一种生物质燃料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质燃料造粒机，包括横卧设置的机壳，机壳上安装有与机壳内连通的进料斗，进料斗下方设置有挤压组件；还包括设置在机壳内用于承接挤压组件挤出物的挤出板，挤出板上设置有若干挤出孔；还包括用于将来自挤出孔的挤出物切断的切粒组件，切粒组件切断后的挤出物通过设置在机壳上的出料槽被收集。本实用新型专利技术对生物质原料进行挤压后，迫使其从挤出板上的挤出孔中呈条状被挤出，然后被切断成为颗粒状生物质燃料，提供了一种适合于生物质原料的造粒机。

A biomass fuel granulator

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料造粒机
本技术涉及生物质燃料生产设备领域，尤其涉及一种生物质燃料造粒机。
技术介绍
生物质燃料是一种绿色环保的新型能源。在生产过程中，将其制备成颗粒，方便运输、储存、使用等。现有技术中，一般采用滚筒造粒机对需要进行造粒的产品进行加工。但是，在用滚筒造粒机对生物质原料进行造粒时，往往因原料质地较为松散，无法成功进行造粒。因此，需要提供一种新型的适合于生物质原料的生物质燃料造粒设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种生物质燃料造粒机，通过挤压组件将原料从挤压板上挤出，然后用切粒组件将其切断成所需颗粒，解决了现有技术中滚筒造粒机无法对生物质原料进行造粒的问题。本技术是通过以下技术方案实现：一种生物质燃料造粒机，包括横卧设置的机壳，机壳上安装有与机壳内连通的进料斗，进料斗下方设置有挤压组件；还包括设置在机壳内用于承接挤压组件挤出物的挤出板，挤出板上设置有若干挤出孔；还包括用于将来自挤出孔的挤出物切断的切粒组件，切粒组件切断后的挤出物通过设置在机壳上的出料槽被收集。上述技术方案中，生物质原料从进料斗进入机壳内，由挤压组件将其推向挤出板，被从挤出板的挤出孔挤出，然后被切粒组件切断而形成颗粒状的生物质燃料，从出料槽被收集起来。与现有的技术相比，本技术有以下有益之处：对生物质原料进行挤压后，迫使其从挤出板上的挤出孔中呈条状被挤出，然后被切断成为颗粒状生物质燃料，提供了一种适合于生物质原料的造粒机。附图说明图1为本技术的实施例的结构示意图。图2为本技术的实施例的切刀与挤出板位置示意图。图中：机壳1、进料斗2、挤出板3、出料槽4、第一转动轴5、第一电机6、挤压叶片7、蒸发管8、蒸发槽9、加热板10、切粒箱11、第二转动轴12、切刀13、第二电机14。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图2，一种生物质燃料造粒机，包括横卧设置的机壳1，机壳1上安装有与机壳1内连通的进料斗2，进料斗2下方设置有挤压组件；还包括设置在机壳1内用于承接挤压组件挤出物的挤出板3，挤出板3上设置有若干挤出孔(未示出)；还包括用于将来自挤出孔的挤出物切断的切粒组件，切粒组件切断后的挤出物通过设置在机壳1上的出料槽4被收集。上述实施例中，生物质原料从进料斗2进入机壳1内，由挤压组件将其推向挤出板3，被从挤出板3的挤出孔挤出，然后被切粒组件切断而形成颗粒状的生物质燃料，从出料槽4被收集起来。优选地，挤出组件包括水平转动设置在机壳1内的第一转动轴5，第一转动轴5一端穿出机壳1与设置在机壳1外的第一电机6的转轴连接，第一转动轴5另一端与挤出板3转动连接，第一转动轴5上设置有呈螺旋线分布的连续挤压叶片7，特别地，第一转动轴5由第一电机6驱动带动挤压叶片7转动，将原料从进料斗2下方传输至挤出板3处，此过程伴随对原料进行挤压，使得原料承受压力增大，顺利被从挤出板3上挤出。优选地，挤出板3为两块，且两挤出板3之间设置有若干蒸发管8，每一蒸发管8两端分别与两挤出板3上的挤出孔连接，蒸发管8管壁设置有若干气孔(未示出)，蒸发管8的设置，能够使得挤出物的水汽得以从气孔中散发，提高挤出物的干率。优选地，为了进一步提高挤出物的干率，还包括凹陷设置在机壳1且位于两挤出板3之间的蒸发槽9，蒸发槽9内还设置有加热板10，蒸发管8穿过蒸发槽9，其中，电加热板10配备有供电电池组。优选地，加热板10为三块，分别位于蒸发槽9底和两相对蒸发槽9内壁，这样设置使得蒸发管8能够接受最大程度的加热，提高热能利用效率。优选地，为了防止被切断的颗粒飞散，切粒组件设置在切粒箱11内，切粒箱11设置在机壳1外且切粒箱11出口位于出料槽4上方。优选地，切粒组件包括切刀13、以及由设置在切粒箱11外的第二电机14驱动的第二转动轴12，第二转动轴12延伸到切粒箱11内并与位于切粒箱11内的切刀13连接以驱动切刀13旋转切断挤出物，切刀13靠近挤出板3设置，在第二电机14驱动切刀13转动时，即可将挤出的条状物切断呈颗粒状，第一转动轴5和第二转动轴12同轴心线。优选地，切刀13长度大于挤出板3最大长度，这样能使切刀13覆盖整块挤出板3。本实施例在使用时，启动第一电机6、第二电机14和加热板10，从进料斗2加入生物质原料，原料进入壳体内后被挤压叶片7推向挤出板3，进入蒸发管8中被加热，继续前移从后一挤出板3挤出，然后被切刀13切断呈颗粒状，最后通过出料槽4被收集。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料造粒机，其特征在于，包括横卧设置的机壳，机壳上安装有与机壳内连通的进料斗，进料斗下方设置有挤压组件；还包括设置在机壳内用于承接挤压组件挤出物的挤出板，挤出板上设置有若干挤出孔；还包括用于将来自挤出孔的挤出物切断的切粒组件，切粒组件切断后的挤出物通过设置在机壳上的出料槽被收集。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料造粒机，其特征在于，包括横卧设置的机壳，机壳上安装有与机壳内连通的进料斗，进料斗下方设置有挤压组件；还包括设置在机壳内用于承接挤压组件挤出物的挤出板，挤出板上设置有若干挤出孔；还包括用于将来自挤出孔的挤出物切断的切粒组件，切粒组件切断后的挤出物通过设置在机壳上的出料槽被收集。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒机，其特征在于：挤出组件包括水平设置在机壳内的第一转动轴，第一转动轴一端穿出机壳与设置在机壳外的第一电机连接，第一转动轴另一端与挤出板转动连接，第一转动轴上设置有呈螺旋线分布的连续挤压叶片。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料造粒机，其特征在于：挤出板为两块，且两挤出板之间设置有若干蒸发管，每一蒸发管两端分别与两挤出板上的挤出孔连接，蒸发管管壁设置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：宜都市晶胡生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42