一种双效合金粉末断点式喷焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双效合金粉末断点式喷焊装置，其结构包括喷焊反应室和循环进料口等，喷焊反应室底端中部与泥土出口进行插接，本发明专利技术具有以下有益效果，为解决使用时挖掘机斗齿和岩石碰撞造成斗齿凹陷和残缺，使后续工作效率低，会二次损坏斗齿，在加焊时通常用水清理挖掘机斗齿表面，无法清理干净，补焊效果差，浪费水资源，人工焊接无法一次性对斗齿全面补焊，本发明专利技术在使用时通过全方位喷焊机构调整斗齿需补焊的位置，联动循环喷砂机构的往复对斗齿进行喷砂清洗，再联动喷枪铰动机构对凹陷或残缺进行定位喷焊，从而达到了对斗齿上的凹陷和残缺精确补焊，使用回收喷砂进行清洗，使斗齿可一次性的全方位补焊的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双效合金粉末断点式喷焊装置
本专利技术涉及喷焊
，特别涉及一种双效合金粉末断点式喷焊装置。
技术介绍
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合，最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面，挖掘机斗齿可分为岩石齿(用于铁矿、石矿等)，土方齿(用于挖掘泥土、沙石等)，锥形齿(用于煤矿)，使用时挖掘机斗齿和岩石碰撞易造成斗齿凹陷和残缺，使后续工作时降低工作效率，同时会二次损坏挖掘机斗齿，在成恶性循环，在加焊时通常使用水清理挖掘机斗齿表面，无法清理干净，导致焊接效果差，并且造成大量水资源浪费，自动化补焊只能对挖掘机斗齿表面进行统一堆焊，人工焊接无法一次性对挖掘机斗齿进行全面补焊。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种双效合金粉末断点式喷焊装置，以解决使用时挖掘机斗齿和岩石碰撞易造成斗齿凹陷和残缺，使后续工作时降低工作效率，同时会二次损坏挖掘机斗齿，形成恶性循环，在加焊时通常使用水清理挖掘机斗齿表面，无法清理干净，导致焊接效果差，并且造成大量水资源浪费，自动补焊只能统一堆焊，不能实现精确定点焊接，人工焊接无法一次性对挖掘机斗齿进行全面补焊，从而达到了通过旋转和定点喷焊，对挖掘机斗齿上的凹陷和残缺进行精确焊接，并且使用回收喷砂进行清洗，减少了水资源的浪费，以及在补焊过程中对挖掘机斗齿进行一次性的全方位补焊的效果。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种双效合金粉末断点式喷焊装置，包括喷焊反应室、泥土出口、观察舱门、步进电机、蜗杆、涡轮、循环进料口、控制器、喷枪铰动机构、循环喷砂机构和全方位喷焊机构，所述喷焊反应室底端中部与泥土出口进行插接，所述喷焊反应室左端中部与观察舱门进行转动连接，所述喷焊反应室顶端中部设置有喷枪铰动机构，并且喷枪铰动机构底端左侧外表面与观察舱门相连接，所述喷焊反应室顶端右侧与步进电机进行螺栓连接，所述喷焊反应室顶端右前部设置有涡轮，所述喷焊反应室右端中部设置有循环进料口，所述喷焊反应室内右下部设置有循环喷砂机构，所述喷焊反应室内顶端与全方位喷焊机构进行转动连接，所述喷焊反应室左端中部与控制器进行转动连接，并且控制器位于观察舱门的下方，所述步进电机前端中部与蜗杆进行焊接，并且蜗杆左端中部与涡轮相连接。进一步的，所述喷枪铰动机构包括背板、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一凸轮、第一传动杆和喷枪，所述背板前端中上部与第一传动轮进行转动连接，所述背板前端左上部与第四传动轮进行转动连接，所述第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接，所述第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合，所述第二锥齿轮底端中部与第一电动推杆进行插接，所述第一电动推杆外表面底部设置有第二传动轮，所述第二传动轮右端通过皮带与第三传动轮进行传动连接，所述第四传动轮前端中部与第一凸轮进行插接，所述第一凸轮底端设置有第一传动杆，所述第一传动杆底端与焊枪进行转动连接，所述背板底端与喷焊反应室进行连接，所述第三传动轮内表面通过圆杆与涡轮进行插接，所述焊枪外表面中部与观察舱门相连接。进一步的，所述循环喷砂机构包括安装固定板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一圆柱齿轮、第五传动轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮、齿杆、喷砂枪、第六传动轮、第七传动轮、第二凸轮、第二传动杆、收集舱、喷砂清理阀、细孔筛板、梯形分流板、粗孔筛板、外接出砂口、导流板和喷砂泵，所述安装固定板前端中上部设置有第三锥齿轮，所述安装固定板左下方设置有收集舱，所述第三锥齿轮底端后中部与第四锥齿轮进行啮合，所述第四锥齿轮后端中部与第一圆柱齿轮进行插接，并且第一圆柱齿轮后端中部与安装固定板相连接，所述第四锥齿轮前端中部与第五传动轮进行插接，所述第一圆柱齿轮左端中部与第二圆柱齿轮进行啮合，并且第二圆柱齿轮后端中部与安装固定板相连接，所述第二圆柱齿轮左端中部与第三圆柱齿轮进行啮合，并且第三圆柱齿轮后端中部与安装固定板相连接，所述第三圆柱齿轮左端中部与齿杆进行啮合，并且齿杆外表面顶部和和外表面底部均与安装固定板相连接，所述齿杆左端中部与喷砂枪进行插接，所述第五传动轮下方与第六传动轮进行传动连接，所述第六传动轮左侧与第七传动轮进行传动连接，所述第七传动轮后端中部与第二凸轮进行插接，所述第二凸轮顶端中部设置有第二传动杆，所述收集舱左端与喷砂清理阀进行转动连接，所述收集舱内底部右端与细孔筛板进行转动连接，所述收集舱顶端中部设置有梯形分流板，所述收集舱顶端左右两侧均与导流板进行焊接，所述梯形分流板左右两端的顶部均与粗孔筛板进行焊接，并且粗孔筛板右端与导流板相连接，所述导流板底端与喷砂泵进行螺栓连接，所述安装固定板底端与喷焊反应室相连接，所述收集舱底端与喷焊反应室相连接，所述导流板右端与喷焊反应室相连接，所述收集舱底端右侧与泥土出口相连接，所述喷砂泵底端通过软管与循环进料口相连接。进一步的，所述全方位喷焊机构包括旋转稳定盘、旋转轴、防护框、滑杆、第一防护挡板、第一限位弹簧、第一限位块、第二防护挡板、第二限位弹簧、第一限位块、第一爪手、第一嵌位块、第二爪手、第二嵌位块、第三限位弹簧、伸缩推杆和第二电动推杆，所述旋转稳定盘顶端中部与旋转轴进行焊接，所述旋转稳定盘底端左侧和右侧均与防护框进行焊接，所述旋转稳定盘底端中部与第一爪手进行转动连接，所述旋转稳定盘底端中部与第二爪手进行转动连接，并且第二爪手顶端左侧与第一爪手相连接，所述防护框相对内端面底部前侧与滑杆进行焊接，所述滑杆外表面右侧与第一防护挡板进行滑动连接，所述滑杆外表面右侧与第一限位弹簧进行套接，并且第一限位弹簧位于第一防护挡板右侧，所述滑杆外表面右侧设置有第一限位块，并且第一限位块位于第一防护挡板左侧，所述滑杆外表面左侧与第二防护挡板进行滑动连接，所述滑杆外表面左侧与第二限位弹簧进行套接，并且第二限位弹簧位于第二防护挡板左侧，所述滑杆外表面左侧设置有第一限位块，并且第一限位块位于第二防护挡板右侧，所述第一爪手右端底部与第一嵌位块进行焊接，所述第一爪手左端顶部与伸缩推杆进行焊接，并且伸缩推杆右端与第二爪手相连接，所述第一爪手右端中部与第二电动推杆进行焊接，并且第二电动推杆右端与第二爪手相连接，所述第二爪手左端底部与第二嵌位块，所述旋转稳定盘左右两端分别与喷焊反应室相连接，所述旋转轴外表面与喷焊反应室相连接。进一步的，所述观察舱门中部设置有通孔，并且通孔内通过弹簧与焊枪相连接。进一步的，述旋转稳定盘为圆盘状，并且与圆周围设置有滑块与喷焊反应室的滑槽吻合。进一步的，所述观察舱门设置为透明且转动开合结构。进一步的，所述第一限位块和第一限位块为调节位置的设置。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决使用时挖掘机斗齿和岩石碰撞易造成斗齿凹陷和残缺，使后续工作时降低工作效率，同时会二次损坏挖掘机斗齿，形成恶性循环，在加焊时通常使用水清理挖掘机斗齿表面，无法清理干净，导致焊接效果差，并且造成大量水资源浪费，人工焊接无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双效合金粉末断点式喷焊装置，包括喷焊反应室(1)、泥土出口(2)、观察舱门(3)、步进电机(5)、蜗杆(6)、涡轮(7)、循环进料口(8)和控制器(11)，其特征在于：还包括喷枪铰动机构(4)、循环喷砂机构(9)和全方位喷焊机构(10)，所述喷焊反应室(1)底端中部与泥土出口(2)进行插接，所述喷焊反应室(1)左端中部与观察舱门(3)进行转动连接，所述喷焊反应室(1)顶端中部设置有喷枪铰动机构(4)，并且喷枪铰动机构(4)底端左侧外表面与观察舱门(3)相连接，所述喷焊反应室(1)顶端右侧与步进电机(5)进行螺栓连接，所述喷焊反应室(1)顶端右前部设置有涡轮(7)，所述喷焊反应室(1)右端中部设置有循环进料口(8)，所述喷焊反应室(1)内右下部设置有循环喷砂机构(9)，所述喷焊反应室(1)内顶端与全方位喷焊机构(10)进行转动连接，所述喷焊反应室(1)左端中部与控制器(11)进行转动连接，并且控制器(11)位于观察舱门(3)的下方，所述步进电机(5)前端中部与蜗杆(6)进行焊接，并且蜗杆(6)左端中部与涡轮(7)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种双效合金粉末断点式喷焊装置，包括喷焊反应室(1)、泥土出口(2)、观察舱门(3)、步进电机(5)、蜗杆(6)、涡轮(7)、循环进料口(8)和控制器(11)，其特征在于：还包括喷枪铰动机构(4)、循环喷砂机构(9)和全方位喷焊机构(10)，所述喷焊反应室(1)底端中部与泥土出口(2)进行插接，所述喷焊反应室(1)左端中部与观察舱门(3)进行转动连接，所述喷焊反应室(1)顶端中部设置有喷枪铰动机构(4)，并且喷枪铰动机构(4)底端左侧外表面与观察舱门(3)相连接，所述喷焊反应室(1)顶端右侧与步进电机(5)进行螺栓连接，所述喷焊反应室(1)顶端右前部设置有涡轮(7)，所述喷焊反应室(1)右端中部设置有循环进料口(8)，所述喷焊反应室(1)内右下部设置有循环喷砂机构(9)，所述喷焊反应室(1)内顶端与全方位喷焊机构(10)进行转动连接，所述喷焊反应室(1)左端中部与控制器(11)进行转动连接，并且控制器(11)位于观察舱门(3)的下方，所述步进电机(5)前端中部与蜗杆(6)进行焊接，并且蜗杆(6)左端中部与涡轮(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种双效合金粉末断点式喷焊装置，其特征在于：所述喷枪铰动机构(4)包括背板(401)、第一传动轮(402)、第一锥齿轮(403)、第二锥齿轮(404)、第一电动推杆(405)、第二传动轮(406)、第三传动轮(407)、第四传动轮(408)、第一凸轮(409)、第一传动杆(4010)和喷枪(4011)，所述背板(401)前端中上部与第一传动轮(402)进行转动连接，所述背板(401)前端左上部与第四传动轮(408)进行转动连接，所述第一传动轮(402)前端中部与第一锥齿轮(403)进行插接，所述第一锥齿轮(403)前端底部与第二锥齿轮(404)进行啮合，所述第二锥齿轮(404)底端中部与第一电动推杆(405)进行插接，所述第一电动推杆(405)外表面底部设置有第二传动轮(406)，所述第二传动轮(406)右端通过皮带与第三传动轮(407)进行传动连接，所述第四传动轮(408)前端中部与第一凸轮(409)进行插接，所述第一凸轮(409)底端设置有第一传动杆(4010)，所述第一传动杆(4010)底端与焊枪(4011)进行转动连接，所述背板(401)底端与喷焊反应室(1)进行连接，所述第三传动轮(407)内表面通过圆杆与涡轮(7)进行插接，所述焊枪(4011)外表面中部与观察舱门(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种双效合金粉末断点式喷焊装置，其特征在于：所述循环喷砂机构(9)包括安装固定板(901)、第三锥齿轮(902)、第四锥齿轮(903)、第一圆柱齿轮(904)、第五传动轮(905)、第二圆柱齿轮(906)、第三圆柱齿轮(907)、齿杆(908)、喷砂枪(909)、第六传动轮(9010)、第七传动轮(9011)、第二凸轮(9012)、第二传动杆(9013)、收集舱(9014)、喷砂清理阀(9015)、细孔筛板(9016)、梯形分流板(9017)、粗孔筛板(9018)、外接出砂口(9019)、导流板(9020)和喷砂泵(9021)，所述安装固定板(901)前端中上部设置有第三锥齿轮(902)，所述安装固定板(901)左下方设置有收集舱(9014)，所述第三锥齿轮(902)底端后中部与第四锥齿轮(903)进行啮合，所述第四锥齿轮(903)后端中部与第一圆柱齿轮(904)进行插接，并且第一圆柱齿轮(904)后端中部与安装固定板(901)相连接，所述第四锥齿轮(903)前端中部与第五传动轮(905)进行插接，所述第一圆柱齿轮(904)左端中部与第二圆柱齿轮(906)进行啮合，并且第二圆柱齿轮(906)后端中部与安装固定板(901)相连接，所述第二圆柱齿轮(906)左端中部与第三圆柱齿轮(907)进行啮合，并且第三圆柱齿轮(907)后端中部与安装固定板(901)相连接，所述第三圆柱齿轮(907)左端中部与齿杆(908)进行啮合，并且齿杆(908)外表面顶部和和外表面底部均与安装固定板(901)相连接，所述齿杆(908)左端中部与喷砂枪(909)进行插接，所述第五传动轮(905)下方与第六传动轮(9010)进行传动连接，所述第六传动轮(901...

【专利技术属性】
技术研发人员：路秀稳，
申请(专利权)人：路秀稳，
类型：发明
国别省市：河北,13