一种冷换设备管头焊接方法技术

一种冷换设备管头焊接方法，涉及石油化工冷换设备及焊接方法技术领域，包含以下步骤：S1.在管板的板孔插入端加工出由外至内的弧形坡口；S2.将换热管由插入端插入到板孔中，且换热管的管头从弧形坡口伸出；S3.对弧形坡口处的管板进行自熔，使熔液恰好填满一段换热管与板孔之间的缝隙，形成焊缝底层；S4.采用填丝焊填充弧形坡口，形成焊缝中间层；S5.再次采用填丝焊在中间层上形成焊缝顶层。本发明专利技术的焊接方法，提高了换热管与管板的焊缝质量，减少了焊缝未焊透和焊缝中有气泡出现的概率，提高了焊缝的拉脱强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷换设备管头焊接方法
本专利技术涉及石油化工冷换设备及焊接方法
，具体为一种冷换设备管头焊接方法。
技术介绍
石油化工行业冷换设备比较典型的设备是换热器和空冷器，而换热器和空冷器在运行时均需要承受一定的力，其压力主要来源于设备介质对设备产生的内压力以及由热胀冷缩产生的应力。上述两种力会直接降低设备的使用寿命，尤其随着使用年限的增加，在换热管与管板的焊缝连接位置，往往会发生渗漏事故，其占安全事故比重较大。因此，人们对换热管与管板的焊缝承受能力提出了很高的要求。在实际的焊接过程中，人们往往直接使用焊料进行填充焊接；但焊接之后对焊缝进行射线检测，焊缝会常常出现两种缺陷，主要缺陷为未焊透，其次焊缝中存在一定数量的焊接气泡。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种冷换设备管头焊接方法，提高了换热管与管板的焊缝质量，减少了焊缝未焊透和焊缝中有气泡出现的概率，提高了焊缝的拉脱强度。为达到以上目的，采取的技术方案是一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：S1.在管板的板孔插入端加工出由外至内的弧形坡口；S2.将换热管由插入端插入到板孔中，且换热管的管头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：S1.在管板(1)的板孔(2)插入端加工出由外至内的弧形坡口(3)；S2.将换热管(4)由插入端插入到板孔(2)中，且换热管(4)的管头从弧形坡口(3)伸出；S3.对弧形坡口(3)处的管板(1)进行自熔，使熔液恰好填满一段换热管(4)与板孔(2)之间的缝隙，形成焊缝底层(51)；S4.采用填丝焊填充弧形坡口(3)，形成焊缝中间层(52)；S5.再次采用填丝焊在中间层上形成焊缝顶层(53)。

【技术特征摘要】
1.一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：S1.在管板(1)的板孔(2)插入端加工出由外至内的弧形坡口(3)；S2.将换热管(4)由插入端插入到板孔(2)中，且换热管(4)的管头从弧形坡口(3)伸出；S3.对弧形坡口(3)处的管板(1)进行自熔，使熔液恰好填满一段换热管(4)与板孔(2)之间的缝隙，形成焊缝底层(51)；S4.采用填丝焊填充弧形坡口(3)，形成焊缝中间层(52)；S5.再次采用填丝焊在中间层上形成焊缝顶层(53)。2.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：所述弧形坡口(3)的弧面为四分之一圆弧，且其半径尺寸等于换热管(4)的壁厚。3.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：步骤S3中，将氩弧焊的钨极对准弧形坡口(3)的中间位置，使管板(1)自熔。4.如权利要求1所述的一种冷换设备管头焊接方法，其特征在于：所述焊缝顶层(53)厚度大体等于焊缝中间层(52)的厚度。5.如权利要求1所述的一种冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍砚，潘传洪，赵天波，向勇，袁忠华，胡广志，文羽军，
申请(专利权)人：湖北长江石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42