一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺，包括焊件对接、焊接和焊后检测步骤，其中焊接采用手工钨极氩弧焊以管道圆周方向为焊接方向进行分段式焊接；采用直径2.4mm的SMT‑2594焊丝，焊接电流为55‑65A，电压为9.5‑10.5V，焊接速度为3.36‑4.44cm/min；焊枪内通入98％氩气+2％氮气的混合保护气体，保护气体的流量为10‑15L/min；进行焊缝打底层焊接时，焊枪在坡口两侧之间沿管道轴向方向横向摆动的移动方式进行打底层的焊接。本发明专利技术通过对焊接接头坡口的选定、对焊接参数的控制、层间温度的控制，减缓了焊缝温度下降速率，延长了焊缝及高温热影响区中铁素体向奥氏体的相变时间，使奥氏体和铁素体的两相比例趋近于1:1，提高了焊缝的质量和耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺
本专利技术涉及不锈钢管道的
，具体涉及一种化学品船水下排放管的S32750超级双相不锈钢管道的焊接工艺。
技术介绍
在我公司55600化学品船的建造过程中，水下排放管为S32750超级双相不锈钢管；焊接作为加热盘管道制造的主要工艺，焊接接头质量好坏直接影响管道的使用性能。S32750超级双相不锈钢管道的的焊接，最大的核心问题是，焊缝区能否保持铁素体与奥氏体两相比例接近1∶1。同时，由于该S32750超级双相不锈钢管道用于化学品船的水下排放管，还要求焊缝在25℃的海水环境中不发生点腐蚀现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够保证铁素体和奥氏体含量比例接近，同时又能够提高焊缝的耐腐蚀性能，提高焊接质量的化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺，具体的为S32750超级双相不锈钢管道，包括以下步骤：S1：焊件对接，不锈钢管道采用V形坡口对接；S2：焊接，采用手工钨极氩弧焊以管道圆周方向为焊接方向进行分段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺，具体的为S32750超级双相不锈钢管道，其特征在于，包括以下步骤：S1：焊件对接，不锈钢管道采用V形坡口对接；S2：焊接，采用手工钨极氩弧焊以管道圆周方向为焊接方向进行分段式焊接；焊枪喷嘴选用内径为16mm的喷嘴；钨棒类型为Wce‑20，直径为2.4mm；焊丝为SMT‑2594，直径为2.4mm；手工钨极氩弧焊的焊接电流为55‑65A，电压为9.5‑10.5V，焊接速度为3.36‑4.44cm/min；焊枪内通入的保护气体为氩气和氮气的混合气体，其中氩气的含量为98％、氮气的含量为2％，保护气体的流量为10‑15L/min；进行焊缝打底层焊...

【技术特征摘要】
1.一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺，具体的为S32750超级双相不锈钢管道，其特征在于，包括以下步骤：S1：焊件对接，不锈钢管道采用V形坡口对接；S2：焊接，采用手工钨极氩弧焊以管道圆周方向为焊接方向进行分段式焊接；焊枪喷嘴选用内径为16mm的喷嘴；钨棒类型为Wce-20，直径为2.4mm；焊丝为SMT-2594，直径为2.4mm；手工钨极氩弧焊的焊接电流为55-65A，电压为9.5-10.5V，焊接速度为3.36-4.44cm/min；焊枪内通入的保护气体为氩气和氮气的混合气体，其中氩气的含量为98％、氮气的含量为2％，保护气体的流量为10-15L/min；进行焊缝打底层焊接时，焊枪在坡口两侧之间沿管道轴向方向横向摆动的移动方式进行打底层的焊接；S3：焊接完成后，对焊接后的不锈钢管道进行性能测试。2.根据权利要求1所述的化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺，其特征在于，在步骤S2中打底层焊接时，还包括充背保护气焊接工序，具体为，在S32750不锈钢管道打底层焊接时，同时在管道内充氮气和氢气的混合保护气，其中背面混合保护气中氮气的含量为90％、氢气的含量为10％，背面混合保护气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱池，黄爱龙，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32