滚珠螺杆装置制造方法及图纸

一种滚珠螺杆装置，包括一螺杆以及一滚珠螺帽。滚珠螺帽套设并滑设在螺杆，并具有一螺帽本体、一第一循环件以及一第二循环件，第一循环件是沿着垂直螺杆的一轴向的一第一径向设置在螺帽本体内，第二循环件是沿着垂直轴向的一第二径向设置在螺帽本体内。因此，本实用新型专利技术的螺帽本体的制作方式，只需在螺帽本体上对应的位置进行钻孔，使第一循环件以及第二循环件可设置在螺帽本体内。借此，滚珠螺帽的制作方式较为简单，可避免切削制程造成材料的浪费，以降低滚珠螺杆装置整体制作成本。而且，滚珠螺帽的尺寸不会因第一循环件以及第二循环件而增加，因此滚珠螺帽的行程也不会被压缩变短。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种滚珠螺杆装置。
技术介绍
在各种滚珠螺杆装置中，通过螺杆与滚珠螺帽的配合，可将转动转换为线性传动。 另外，再通过可循环作动的滚珠以及滚珠螺帽与螺杆彼此配合，来减少滚珠螺帽以及螺杆 间的摩擦力，使滚珠螺杆装置在运行时更为平顺。 请参照图1所示，一种公知的滚珠螺杆装置A1包括一螺杆1以及一滚珠螺帽2，滚 珠螺帽2套设并滑设在螺杆1上。其中，滚珠螺帽2具有一螺帽本体21以及一循环件22。 循环件22设置在螺帽本体21的外表面，且循环件22分别与对应的滚珠通道连接，以形成 一循环路径。因此，通过多个滚珠B在循环路径内滚动，可以使螺杆1与滚珠螺帽2进行相 对螺旋运动，并使滚珠螺帽2是沿着螺杆1移动。 然而，在滚珠螺杆装置Al中，为了使循环件22可设置在螺帽本体21外表面，螺帽 本体21必须先通过车铣加工等方式，来切削部分的螺帽本体21。但，这样不仅使螺帽本体 21的制作方式变得较为复杂，且螺帽本体21切削掉的材料也会造成成本的浪费，进而造成 滚珠螺杆装置A1的制作成本提高。 另外，由于循环件22并非对应滚珠B运动的切线方向设置，因此，也造成滚珠螺杆 装置Al可能因滚珠B掉落而容易损坏且无法高速运转。 因此，如何设计一种制作方式较为简单、可降低成本且维持稳定高速运转的滚珠 螺杆装置，已成为重要课题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制作方式较为简单、可降低成本且维持稳定高速运 转的滚珠螺杆装置。 本技术可采用以下技术方案来实现的。 本技术的一种滚珠螺杆装置包括一螺杆以及一滚珠螺帽。滚珠螺帽套设并滑 设在螺杆上，并具有一螺帽本体、一第一循环件以及一第二循环件，第一循环件是沿着垂直 螺杆的一轴向的一第一径向设置在螺帽本体内，第二循环件是沿着垂直轴向的一第二径向 设置在螺帽本体内。 前述的滚珠螺杆装置，其中所述第一径向与所述第二径向彼此垂直。 前述的滚珠螺杆装置，其中所述滚珠螺帽还具有一循环通道，所述螺帽本体、所述第一循环件以及所述第二循环件分别设有至少一部分的所述循环通道。 前述的滚珠螺杆装置，其中所述螺杆以及所述螺帽本体分别具有一螺纹槽，所述 螺帽本体的螺纹槽与所述螺杆的螺纹槽对应形成一滚珠通道。 前述的滚珠螺杆装置，其中所述循环通道与所述滚珠通道共同形成一循环路径。 前述的滚珠螺杆装置，其中所述第一循环件以及所述第二循环件分别具有一导引 部，所述导引部分别对应所述循环通道的两端。 前述的滚珠螺杆装置，其中所述第一循环件与所述第二循环件分别与所述螺帽本体卡合、胶合、锁合、扣合、嵌合或其组合，来固定。 前述的滚珠螺杆装置，其中所述滚珠螺帽还具有二定位件，分别设置在所述第一循环件以及所述第二循环件上。 前述的滚珠螺杆装置，其中所述定位件分别与所述螺帽本体卡合、胶合、锁合、扣合、嵌合或其组合，来固定。 借由上述技术方案，本技术的滚珠螺杆装置至少具有下列优点 本技术的滚珠螺杆装置是利用第一循环件是沿着垂直螺杆的轴向的第一径向设置在螺帽本体内，以及第二循环件是沿着垂直轴向的第二径向设置在螺帽本体内，即是第一循环件以及第二循环件设置在螺帽本体的肉厚内。因此，本技术的螺帽本体的制作方式，只需在螺帽本体上对应的位置进行钻孔，使第一循环件以及第二循环件可设置在螺帽本体内。借此，滚珠螺帽的制作方式较为简单，可避免切削制程造成材料的浪费，以降低滚珠螺杆装置整体制作成本。而且，滚珠螺帽的尺寸不会因第一循环件以及第二循环件而增加，因此滚珠螺帽的行程也不会被压縮变短。附图说明图1是一种公知的滚珠螺杆装置的示意图；图2是本技术优选实施例的一种滚珠螺杆装置的示意图；以及图3是本技术的第一循环件、第二循环件与滚珠配合应用方式示意图。主要组件符号说明:1 :螺杆2 :滚珠螺帽21 :螺帽本体22 :循环件3 :螺杆31 、411 :螺纹槽4 :滚珠螺帽41 :螺帽本体42 :第一循环件421、431 :导引部43 :第二循环件44 :定位件5:防尘组件Al :滚珠螺杆装置A2 :滚珠螺杆装置B :滚珠Dl :第一径向D2 :第二径向I :轴向P :循环通道S :止付螺丝具体实施方式以下将参照相关图式，说明依本技术优选实施例的一种滚珠螺杆装置。请参照图2所示，其为本技术优选实施例的滚珠螺杆装置A2的分解示意图。滚珠螺杆装置A2包括一螺杆3以及一滚珠螺帽4。 螺杆3具有一螺纹槽31，滚珠螺帽4套设并滑设在螺杆3上，并具有一螺帽本体41、一第一循环件42以及一第二循环件43。螺帽本体41具有一螺纹槽411，螺帽本体41的螺纹槽411与螺杆3的螺纹槽31对应形成一滚珠通道。此外，滚珠螺帽4还可具有一循环通道P，螺帽本体41、第一循环件42以及第二循环件43分别设有至少一部分循环通道P。需注意的是，图2中以虚线表示位在螺帽本体41内的一部分循环通道P。循环通道P与滚珠通道共同形成一循环路径，而多个滚珠B则在循环路径内运动。在本实施例中，所述滚珠B还可以是一滚珠保持器(图中未显示)所串联，其中滚珠保持器的样式以及设计方式并无限制，例如可以是链条式滚珠保持器等。 第一循环件42是沿着垂直螺杆3的一轴向I的一第一径向Dl设置在螺帽本体41内，第二循环件43是沿着垂直轴向I的一第二径向D2设置在螺帽本体41内。其中，第一径向Dl与第二径向D2是可彼此垂直或对应循环通道P呈任意角度，在此以第一径向Dl与第二径向D2彼此垂直为例。即是，第一循环件42以及第二循环件43皆设置在螺帽本体41的肉厚内。第一循环件42以及第二循环件43分别可与螺帽本体41卡合、胶合、锁合、扣合、嵌合或其组合，来固定。在本实施例中，以第一循环件42以及第二循环件43皆与螺帽本体41嵌合固定为例，然而，这非限制性的。 值得一提的是，第一循环件42以及第二循环件43分别可通过射出成型两个组件来组合(例如利用卡合、胶合、扣合等方式)形成，或者直接通过射出成型方式来一体成型，或者对一材料(例如金属材料)直接进行加工一体成型，然而，这非限制性的。另外，滚珠螺帽4还可具有二定位件44，分别设置在第一循环件42以及第二循环件43上，借此，当第一循环件42以及第二循环件43组装在螺帽本体41后，可通过定位件44对第一循环件42以及第二循环件43进行垂直方向(如图2中的第一径向D1以及第二径向D2)上的固定。再者，定位件44可与螺帽本体41卡合、胶合、锁合、扣合、嵌合或其组合，来固定，在本实施例中，以定位件44与螺帽本体41利用例如止付螺丝S锁合并卡合方式固定为例，然而这非限制性的。 此外，在本实施例中，第一循环件42以及第二循环件43分别还可具有一导引部421 、431 ，导引部421 、431分别对应在循环通道P的两端，且导引部421、431对应在所述滚珠B运动的切线方向，而导引部421、431例如可具有与滚珠B形状匹配的弧面。因此，参照图2以及图3所示，通过第一循环件42以及第二循环件43的导引部421、431可导引滚珠B由螺杆3与螺帽本体41间的滚珠通道平顺地移动到第一循环件42或第二循环件43，或者导引滚珠B平顺地由第一循环件42或第二循环件43移动到螺杆3与螺帽本体41间的滚珠通道，借此可避免滚珠B因滚珠通道与循环通道P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠螺杆装置，其特征在于，包括：一螺杆；以及一滚珠螺帽，套设并滑设在所述螺杆上，并具有一螺帽本体、一第一循环件以及一第二循环件，所述第一循环件是沿着垂直所述螺杆的一轴向的一第一径向设置在所述螺帽本体内，所述第二循环件是沿着垂直所述轴向的一第二径向设置在所述螺帽本体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李进胜，杨进财，
申请(专利权)人：全球滚珠科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]