可拆卸短柱杆及具有其的集装箱制造技术

本发明专利技术公开了可拆卸短柱杆及具有其的集装箱，可拆卸短柱杆包括固定部分和与固定部分连接的锁紧机构，固定部分包括短柱杆和堆码板；锁紧机构包括转锁轴和转锁轴旋转驱动部件；转锁轴通过堆码板上的与转锁轴相匹配的转锁轴孔进入短柱杆内，堆码板上的转锁轴孔的周围设置有第一倾斜面，转锁轴上设置有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面；转锁轴在转锁轴旋转驱动部件的带动下而旋转的过程中，第一倾斜面与第二倾斜面相啮合产生转锁轴的朝向堆码板的轴向位移而锁紧可拆卸短柱杆，或产生转锁轴的远离堆码板的轴向位移而解锁可拆卸短柱杆。本发明专利技术只需操作转锁轴旋转驱动部件使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力。

Detachable short post and container with it

【技术实现步骤摘要】
可拆卸短柱杆及具有其的集装箱
本专利技术涉及集装箱领域，且更具体地涉及一种可拆卸短柱杆及具有其的集装箱。
技术介绍
已知的一种可拆卸短柱杆，当其安装到台架式集装箱顶部时，可以增加台架式集装箱的装货高度，使得码头可以对重载的台架式集装箱进行吊装堆码操作。该可拆卸短柱杆是通过从楔形块端部施加冲击力，楔形块产生平移挤压来进行抬升锁紧，楔形块达到预期锁紧力后需要使用螺栓来对楔形块的位置进行限定。现有技术存在的问题是，楔形块需要多次敲击才能达到锁紧力要求，并且楔形块需要锁紧操作，以上所述的两个动作需要操作的时间较长，并且需要额外的工具才能完成，对于操作效率和便利性来看并不占优势。因此，需要提供一种改进的可拆卸短柱杆及具有其的集装箱，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，根据本专利技术的第一方面，提供了一种可拆卸短柱杆，其包括：固定部分，所述固定部分包括短柱杆和位于所述短柱杆下方的堆码板；与所述固定部分连接的锁紧机构，所述锁紧机构包括转锁轴；和转锁轴旋转驱动部件；其中，所述转锁轴通过所述堆码板上的与所述转锁轴相匹配的转锁轴孔进入所述短柱杆内，所述堆码板上的所述转锁轴孔的周围设置有第一倾斜面，所述转锁轴上设置有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面；所述转锁轴在所述转锁轴旋转驱动部件的带动下而旋转的过程中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相啮合产生所述转锁轴的朝向所述堆码板的轴向位移而锁紧所述可拆卸短柱杆，或产生所述转锁轴的远离所述堆码板的轴向位移而解锁所述可拆卸短柱杆。优选地，所述转锁轴包括沿其轴向方向设置的第一端部、第二端部以及连接所述第一端部和所述第二端部的中间部，所述转锁轴呈工字形，所述第二倾斜面通过切割所述第一端部的面向所述堆码板的部分而形成。优选地，所述转锁轴孔为长条形孔，所述第一端部的长度方向的最大尺寸小于所述转锁轴孔的长度方向的最大尺寸，且大于所述转锁轴孔的宽度方向的最大尺寸，以将所述第一端部穿过所述转锁轴孔而保持在所述短柱杆内。优选地，在所述堆码板中插设有一对限位轴，所述限位轴夹持所述转锁轴的所述中间部并抵接所述第一端部。优选地，所述转锁轴孔为与所述中间部相适应，所述第一端部与所述中间部一体成型，所述第二端部与所述中间部可拆卸连接。优选地，所述短柱杆内设置有挡板，所述挡板限制所述转锁轴处于解锁状态时朝向所述短柱杆的轴向位移。优选地，所述锁紧机构还包括限制回转机构，所述限制回转机构避免所述转锁杆处于锁紧所述可拆卸短柱杆的锁紧状态后，受到外冲击力的反向旋转运动。优选地，所述第一端部上设置有限位角钢，所述限位角钢限制所述转锁轴旋转驱动部件与所述转锁轴的轴向相对运动。优选地，所述转锁轴旋转驱动部件为棘轮扳手。优选地，所述棘轮扳手设置有旋向调节开关，以转换所述棘轮扳手的锁紧旋向。优选地，所述棘轮扳手位于所述短柱杆内且通过所述短柱杆的侧壁上的开口被操作，所述第一端部上设置有棘轮扳手连接孔，所述棘轮扳手与所述棘轮扳手连接孔连接以操作所述转锁轴。优选地，所述棘轮扳手包括锁头和手柄，所述锁头与所述棘轮扳手连接孔连接，以旋转所述转锁轴，所述锁头和所述手柄以铰接式或伸缩式的连接方式连接。优选地，所述第二端部上设置有棘轮扳手连接孔，所述棘轮扳手与所述棘轮扳手连接孔连接以操作所述转锁轴。根据本专利技术的可拆卸短柱杆，通过所述转锁轴在所述转锁轴旋转驱动部件的带动下而旋转的过程中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相啮合产生所述转锁轴的朝向所述堆码板的轴向位移而锁紧所述可拆卸短柱杆，或产生所述转锁轴的远离所述堆码板的轴向位移而解锁所述可拆卸短柱杆，只需对所述转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力。根据本专利技术的另一方面，还提供一种集装箱，其包括角件，在所述角件上可拆卸地设置有前述任一实施方式的可拆卸短柱杆。优选地，所述堆码板的背离所述短柱杆的表面上设置有凸肋，在所述可拆卸短柱杆安装至所述角件的状态下，所述凸肋伸入所述角件以限制所述角件的径向方向的位移。根据本专利技术的集装箱，其角件上设置有前述任一实施方式的可拆卸短柱杆，且只需对所述转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力，使得码头可以对重载的集装箱进行吊装堆码操作。根据本专利技术的又一方面，还提供一种平台式集装箱，其具有底架平台，所述底架平台包括支撑板、设置于所述支撑板上的限位凸块以及位于所述支撑板下方的操作孔，所述限位凸块上设置有贯穿所述限位凸块和所述支撑板且与所述操作孔连通的容置通孔；前述的一些实施方式的可拆卸短柱杆可拆卸地安装至所述底架平台上，其中，所述转锁轴贯穿所述容置通孔而设置，使所述转锁轴旋转驱动部件通过所述操作孔被操作，所述限位凸块限制所述固定部分的径向位移和轴向位移。根据本专利技术的平台式集装箱，其底架平台上设置有可拆卸短柱杆，且只需对所述转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力，使得码头可以对重载的集装箱进行吊装堆码操作。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的装置及原理。在附图中，图1为根据本专利技术的优选实施方式的可拆卸短柱杆的立体图；图2为根据本专利技术的优选实施方式的可拆卸短柱杆的部分立体分解图，其中隐藏了短柱杆，且棘轮扳手处于限制状态；图3为根据本专利技术的优选实施方式的可拆卸短柱杆的完全立体分解图，其中隐藏了短柱杆；图4为图3中的堆码板的截面图；图5为根据本专利技术的优选实施方式的可拆卸短柱杆的部分立体分解图，其中隐藏了短柱杆，且棘轮扳手处于可操作状态；图6为根据本专利技术的优选实施方式的可拆卸短柱杆的另一视角的立体图；图7为图6中的可拆卸短柱杆的A-A向剖面示意图，其中，可拆卸短柱杆处于解锁状态；图8为图6中的可拆卸短柱杆的B-B向剖面示意图，其中，可拆卸短柱杆处于锁紧状态；图9为根据本专利技术的另一优选实施方式的可拆卸短柱杆的示意图，所述可拆卸短柱杆安装至平台式集装箱上，其中所述可拆卸短柱杆的棘轮扳手设置在转锁轴的第二端部上；以及图10为图9所示的可拆卸短柱杆在平台式集装箱上装配好后的示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本专利技术。显然，本专利技术的施行并不限定于该
的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本专利技术的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸短柱杆，其特征在于，包括：固定部分，所述固定部分包括短柱杆和位于所述短柱杆下方的堆码板；与所述固定部分连接的锁紧机构，所述锁紧机构包括转锁轴；和转锁轴旋转驱动部件；其中，所述转锁轴通过所述堆码板上的与所述转锁轴相匹配的转锁轴孔进入所述短柱杆内，所述堆码板上的所述转锁轴孔的周围设置有第一倾斜面，所述转锁轴上设置有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面；所述转锁轴在所述转锁轴旋转驱动部件的带动下而旋转的过程中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相啮合产生所述转锁轴的朝向所述堆码板的轴向位移而锁紧所述可拆卸短柱杆，或产生所述转锁轴的远离所述堆码板的轴向位移而解锁所述可拆卸短柱杆。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸短柱杆，其特征在于，包括：固定部分，所述固定部分包括短柱杆和位于所述短柱杆下方的堆码板；与所述固定部分连接的锁紧机构，所述锁紧机构包括转锁轴；和转锁轴旋转驱动部件；其中，所述转锁轴通过所述堆码板上的与所述转锁轴相匹配的转锁轴孔进入所述短柱杆内，所述堆码板上的所述转锁轴孔的周围设置有第一倾斜面，所述转锁轴上设置有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面；所述转锁轴在所述转锁轴旋转驱动部件的带动下而旋转的过程中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相啮合产生所述转锁轴的朝向所述堆码板的轴向位移而锁紧所述可拆卸短柱杆，或产生所述转锁轴的远离所述堆码板的轴向位移而解锁所述可拆卸短柱杆。2.根据权利要求1所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述转锁轴包括沿其轴向方向设置的第一端部、第二端部以及连接所述第一端部和所述第二端部的中间部，所述转锁轴呈工字形，所述第二倾斜面通过切割所述第一端部的面向所述堆码板的部分而形成。3.根据权利要求2所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述转锁轴孔为长条形孔，所述第一端部的长度方向的最大尺寸小于所述转锁轴孔的长度方向的最大尺寸，且大于所述转锁轴孔的宽度方向的最大尺寸，以将所述第一端部穿过所述转锁轴孔而保持在所述短柱杆内。4.根据权利要求3所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，在所述堆码板中插设有一对限位轴，所述限位轴夹持所述转锁轴的所述中间部并抵接所述第一端部。5.根据权利要求2所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述转锁轴孔为与所述中间部相适应，所述第一端部与所述中间部一体成型，所述第二端部与所述中间部可拆卸连接。6.根据权利要求4所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述短柱杆内设置有挡板，所述挡板限制所述转锁轴处于解锁状态时朝向所述短柱杆的轴向位移。7.根据权利要求6中任一项所述的可拆卸短柱杆，其特征在于，所述锁紧机构还包括限制回转机构，所述限制回转机构避免所述转锁杆处于锁紧所述可拆卸短柱杆的锁紧状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍国权，李升奇，赵建刚，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44