一种中药制粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中药制粒设备，其包括基座、制粒仓、叶轮、接料盘和液压缸，所述制粒仓通过所述液压缸设于所述基座上，所述制粒仓正下方设有接料盘，所述制粒仓包括圆柱形内腔的制粒仓上部和半球形内腔的制粒仓下部，所述制粒仓下部内设有叶轮，所述叶轮的转轴通过减速机与电机相连，所述制粒仓上部侧壁处设有进料管道，所述进料管道上设有增压泵和单向阀，所述制粒仓上部侧壁处设有压力传感器，所述制粒仓上部设有盖板，所述制粒仓下部上均匀设置有圆孔。

A granulator for traditional Chinese Medicine

【技术实现步骤摘要】
一种中药制粒设备
本技术涉及中药加工设备
，尤其涉及一种中药制粒设备。
技术介绍
制粒是一种为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，即把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒作为固体制剂生产中所不可缺少的工艺过程，在相应制剂生产中有着特殊的意义。目前，公知的中药湿粉制粒均是采用挤、压两种方法，而挤、压又分垂直挤压与侧面平衡挤压，简单的说，其就是直接挤压网孔，受到挤压后，每个网孔内就会挤出粒子；这种挤压法：一是网孔面小，其一次性挤压出来的粒子少；二是网孔容易变形或受损。本技术提供了一种结构简单、自动化程度高、故障率低的中药制粒设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、故障率低的中药制粒设备。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种中药制粒设备，其包括基座、制粒仓、叶轮、接料盘和液压缸，所述制粒仓通过所述液压缸设于所述基座上，所述制粒仓正下方设有接料盘，所述制粒仓包括圆柱形内腔的制粒仓上部和半球形内腔的制粒仓下部，所述制粒仓下部内设有叶轮，所述叶轮的转轴通过减速机与电机相连，所述制粒仓上部侧壁处设有进料管道，所述进料管道上设有增压泵和单向阀，所述制粒仓上部侧壁处设有压力传感器，所述制粒仓上部设有盖板，所述制粒仓下部上均匀设置有圆孔。作为本技术的进一步改进，所述制粒仓外侧环设有固定环，所述固定环通过液压杆与固设于所述基座上的液压缸相连，所述液压缸设有不少于三个。作为本技术的进一步改进，所述固定环与液压杆之间设有平面推力球轴承，所述平面推力球轴承上设有自锁装置。作为本技术的进一步改进，所述转轴从所述盖板中部穿过，且所述转轴与所述盖板之间设有轴承。作为本技术的进一步改进，所述盖板上设有把手。作为本技术的进一步改进，所述叶轮外边缘为圆弧形，与所述制粒仓下部内腔相匹配。作为本技术的进一步改进，所述叶轮外边缘在所述叶轮转动朝向一侧设有倾斜面。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所提供的一种中药制粒设备，所述制粒仓下部内腔与所述叶轮外边缘相匹配且所述叶轮外边缘设有倾斜面，通过所述叶轮的搅拌有利于物料从所述圆孔内挤出，且通过所述叶轮能把物料切断，防止长条状中药颗粒的产生；所述盖板和制粒仓通过螺纹连接，所述制粒仓通过所述液压缸和平面推力球轴承支撑，在设备使用完之后，通过所述液压缸把所述制粒仓降低，然后固定所述盖板，通过转动制粒仓使所述制粒仓与盖板分开，省力安全，防止所述叶轮与制粒仓内壁发生碰撞，对所述制粒仓进行冲洗时也可以通过转动所述制粒仓来进行冲洗，而不用来回转动喷头，方便快捷；通过设置所述增压泵和压力传感器，对所述制粒仓内压力进行实时监测和调整，方便对所述圆孔处出料速度进行控制。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。其中：1制粒仓上部、2制粒仓下部、3进料管道、4增压泵、5单向阀、6圆孔、7叶轮、8倾斜面、9转轴、10压力传感器、11盖板、12把手、13轴承、14减速机、15电机、16接料盘、17固定环、18平面推力球轴承、19液压杆、20液压缸、21基座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1所示的一种中药制粒设备，其包括基座21、制粒仓、叶轮7、接料盘16和液压缸20，所述制粒仓通过所述液压缸20设于所述基座21上，所述制粒仓正下方设有接料盘16，所述制粒仓包括圆柱形内腔的制粒仓上部1和半球形内腔的制粒仓下部2，所述制粒仓下部2内设有叶轮7，所述叶轮7的转轴9通过减速机14与电机15相连，所述制粒仓上部1侧壁处设有进料管道3，所述进料管道3上设有增压泵4和单向阀5，所述制粒仓上部1侧壁处设有压力传感器10，所述制粒仓上部1设有盖板11，所述制粒仓下部2上均匀设置有圆孔6。所述转轴9从所述盖板11中部穿过，且所述转轴9与所述盖板11之间设有轴承13，所述盖板11上设有把手12，通过所述把手12和机械辅助设备可对所述盖板11进行位置的固定。设置所述增压泵4和压力传感器10，并通过控制器对所述增压泵4和压力传感器10进行控制，可对所述制粒仓内压力进行实时监测和调整，方便对所述圆孔6处的出料速度进行控制。所述制粒仓外侧环设有固定环17，所述固定环17通过液压杆19与固设于所述基座21上的液压缸20相连，所述液压缸20设有不少于三个，本实施例中所述液压缸20设有四个。所述固定环17与液压杆19之间设有平面推力球轴承18，所述平面推力球轴承18上表面与所述固定环17接触连接，下表面与所述液压杆19顶端固定连接。所述平面推力球轴承18上设有自锁装置，设备工作时所述平面推力球轴承18处于锁死状态。所述盖板11和制粒仓通过螺纹连接，所述制粒仓通过所述液压缸20和平面推力球轴承18支撑，在设备使用完之后，通过所述液压缸20把所述制粒仓降低，然后通过机械辅助设备固定所述盖板11，通过转动制粒仓可使所述制粒仓与盖板11分开，省力安全，防止所述叶轮7与制粒仓内壁发生碰撞（通过固定制粒仓、转动盖板11使所述盖板11与制粒仓分离的方式，在所述盖板11拧下来时容易造成所述叶轮7与制粒仓内壁的碰撞），对所述制粒仓进行冲洗时也可以通过转动所述制粒仓来进行冲洗，而不用来回转动喷头，方便快捷。所述叶轮7外边缘为圆弧形，与所述制粒仓下部2内腔相匹配。所述叶轮7外边缘在所述叶轮7转动朝向一侧设有倾斜面8。通过所述叶轮7的搅拌有利于物料从所述圆孔6内挤出，且通过所述叶轮7能把物料切断，防止长条状中药颗粒的产生。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药制粒设备，其特征在于，其包括基座（21）、制粒仓、叶轮（7）、接料盘（16）和液压缸（20），所述制粒仓通过所述液压缸（20）设于所述基座（21）上，所述制粒仓正下方设有接料盘（16），所述制粒仓包括圆柱形内腔的制粒仓上部（1）和半球形内腔的制粒仓下部（2），所述制粒仓下部（2）内设有叶轮（7），所述叶轮（7）的转轴（9）通过减速机（14）与电机（15）相连，所述制粒仓上部（1）侧壁处设有进料管道（3），所述进料管道（3）上设有增压泵（4）和单向阀（5），所述制粒仓上部（1）侧壁处设有压力传感器（10），所述制粒仓上部（1）设有盖板（11），所述制粒仓下部（2）上均匀设置有圆孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种中药制粒设备，其特征在于，其包括基座（21）、制粒仓、叶轮（7）、接料盘（16）和液压缸（20），所述制粒仓通过所述液压缸（20）设于所述基座（21）上，所述制粒仓正下方设有接料盘（16），所述制粒仓包括圆柱形内腔的制粒仓上部（1）和半球形内腔的制粒仓下部（2），所述制粒仓下部（2）内设有叶轮（7），所述叶轮（7）的转轴（9）通过减速机（14）与电机（15）相连，所述制粒仓上部（1）侧壁处设有进料管道（3），所述进料管道（3）上设有增压泵（4）和单向阀（5），所述制粒仓上部（1）侧壁处设有压力传感器（10），所述制粒仓上部（1）设有盖板（11），所述制粒仓下部（2）上均匀设置有圆孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种中药制粒设备，其特征在于，所述制粒仓外侧环设有固定环（17），所述固定环（17）通过液压杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛敬，孙国栋，李辉，
申请(专利权)人：石家庄慧识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13