滚珠花键装置制造方法及图纸

一种滚珠花键装置包括一花键轴、一外筒、一滚珠保持器及两个端盖。花键轴具有一第一滚珠槽，外筒套设并滑动设置在花键轴，具有一定位槽及一第二滚珠槽。滚珠保持器设置在花键轴与外筒间，具有一定位肋条及一滚珠开孔，定位肋条与定位槽对应连接，滚珠开孔与第一滚珠槽及第二滚珠槽对应形成一滚珠通道。所述端盖套设在花键轴，并分别设置在外筒的两端。借此可使第二滚珠槽的加工较为简易，并可进一步降低制作成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种滚珠花键装置。
技术介绍
在各种滚珠花键装置中，通过外筒与花键轴的配合，可让外筒在直线上运动。另 外，再通过可循环作动的滚珠，可减少外筒与花键轴间的摩擦力，使滚珠花键装置在运行时 更为平顺。请参照图1所示，一种公知的滚珠花键装置的剖面图。滚珠花键装置S 1包括一 花键轴1、一外筒2及两个端盖(图中未显示)，外筒2套设并滑设在花键轴1，端盖则设置 在外筒2的两端。其中，花键轴1及外筒2分别具有两个滚珠槽11、21，滚珠槽11、21可共 同形成滚珠通道P，而外筒2还具有循环通道22，再配合端盖上的回流通道(图中未显示)， 即可形成滚珠循环路径。因此，通过多个滚珠B在滚珠循环路径内滚动，可使外筒2在花键轴1上进行直线 运动，以使外筒2沿花键轴1移动。需注意的是，为能清楚说明，图1中下方的滚珠循环路 径未显示滚珠B。然而，在滚珠花键装置Sl中，外筒2的滚珠槽22为了避免滚珠B掉落，其结构是 开口较窄的形式。因此，为了在外筒2加工形成滚珠槽22，必须经两工段的加工，例如先由 径向D加工开槽，但由于径向D加工无法有效加工出与滚珠B形状匹配的滚珠槽22，因此必 须再经由轴向(垂直图面的方向)加工，来加工出与滚珠B形状匹配的滚珠槽22。如此，不 仅制作成本较高，且进行轴向加工时，也很难精确地加工出与滚珠B匹配的滚珠槽22。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易于加工，且制作成本较低的滚珠花键装置。本技术可采用以下技术方案来实现的。本技术的一种滚珠花键装置包括一花键轴、一外筒、一滚珠保持器及两个端 盖。花键轴具有一第一滚珠槽，外筒套设并滑动设置在花键轴，具有一定位槽及一第二滚珠 槽。滚珠保持器设置在花键轴与外筒间，具有一定位肋条及一滚珠开孔，定位肋条与定位槽 对应连接，滚珠开孔与第一滚珠槽及第二滚珠槽对应形成一滚珠通道。所述端盖套设在花 键轴，并分别设置在外筒的两端。前述的滚珠花键装置，其中所述外筒具有一循环通道，各端盖具有一回流通道，所 述回流通道位在所述滚珠通道及所述循环通道的两端，且所述滚珠通道、所述循环通道及 所述回流通道共同形成一滚珠循环路径。前述的滚珠花键装置，其中还包括多个滚珠，设置在所述滚珠循环路径。前述的滚珠花键装置，其中各端盖具有一回流块，所述回流块形成所述回流通道。前述的滚珠花键装置，其中所述外筒具有一凸缘。前述的滚珠花键装置，其中所述滚珠保持器具有一定位凸块与所述第一滚珠槽对应连接。借由上述技术方案，本技术的滚珠花键装置至少具有下列优点承上所述，依据本技术的滚珠花键装置具有一滚珠保持器，且滚珠保持器具 有滚珠开孔。因此，通过滚珠保持器的滚珠开孔，滚珠仍可同时接触花键轴与外筒，以使外 筒可相对在花键轴滑动，且滚珠可保持在滚珠保持器与外筒之间避免掉落。因此，本实用新 型的滚珠花键装置外筒的第二滚珠槽不需形成为如公知的开口较窄的结构，借此可使第二 滚珠槽的加工较为简易，并可进一步降低制作成本。附图说明图1是一种公知的滚珠花键装置的剖面图；图2是本技术优选实施例的滚珠花键装置的分解示意图，图3是如图2的滚珠花键装置组合后的剖面图；图4是本技术优选实施例的滚珠花键装置的另一态样分解示意图；以及图5及图6是本技术优选实施例的滚珠花键装置的端盖不同态样分解示意 图。主要元件符号说明〔公知〕1 花键轴11,21 滚珠槽2 外筒22 循环通道B 滚珠D 径向Sl 滚珠花键装置〔本技术〕3:花键轴31 第一滚珠槽4、4a 外筒41 定位槽42 第二滚珠槽43 循环通道44:凸缘5、5a:滚珠保持器51 定位肋条52 滚珠开孔53:定位凸块6、6a、6b 端盖61:回流通道62、62b:回流块S2、S3:滚珠花键装置B 滚珠R 滚珠循环路径具体实施方式以下将参照相关图式，说明依本技术优选实施例的一种滚珠花键装置，其中 相同组件以相同符号表示。请参照图2及图3所示，其中图2是本技术优选实施例的滚珠花键装置的分 解示意图，图3是如图2的滚珠花键装置组合后的剖面图。滚珠花键装置S2包括一花键轴 3、一外筒4、一滚珠保持器5及两个端盖6。花键轴3具有一第一滚珠槽31。在本实施例中，以花键轴3具有三个第一滚珠槽 31为例，其非限制性，依不同要求及设计，花键轴3也可具有一个或两个第一滚珠槽31，或 者多于三个第一滚珠槽31也可。外筒4套设并滑动设置在花键轴3，具有一定位槽41及一第二滚珠槽42。在本实 施例中，以外筒4具有三个定位槽41及三个第二滚珠槽42为例，其非限制性，依不同要求 及设计，外筒4也可具有一个或两个定位槽41，或者多于三个定位槽41也可，而第二滚珠 槽42的个数则对应在第一滚珠槽31。滚珠保持器5设置在花键轴3与外筒4间，具有一定位肋条51及一滚珠开孔52， 定位肋条51与定位槽41对应连接，滚珠开孔52与第一滚珠槽31及第二滚珠槽42对应形 成一滚珠通道。在本实施例中，以滚珠保持器5具有三个定位肋条51及三个滚珠开孔52 为例，其非限制性，定位肋条51及滚珠开孔52的个数可分别对应在定位槽41及第一滚珠 槽31的个数而改变。所述端盖6套设在花键轴3，并分别设置在外筒4的两端。另外，外筒4还具有一 循环通道43，各端盖6具有一回流通道61，所述回流通道61位于滚珠通道及循环通道43 的两端，且滚珠通道、循环通道43及所述回流通道61共同形成一滚珠循环路径R。而多个 滚珠B则设置在滚珠循环路径R。因此，通过多个滚珠B在滚珠循环路径R内滚动，可使外筒4在花键轴3上进行直 线运动，以使外筒4沿花键轴3移动。需注意的是，为能清楚说明，图2及图3中下方的滚 珠循环路径R未显示滚珠B。再者，通过滚珠保持器5可以让滚珠B同时接触花键轴3与外 筒4，外筒4还可以相对于花键轴3滑动，且滚珠B可保持在滚珠保持器5与外筒4之间避 免掉落。因此，本实施例的滚珠花键装置S2的外筒4的第二滚珠槽42不需形成为如公知的 开口较窄的结构，借此可使第二滚珠槽42的加工较为简易，并可进一步降低制作成本。另 外，滚珠保持器5还可通过定位肋条51与定位槽41对应连接来固定，以避免转动移位，并 通过所述端盖6来避免轴向(平行花键轴3的长轴延伸方向)上移动位移。此外，滚珠保 持器5还可具有一定位凸块53与第一滚珠槽31对应连接，其非限制性，借此可更进一步避 免滚珠持器5的转动移位。请参照图4所示，本技术优选实施例的滚珠花键装置的另一态样分解示意 图。本实施例的滚珠花键装置S3与前述实施例的差异在于外筒4a具有一凸缘44。借此， 可增加本技术的滚珠花键装置S3的应用范围。请参照图5所示，本技术优选实施例的滚珠花键装置的端盖另一态样分解示 意图。在本实施例中，各端盖6a可具有一回流块62，回流块62形成回流通道61。在本实 施例中，以各端盖6a具有三个回流块62为例作说明，其非限制性。再者，所述些回流块62 分别可卡合、胶合、锁合、扣合、嵌合在端盖6a。在本实施例中，以所述些回流块62皆与端 盖6a嵌合并胶合固定为例，其非限制性。借此，可降低端盖6a的加工难度，以更进一步的 降低制作成本。请参照图6所示，本技术优选实施例的滚珠花键装置的端盖另一态样分解示 意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠花键装置，其特征在于，包括：一花键轴，具有一第一滚珠槽；一外筒，套设并滑动设置于所述花键轴，具有一定位槽及一第二滚珠槽；一滚珠保持器，设置在所述花键轴与所述外筒之间，具有一定位肋条及一滚珠开孔，所述定位肋条与所述定位槽对应连接，所述滚珠开孔与所述第一滚珠槽及所述第二滚珠槽对应形成一滚珠通道；以及两个端盖，套设在所述花键轴，并分别设置在所述外筒的两端。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠花键装置，其特征在于，包括一花键轴，具有一第一滚珠槽；一外筒，套设并滑动设置于所述花键轴，具有一定位槽及一第二滚珠槽；一滚珠保持器，设置在所述花键轴与所述外筒之间，具有一定位肋条及一滚珠开孔，所 述定位肋条与所述定位槽对应连接，所述滚珠开孔与所述第一滚珠槽及所述第二滚珠槽对 应形成一滚珠通道；以及两个端盖，套设在所述花键轴，并分别设置在所述外筒的两端。2.根据权利要求1所述的滚珠花键装置，其特征在于，所述外筒具有一循环通道，各端 盖具有一回流通道，所述回流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进胜，杨进财，
申请(专利权)人：全球滚珠科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]