一种转子组件以及轴向磁场电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子组件以及轴向磁场电机，包括磁性背铁、位于所述磁性背铁的外圆上的高强度环箍和多个设置在所述磁性背铁的端面上的磁钢；其中，所述磁性背铁用于安装所述磁钢的安装位上，设置有与所述磁钢的两个侧面相抵接的圆周定位凸台，所述磁性背铁的内环上具有内环定位凸台，所述内环定位凸台与所述磁钢的内环面相抵接，所述高强度环箍与所述磁钢的外环面相抵接。采用本实用新型专利技术的转子组件时，位于磁钢的两个侧面的圆周定位凸台能够实现对磁钢的周向定位，位于背铁外环上的高强度环箍和内环定位凸台能够实现对所述磁钢的径向定位。由于采用本实用新型专利技术的转子组件径向周向同时固定磁钢，从而提高了转子组件的可靠性。

Rotor assembly and axial field motor

【技术实现步骤摘要】
一种转子组件以及轴向磁场电机
本技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种转子组件以及轴向磁场电机。
技术介绍
径向磁场电机和轴向磁场电机(也叫盘式电机)是电机领域的两个技术分支。目前市场上绝大多数都是径向磁场电机。随着新材料和新工艺的突破，盘式电机开始慢慢兴起。盘式电机由于更高的铁芯利用率、更大的功率密度以及更高的转矩密度特别适合于对电机体积和重量有严格要求的场合。请参阅图1，图1为现有技术所提供的转子组件的爆炸结构示意图。该转子组件包括：转子支撑盘400′、环形铁芯200′、多块永磁体300′、以及固定环100′，通过固定环来400′夹紧永磁体300′、环形铁芯400′和转子支撑盘400′。但是，该转子组件中仅仅对永磁体和环形铁芯的内圆周进行了轴向限位。由于转子组件会受到来自定子铁芯的巨大的轴向磁拉力，该转子组件难以在轴向方向上固定环形铁芯和多块永磁体。因此，如何提高转子组件的可靠性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何提高转子组件的可靠性，为此，本技术提供了一种转子组件以及轴向磁场电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子组件，包括磁性背铁、位于所述磁性背铁的外圆上的高强度环箍和多个设置在所述磁性背铁的端面上的磁钢；其中，所述磁性背铁用于安装所述磁钢的安装位上，设置有与所述磁钢的两个侧面相抵接的圆周定位凸台，所述磁性背铁的内环上具有内环定位凸台，所述内环定位凸台对所述磁钢的内环面进行限位，所述高强度环箍与所述磁钢的外环面相抵接。本技术其中一个实施例中，所述背铁与所述磁钢相悖的端面设置有多个凹槽。本技术其中一个实施例中，所述凹槽的数量与所述磁钢数量相等。本技术其中一个实施例中，每个所述凹槽位于每片所述磁钢的正背后。本技术其中一个实施例中，所述内环定位凸台与所述磁钢相对应的位置处还设置有卡槽，所述磁钢的两侧面设置有与所述卡槽相配合的定位卡筋。本技术其中一个实施例中，所述磁性背铁与所述高强度环箍为一体式结构。本技术其中一个实施例中，所述磁性背铁由低碳钢或硅钢加工而成。本技术其中一个实施例中，所述高强度环箍与所述磁性背铁为分体式结构。本技术其中一个实施例中，所述高强度环箍由高强度碳纤维、高强度玻璃纤维或者钛合金高强度金属加工而成。本技术其中一个实施例中，还公开了一种轴向磁场电机，包括如上述任一项所述的转子组件。从上述的技术方案可以看出，采用本技术的转子组件时，位于磁钢的两个侧面的圆周定位凸台能够实现对磁钢的周向定位，位于背铁外环上的高强度环箍和内环定位凸台能够实现对所述磁钢的径向定位。由于采用本技术的转子组件径向周向同时固定磁钢，从而提高了转子组件的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术所提供的一种转子组件的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例所提供的一种转子组件的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例所提供的一种转子组件的立体结构示意图；图4为本技术实施例所提供的一种磁性背铁的正视立体结构示意图；图5为本技术实施例所提供的一种磁性背铁的后视立体结构示意图；图6为本技术实施例所提供的一种转子组件局部放大立体结构示意图；图7为本技术实施例所提供的另一种转子组件局部放大立体结构示意图；图中，100为磁性背铁、200为高强度环箍、300为磁钢、101为安装位、102为内环定位凸台、1021为卡槽、103为圆周定位凸台、104为凹槽、301为定位卡筋；100′为固定环、200′为环形铁芯、300′为永磁体、400′为转子支撑盘。具体实施方式本技术的核心在于提供一种转子组件和轴向磁场电机，以提高转子组件的可靠性。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图2至图7，本技术实施例中的转子组件包括磁性背铁100、位于磁性背铁100的外圆上的高强度环箍200和多个设置在磁性背铁100的端面上的磁钢300；其中，磁性背铁100用于安装磁钢300的安装位101上，设置有与磁钢300的两个侧面相抵接的圆周定位凸台103，磁性背铁100的内环上具有内环定位凸台102，内环定位凸台102对磁钢300的内环面进行定位，高强度环箍200与磁钢300的外环面相抵接。采用本技术的转子组件时，位于磁钢300的两个侧面的圆周定位凸台103能够实现对磁钢300的周向定位，位于背铁外环上的高强度环箍200和内环定位凸台102能够实现对磁钢300的径向定位。由于采用本技术的转子组件径向周向同时固定磁钢300，从而提高了转子组件的可靠性。本技术其中一个实施例中，背铁与磁钢300相悖的端面设置有多个凹槽104。一方面能够达到减重的目的；另外一方面，当转子组件旋转过程中，由于凹槽104的影响，会使转子组件形成风扇效应，从而增加了转子的散热能力。其中，凹槽104的数量不做具体限定只要是多个均在本技术的保护范围内，图示中，凹槽104的数量与磁钢300数量相等。更为优选地，每个凹槽104的位于每片磁钢300的正背后。由于磁钢300的正背后电机的磁场在该位置处非常薄弱，因此，凹槽104设置在此处对于电机的影响最小。在本技术其中一个实施例中，内环定位凸台102直接与磁钢300的内环面抵接。本技术其中一个实施例中，为了进一步提高磁钢300的固定强度，内环定位凸台102与磁钢300相对应的位置处还设置有卡槽1021，磁钢300的两侧面设置有与卡槽1021相配合的定位卡筋301。安装时，磁钢300的定位卡筋301与卡槽1021的槽壁相对应，慢慢推入就能够实现磁钢300的定位。磁性背铁100是由导磁钢300材构成，可以是低碳钢、硅钢(注意不是硅钢片，而是厚的硅钢板材)或者其他高强度导磁粉末冶金。磁性背铁100的兼顾导磁特性和结构特性。其中，由于制造背铁的材料强度较高，因此，制造出的整个转子组件具有足够的强度承受，从而在定子组件和转子组件之间有巨大的轴向磁拉力作用下，不易发生较大的轴向变形。本技术其中一个实施例中，磁性背铁100与高强度环箍200为一体式结构。此种结构磁性背铁100与高强度环箍200集成在一起，采用和背铁同一种材料，一体加工出来，整个转子组件就仅仅由背铁和磁钢300两个部分组成。本技术其中一个实施例中，高强度环箍200与磁性背铁100为分体式结构。此时，为了进一步提高整个转子组件的强度，高强度环箍200由高强度碳纤维、高强度玻璃纤维或者钛合金高强度金属加工而成。本技术还公开了一种轴向磁场电机，包括如上述任一项的转子组件。由于上述转子组件具有以上有益效果，包括上述转子组件的轴向磁场电机也具有相应的效果，此处不再赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件，其特征在于，包括磁性背铁、位于所述磁性背铁的外圆上的高强度环箍和多个设置在所述磁性背铁的端面上的磁钢；其中，所述磁性背铁用于安装所述磁钢的安装位上，设置有与所述磁钢的两个侧面相抵接的圆周定位凸台，所述磁性背铁的内环上具有内环定位凸台，所述内环定位凸台对所述磁钢的内环面进行限位，所述高强度环箍与所述磁钢的外环面相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括磁性背铁、位于所述磁性背铁的外圆上的高强度环箍和多个设置在所述磁性背铁的端面上的磁钢；其中，所述磁性背铁用于安装所述磁钢的安装位上，设置有与所述磁钢的两个侧面相抵接的圆周定位凸台，所述磁性背铁的内环上具有内环定位凸台，所述内环定位凸台对所述磁钢的内环面进行限位，所述高强度环箍与所述磁钢的外环面相抵接。2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述背铁与所述磁钢相悖的端面设置有多个凹槽。3.如权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述凹槽的数量与所述磁钢数量相等。4.如权利要求3所述的转子组件，其特征在于，每个所述凹槽位于每片所述磁钢的正背后。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤磊，张广权，夏莉，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31