了对料带的焊接的稳定性，不会出现料带一端焊接或者穿孔的情况：1、碰焊体和碰焊头通过固定板、卡块、活动块和调节块与伸缩气缸相连，使得伸缩气缸的运动可以带动碰焊体运动，同时来调节碰焊头的上下位置，2个同步运动的伸缩气缸使得2个碰焊体的运动速度相同；2、调节块和上夹块之间的配合可以调节碰焊体的左右位置，与伸缩气缸和调节块相配合来保证对料带的上下端面焊点位置相同。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术卡块和凹槽安装俯视结构示意图；图3为本技术上夹块、安装轴和下夹块安装结构示意图；图4为本技术碰焊体和碰焊头结构示意图。图中：1、底板；2、固定板；3、安装架；4、安装板；5、放置板；6、伸缩气缸；7、卡块；8、凹槽；9、活动块；10、调节块；11、上夹块；12、安装轴；13、碰焊体；14、碰焊头；15、下夹块；16、限位架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动叠片焊接机用碰焊机构，包括底板1、固定板2、安装架3、安装板4、放置板5、伸缩气缸6、卡块7、凹槽8、活动块9、调节块10、上夹块11、安装轴12、碰焊体13、碰焊头14、下夹块15和限位架16，底板1的一侧上方固定安装有固定板2，且底板1的另一侧固定安装有安装架3，并且安装架3的前侧设置有安装板4，固定板2的一侧上方固定有放置板5，且固定板2的一侧下方安装有卡块7，伸缩气缸6安装于放置板5的上方，卡块7设置于凹槽8的内部，且凹槽8开设于活动块9的内部，并且活动块9的一侧固定有调节块10，调节块10的下方固定安装有上夹块11，且上夹块11的下端中部设置有安装轴12，并且安装轴12的下方设置有下夹块15，安装轴12的一端固定有碰焊体13，且碰焊体13的下方安装有碰焊头14，安装轴12的下方设置有下夹块15，限位架16固定于底板1的一侧中部；放置板5、伸缩气缸6和调节块10均关于底板1对称设置，对称设置使得2个伸缩气缸6可以通过调节块10来最终带动2个碰焊体13和碰焊头14同步运动；卡块7和活动块9构成滑动结构，且卡块7和活动块9卡合安装，调节块10和上夹块11构成滑动结构，滑动结构使得卡块7可以在活动块9内部滑动，来带动调节块10运动，调节块10下方的上夹块11可以在调节块10下方滑动，来对安装轴12的位置进行调节；上夹块11和安装轴12固定安装，且安装轴12和下夹块15卡合安装，固定安装使得上夹块11的运动可以带动安装轴12运动，卡合安装使得安装轴12可以在下夹块15上方运动；碰焊体13和碰焊头14关于底板1对称设置，且碰焊体13和安装轴12活动安装，对称设置使得2个碰焊头14可以稳定的对料带的上下端面进行碰焊，活动安装使得碰焊体13可以很方便的从安装轴12上拆卸安装。工作原理：在使用该自动叠片焊接机用碰焊机构时，根据图1-4，首先通过该机构上的安装架3和安装板4来将该机构安装在自动叠片焊接机上，放置板5上方固定的伸缩气缸6可以带动活动块9上下运动，且2个伸缩气缸6同步运动，来带动2个活动块9同时向底板1中部所在的水平面运动，在料带在运动至2个碰焊头14之间的时候，伸缩气缸6带动活动块9运动，进而带动调节块10、上夹块11和安装轴12运动，最终带动碰焊体13和碰焊头14运动，来对料带的上下端面进行焊接，调节块10可以带动上夹块11、安装轴12、碰焊体13和碰焊头14运动，来对碰焊头14的位置进行调节，和伸缩气缸6相配合可以对2个碰焊体13和碰焊头14的位置来进行调节，保证了该机构对料带的焊接效果，不会出现料带上下端面焊点位置不同和穿孔的情况。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动叠片焊接机用碰焊机构，包括底板(1)、伸缩气缸(6)和限位架(16)，其特征在于：所述底板(1)的一侧上方固定安装有固定板(2)，且底板(1)的另一侧固定安装有安装架(3)，并且安装架(3)的前侧设置有安装板(4)，所述固定板(2)的一侧上方固定有放置板(5)，且固定板(2)的一侧下方安装有卡块(7)，所述伸缩气缸(6)安装于放置板(5)的上方，所述卡块(7)设置于凹槽(8)的内部，且凹槽(8)开设于活动块(9)的内部，并且活动块(9)的一侧固定有调节块(10)，所述调节块(10)的下方固定安装有上夹块(11)，且上夹块(11)的下端中部设置有安装轴(12)，并且安装轴(12)的下方设置有下夹块(15)，所述安装轴(12)的一端固定有碰焊体(13)，且碰焊体(13)的下方安装有碰焊头(14)，所述安装轴(12)的下方设置有下夹块(15)，所述限位架(16)固定于底板(1)的一侧中部。

【技术特征摘要】
1.一种自动叠片焊接机用碰焊机构，包括底板(1)、伸缩气缸(6)和限位架(16)，其特征在于：所述底板(1)的一侧上方固定安装有固定板(2)，且底板(1)的另一侧固定安装有安装架(3)，并且安装架(3)的前侧设置有安装板(4)，所述固定板(2)的一侧上方固定有放置板(5)，且固定板(2)的一侧下方安装有卡块(7)，所述伸缩气缸(6)安装于放置板(5)的上方，所述卡块(7)设置于凹槽(8)的内部，且凹槽(8)开设于活动块(9)的内部，并且活动块(9)的一侧固定有调节块(10)，所述调节块(10)的下方固定安装有上夹块(11)，且上夹块(11)的下端中部设置有安装轴(12)，并且安装轴(12)的下方设置有下夹块(15)，所述安装轴(12)的一端固定有碰焊体(13)，且碰焊体(13)的下方安装有碰焊头(14)，所述安装轴(12)的下方设置有下夹块(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜旭钦，汪泽斌，刘喜，
申请(专利权)人：东莞市弘源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44