一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法技术

本发明专利技术提供一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：选用以下重量份的原料：沥青19‑30份，沥青改性剂1‑3份，结构增强纤维0.5‑1.5份，云母粉40‑100份，粉煤灰0.5‑50份，磁粉10‑30份，膨胀微珠1.5‑3.5份，所述膨胀微珠为核壳结构；(2)将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌；(3)加入结构增强纤维、云母粉、粉煤灰和磁粉搅拌；(4)加入膨胀微珠混炼搅拌；(5)趁热用辊压机压延成片制得阻尼板。本发明专利技术制备的阻尼板可解决现有的沥青阻尼板在烘烤过程中产生的鼓大泡、发泡温域过窄、沥青流淌堵塞夹心钢板预制孔问题。

Preparation of a wide temperature range foamed asphalt damping plate

【技术实现步骤摘要】
一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法
本专利技术属于沥青阻尼材料
，具体涉及一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法。
技术介绍
汽车轻量化的需求对车用材料提出了更轻、更强、更安全的要求，出现了夹心钢板结构，此类结构件以两件钢板作为外壳，内部填充隔音减震材料，发泡沥青阻尼板是常用于内部填充的隔音减震材料，经特定的温度烘烤后，发泡阻尼板膨胀填充夹心构件，能满足轻量化、减震降噪的需求，具有结构强度高、耐老化性好、有阻燃性等优点，市场需求比较强烈。现有的制备发泡沥青阻尼板的技术，常采用偶氮化合物、碳酸盐等化学发泡剂，沥青作为粘结剂，填充适当填料进行压延制备成所需要的片状基材，置于夹心板件中，经过高温发泡后填充整个夹心钢板层，初步满足了需求，但因采用化学发泡技术，其缺点也较明显。首先，发泡不容易受到控制，比如发泡温域较窄，集中在某一温度阶段发泡，只要达到发泡温度就很快发泡完毕，发泡过程比较猛烈，会产生严重的鼓大泡现象；发泡完后气体逸出而造成阻尼板塌陷形成缺陷，造成工件接触不良而产生脱落，使产品失效，故对于汽车配件加工过程中烘烤温度有很精确的要求，事实难以做到，影响工件良品率；其次，传统的发泡剂如AC发泡剂发泡效率很低，需要大量的发泡剂，发泡后产生大量的化学残留物质，但化学物质残留对阻尼板的稳定性能有较大影响，且污染车身环境；第三，化学发泡膨胀效率低，使用大量的发泡剂，虽然通过发泡解决了膨胀问题，但成本偏高，难以接受，推广应用较难；第四，同时由于高温下沥青产生蠕动，难以控制沥青阻尼板的沥青流淌问题，容易在烘烤时使沥青堵塞夹心钢板结构的预置孔，因夹心钢板件的预置孔堵塞而常出现返工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，以解决现有的沥青阻尼板在烘烤过程中产生的鼓大泡、发泡温域过窄、沥青流淌堵塞夹心钢板预制孔问题。本专利技术提供了如下的技术方案：一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：选用以下重量份的原料：沥青19-30份，沥青改性剂1-3份，结构增强纤维0.5-1.5份，云母粉40-100份，粉煤灰0.5-50份，磁粉10-30份，膨胀微珠1.5-3.5份，所述膨胀微珠为核壳结构；(2)将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌；(3)加入结构增强纤维、云母粉、粉煤灰和磁粉搅拌；(4)加入膨胀微珠混炼搅拌；(5)趁热用辊压机压延成片制得阻尼板。优选的，所述膨胀微珠以高分子聚合物为外壳，所述外壳的内部填充有烷烃液体；加热时所述外壳软化，所述烷烃液体膨胀气化，使所述膨胀微珠鼓胀。优选的，所述阻尼板的膨胀温度为100℃-200℃，所述膨胀微珠的发泡温度为120℃-220℃。优选的，所述膨胀微珠的直径大小为10μm-200μm。优选的，所述磁粉为金属氧化物磁粉，例如为铁氧体磁粉、二氧化铬磁粉、钴-氧化铁磁粉中的一种或多种，所述磁粉的粒径范围为10μm-300μm。优选的，步骤(2)中，高温捏合机的工作温度为140℃-160℃，捏合搅拌时间为25-35分钟。优选的，步骤(3)中，将高温捏合机的工作温度调整至110℃，捏合搅拌时间为10-20分钟。优选的，步骤(4)中，膨胀微珠混炼搅拌的时间为20分钟。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术采用一种核壳结构的膨胀微珠作为膨胀剂，该膨胀微珠以高分子聚合物为外壳，外壳的内部填充有沸程不同的烷烃液体，加热时外壳的高分子聚合物软化，内部的烷烃液体膨胀气化，可以使烷烃在受热膨胀的外壳内存留较长时间进行鼓胀，从而使沥青阻尼板各组分之间可以充分膨胀，避免了鼓大泡现象，在达到预设温度时烷烃气化逸出并达到均匀膨胀的目的。2.本专利技术采用高分子聚合物作为外壳，烷烃液体受热气化作为膨胀剂，通过填充不同沸程的烷烃，可以实现不同温度条件下的膨胀倍率，扩宽膨胀温域，解决了传统发泡方式的低温不膨胀，高温会塌陷的问题。3.本专利技术采用核壳结构的聚合物膨胀微珠，避免了传统发泡剂产生的不必要化学物质残留，提高了阻尼板的环保型和稳定性。4.本专利技术的核壳结构的膨胀微珠的单位发泡效率比传统的发泡膨胀方式高，加入少量即可达到发泡效果，降低了制造成本。5.为了解决高温焊接下沥青的流淌问题，本专利技术引入磁粉作为抑制剂。通过添加磁粉，在沥青阻尼板受热膨胀时提供约束力，使膨胀方向固定在一定范围内，既能满足填充夹心钢板的需求，又不至于在烘烤时将夹心钢板件的预置孔隙堵塞。6.本专利技术引入粉煤灰作为填充剂，可进一步降低成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的实施例1-3的膨胀倍率与发泡温度的变化关系示意图；图2是对比例1的膨胀倍率与发泡温度的变化关系示意图。具体实施方式实施例1一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：选用以下重量份的原料：沥青25份，沥青改性剂2份，结构增强纤维0.5份，云母粉40份，粉煤灰30份，磁粉25份，膨胀微珠1.5份；其中，沥青改性剂为热塑性橡胶改性剂；膨胀微珠为直径15μm的核壳结构，其以高分子聚合物为外壳，外壳的内部填充有烷烃液体；加热时外壳软化，烷烃液体膨胀气化，使膨胀微珠鼓胀，膨胀微珠的发泡温度为120℃-220℃；磁粉为铁氧体磁粉、二氧化铬磁粉、钴-氧化铁磁粉的混合物；(2)将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌25min，高温捏合机的工作温度设置为140℃；(3)依次加入结构增强纤维、云母粉、粉煤灰和磁粉，将高温捏合机的工作温度调整为110℃，搅拌15min；(4)加入膨胀微珠混炼搅拌20min；(5)趁热用辊压机压延成片制得阻尼板，阻尼板的厚度通过调节辊压机的辊间距控制。实施例2一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：选用以下重量份的原料：沥青20份，沥青改性剂1份，结构增强纤维1.5份，云母粉90份，粉煤灰5份，磁粉10份，膨胀微珠1.5份；其中，沥青改性剂为热塑性橡胶改性剂；膨胀微珠为直径10μm的核壳结构，其以高分子聚合物为外壳，外壳的内部填充有烷烃液体；加热时外壳软化，烷烃液体膨胀气化，使膨胀微珠鼓胀，膨胀微珠的发泡温度为120℃-220℃；磁粉为铁氧体磁粉；(2)将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌30min，高温捏合机的工作温度设置为140℃；(3)依次加入结构增强纤维、云母粉、粉煤灰和磁粉，将高温捏合机的工作温度调整为110℃，搅拌10min；(4)加入膨胀微珠混炼搅拌20min；(5)趁热用辊压机压延成片制得阻尼板，阻尼板的厚度通过调节辊压机的辊间距控制。实施例3一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：选用以下重量份的原料：沥青30份，沥青改性剂3份，结构增强纤维1.5份，云母粉100份，粉煤灰50份，磁粉30份，膨胀微珠3.5份；其中，沥青改性剂为热塑性橡胶改性剂；膨胀微珠为直径180μm的核壳结构，其以高分子聚合物为外壳，外壳的内部填充有烷烃液体；加热时外壳软化，烷烃液体膨胀气化，使膨胀微珠鼓胀，膨胀微珠的发泡温度为120℃-220℃；磁粉为二氧化铬磁粉；(2)将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌35min，高温捏合机的工作温度设置为160℃；(3)依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)备料：选用以下重量份的原料：沥青19‑30份，沥青改性剂1‑3份，结构增强纤维0.5‑1.5份，云母粉40‑100份，粉煤灰0.5‑50份，磁粉10‑30份，膨胀微珠1.5‑3.5份，所述膨胀微珠为核壳结构；(2)将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌；(3)加入结构增强纤维、云母粉、粉煤灰和磁粉搅拌；(4)加入膨胀微珠混炼搅拌；(5)趁热用辊压机压延成片制得阻尼板。

【技术特征摘要】
1.一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)备料：选用以下重量份的原料：沥青19-30份，沥青改性剂1-3份，结构增强纤维0.5-1.5份，云母粉40-100份，粉煤灰0.5-50份，磁粉10-30份，膨胀微珠1.5-3.5份，所述膨胀微珠为核壳结构；(2)将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌；(3)加入结构增强纤维、云母粉、粉煤灰和磁粉搅拌；(4)加入膨胀微珠混炼搅拌；(5)趁热用辊压机压延成片制得阻尼板。2.根据权利要求1所述的宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，其特征在于，所述膨胀微珠以高分子聚合物为外壳，所述外壳的内部填充有烷烃液体；加热时所述外壳软化，所述烷烃液体膨胀气化，使所述膨胀微珠鼓胀。3.根据权利要求2所述的宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，其特征在于，所述阻尼板的膨胀温度为100℃-200℃，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永军，
申请(专利权)人：江苏同盟汽车零部件实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32