滚珠螺杆装置及其滚珠螺帽制造方法及图纸

一种滚珠螺杆装置包含一螺杆及一滚珠螺帽，滚珠螺帽滑设并套设于螺杆。滚珠螺帽包含一螺帽本体、至少一循环元件及一固定元件。螺帽本体具有至少二循环孔，循环元件具有至少一滚珠信道，滚珠信道之两端分别与对应的各循环孔连接，固定元件设置于循环元件之上，并与螺帽本体径向固定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种滚珠螺杆装置及其滚珠螺帽。
技术介绍
在各种滚珠螺杆装置中，通过螺杆与螺帽的配合，将转动转换为线 性传动。另外，再通过可循环作动的滚珠及滚珠螺帽与螺杆彼此搭配， 来减少滚珠螺帽及螺杆间的摩擦力，使滚珠螺杆装置于运行时更为平请参照图1所示， 一种习知滚珠螺杆装置Al包含一螺杆以及一滚 珠螺帽2，滚珠螺帽2套设并滑设于螺杆1。其中，滚珠螺帽2具有一 螺帽本体21、多个循环元件22及一固定元件23。各循环元件22分别 与对应的滚珠通道连接，以共同形成一循环路径，固定元件23则设置 于循环元件22之上，并利用锁合方式与螺帽本体21产生轴向Y固定。因此，通过多个滚珠B于循环路径内滚动，可使螺杆1与滚珠螺帽 2进行相对螺旋运动，并使滚珠螺帽2沿螺杆1移动。然而，在滚珠螺帽2中，固定元件23是与螺帽本体21以轴向Y产 生固定，因此当滚珠螺帽2的尺寸縮小时，固定元件23的固定部位会 与循环元件22产生抢位问题，换言之，循环元件22的位置大小会被 压缩，进而使得滚珠螺帽2之循环路径的间距(pitch)或循环圈数， 必须对应縮小或减少。如此，也会造成滚珠螺帽2的加工困难，并造 成滚珠螺帽2的结构刚性不足。另外，由于固定元件23仅于轴向Y产 生固定，致使固定元件23可能因制作公差，而于径向X产生位移。因此，如何设计一种具有不会产生径向位移，且在縮小尺寸的情况 下，不会造成滚珠螺帽之加工困难与刚性不足之固定元件的滚珠螺杆 装置及其滚珠螺帽，己成为重要课题之一。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本技术之目的为提供一种具有不会产生径向位移，且在縮小尺寸的情况下，不会造成滚珠螺帽之加工困难与刚性 不足之固定元件的滚珠螺杆装置及其滚珠螺帽。为达上述目的，依据本技术的一种滚珠螺帽包含一螺帽本体、 至少一循环元件以及一固定元件。螺帽本体具有至少二循环孔，循环 元件具有至少一滚珠信道，滚珠信道之两端分别与对应的各循环孔连接，固定元件设置于循环元件之上，并与螺帽本体径向固定。为达上述目的，依据本技术的一种滚珠螺杆装置包含一螺杆及 一滚珠螺帽，滚珠螺帽套设并滑设于螺杆。滚珠螺帽包含一螺帽本体、 至少一循环元件及一固定元件。螺帽本体具有至少二循环孔，循环元 件具有至少一滚珠信道，滚珠信道之两端分别与对应的各循环孔连接， 固定元件设置于循环元件之上，并与螺帽本体径向固定。承上所述，依据本技术的滚珠螺杆装置是使滚珠螺帽中的固定 元件与螺帽本体于径向上产生固定，借此当滚珠螺帽的尺寸縮小时， 固定元件的固定部位不会与循环元件产生抢位问题。换言之，循环元 件的位置大小不会被固定元件的固定部位所压缩，因此，滚珠螺帽之 循环路径的间距或循环圈数亦不需缩小或减少，从而可避免滚珠螺帽 的加工困难或刚性不足等问题。另外，也由于固定元件以径向固定， 因此当固定元件与螺帽本体装配时，即可先汰换径向公差过大的固定 元件。借此，除可避免固定元件于径向产生位移外，亦可提高滚珠螺 杆装置的产品信赖度。附图说明图1为习知的一种滚珠螺杆装置示意图2为依据本技术较佳实施例的一种滚珠螺杆装置示意图； 图3为本技术的滚珠螺杆装置的另一变化态样；以及 图4A及图4B为本技术的循环元件的另一变化态样。 主要元件符号说明1、 3:螺杆2、 4:滚珠螺帽21、 41、 41a:螺帽本体211、 411:循环孔22、 42、 42a、 42b:循环元件23、 43、 43a:固定元件 412、 412a:第一固定部 421、 421a:循环件 431、 431a:第二固定部 Al、 A2、 A3:滚珠螺杆装置 B:滚珠Cl、 C2:螺纹槽 L:循环路径 P:滚珠通道 R:循环块体 X:径向 Y:轴向具体实施方式以下将参照相关图式，说明依据本技术较佳实施例的滚珠螺杆 装置及其滚珠螺帽，其中相同元件以相同标号表示。请参照图2所示，本技术较佳实施例的一种滚珠螺杆装置A2 包含一螺杆3及一滚珠螺帽4。螺杆3具有一螺纹槽C1，滚珠螺帽4包含一螺帽本体41、至少一 循环元件42及一固定元件43。在本实施例中，以二循环元件42为例 作说明，然其非限制性。螺帽本体41具有一螺纹槽C2及至少二循环孔411。循环元件42 具有至少一滚珠信道P，滚珠信道P的两端分别与对应的循环孔411 连接，且滚珠通道P与这些螺纹槽C1、 C2共同形成一循环路径L，而 多个滚珠B则于循环路径L内运动。固定元件43设置于循环元件42 之上，并与螺帽本体41以径向X固定。另外，螺帽本体41更具有至少一第一固定部412，固定元件43具 有至少一第二固定部431对应于第一固定部412，且第一固定部412与 第二固定部431可为凸块与凹槽、弹性凸块与凹槽，或止附螺丝与螺 孔的组合。因此，固定元件43可通过卡合、胶合或锁合等方式与螺帽本体41以径向X固定，在本实施例中，以第一固定部412与第二固定 部431为凸块与凹槽的组合，并通过卡合方式固定为例作说明，然其 非用以限制本专利技术。借此，由于固定元件43的第二固定部431位于径向X上，因此固 定元件43不会与轴向Y上的循环元件42产生抢位问题。换言之，循 环元件42的位置大小不会被固定元件43的第二固定部431所压縮， 因此不会产生循环路径L的间距或循环圈数必须縮小或减少的问题。另外，也由于固定元件43以径向X产生固定，因此当其与螺帽本 体41装配时，即可先汰换径向X公差过大的固定元件43。借此，可 避免固定元件43于径向X产生位移，且由于固定元件43与螺帽本体 41以卡合、胶合或锁合等方式固定，因此，于轴向Y上，固定元件43 仍能与螺帽本体41紧密固定。请参照图3所示为本技术的滚珠螺杆装置另一变化态样示意 图。在滚珠螺杆装置A3中，为增加固定元件43a轴向Y上的固定力， 在不影响循环元件42a之位置大小的情况下，固定元件43a亦可通过 锁合方式与螺帽本体41a于轴向Y产生固定。另外，于此变化态样中， 以第一固定部412a与第二固定部431a为止附螺丝与螺孔的组合，并 通过锁合方式固定为例作说明。又，循环元件42a可更具有二循环件421，且各循环件421分别具 有滚珠通道P至少其中一部分。借此，可减低循环元件42a的加工复 杂度，并降低加工成本。请参照图4A及图4B所示为循环元件的另一变化态样示意图。于 此，循环元件42b除分为二循环件421a外，各循环件421a更可具有 二循环块体R，这些循环块体R连结形成滚珠通道P (如图4B所示)， 借此可更减低循环元件42b的加工复杂度，并进一步降低加工成本。综上所述，依据本技术的滚珠螺杆装置是使滚珠螺帽中的固定 元件与螺帽本体于径向上产生固定，借此当滚珠螺帽的尺寸縮小时， 固定元件的固定部位不会与循环元件产生抢位问题。换言之，循环元 件的位置大小不会被固定元件的固定部位所压縮，因此，滚珠螺帽之 循环路径的间距或循环圈数亦不需縮小或减少，从而可避免滚珠螺帽 的加工困难或刚性不足等问题。另外，也由于固定元件以径向固定，因此当固定元件与螺帽本体装配时，即可先汰换径向公差过大的固定 元件。借此，除可避免固定元件于径向产生位移外，且由于固定元件 与螺帽本体以卡合、胶合或锁合等方式固定，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠螺帽，其特征在于，包含：　一螺帽本体，具有至少二循环孔；　至少一循环元件，具有至少一滚珠信道，该滚珠信道的两端分别与对应的各该循环孔连接；以及　一固定元件，设置于该循环元件之上，并与该螺帽本体径向固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李进胜，杨进财，林文雄，
申请(专利权)人：全球滚珠科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]