一种造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织生产技术领域，提供了一种造粒装置，包括进料机构、加热机构和造粒机构；加热机构与进料机构连接；造粒机构包括齿轮组件，齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的啮合处设于进料机构的出料端；第一齿轮和第二齿轮均设有齿槽、容腔和通孔，齿槽和容腔通过通孔贯通；造粒机构用于对物料进行挤压，从而获得粒状物料；进料机构仅用于将物料运送至造粒机构中，物料在其中并不会发生高速撕扯、摩擦或碰撞，因此不会产生噪声；通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合来对高弹态物料进行挤压，在挤压过程中高弹态物料通过通孔成型，获得的粒状物料尺寸可控，一致性高，从而品质更高。

A pelletizing device

【技术实现步骤摘要】
一种造粒装置
本技术涉及纺织生产
，更具体地说，是涉及一种造粒装置。
技术介绍
涤纶短纤维等聚酯材料在生产过程中会产生很多的废丝，包括纺丝废丝、牵伸废丝等，这些废丝经过重新粉碎加工后可以再利用，可用作再生涤纶短纤维生产的原料。随着聚酯消费量的增加和人们环保意识的增强，聚酯废料的回收利用越来越受到重视。利用聚酯废料生产再生聚酯纤维可有效降低成本，减少石油消耗，提高经济效益，对化纤行业具有重要意义。目前聚酯材料的回收利用主要采用泡料机将废丝加工成泡泡料，主要工艺为：将短纤维废丝经过粉碎后投入至高速高温的泡料机中，并在高速摩擦一定时间后加入水，让处于半熔融状态的废丝团快速冷却并形成团粒状，成为废丝泡泡料。然而这种泡泡料的制备方法至少存在以下问题：(1)由于废丝在投入设备后一直处于高速撕扯、摩擦或碰撞状态，因此具有很大的噪声。(2)在制造过程中需要在物料高温时加入水，会造成物料在高温下降解，使得其品质明显下降，内部分子结构被破坏，粘度也会出现明显下降。(3)采用上述方法生产的泡泡料，颗粒大小不均匀、品质不一致、颜色不一致，用其作为原料时对生产的产品品质有明显的影响，使得产品品质无法得到保证，因此只能作为较低端的原料使用。以上不足，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造粒装置，以解决现有技术中采用废丝制作泡泡料存在品质低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种造粒装置，包括进料机构、加热机构和造粒机构；所述加热机构与所述进料机构连接，用于将物料加热至高弹态；所述造粒机构包括齿轮组件，所述齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的啮合处设于所述进料机构的出料端；所述第一齿轮和所述第二齿轮均设有齿槽、容腔和通孔，所述齿槽和所述容腔通过所述通孔贯通。在一个实施例中，所述进料机构包括下料漏斗和下料组件；所述下料漏斗设有所述出料端，所述加热机构设于所述出料端；所述下料组件设于所述下料漏斗中，用于辅助加入所述下料漏斗中的物料朝向所述出料端运动。在一个实施例中，所述下料组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆啮合。在一个实施例中，所述加热机构的加热温度为65℃～80℃。在一个实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮均包括侧壁和轮齿；所述侧壁内侧中空，形成所述容腔；所述轮齿设于所述侧壁的表面，相邻两所述轮齿设有所述齿槽；所述通孔贯通设于所述侧壁中，且两端分别与所述齿槽和所述容腔贯通。在一个实施例中，所述通孔的尺寸从靠近所述齿槽一端向靠近所述容腔一端逐渐减小；或者，所述通孔包括锥形部和直形部，所述锥形部与所述齿槽贯通，所述直形部与所述容腔贯通。在一个实施例中，所述造粒机构还包括刮刀组件，所述刮刀组件设于所述容腔中，且靠近所述容腔表面。在一个实施例中，所述刮刀组件和所述容腔侧壁之间的距离不小于1mm。在一个实施例中，所述造粒机构还包括齿轮电机，所述齿轮电机与所述第一齿轮和/或所述第二齿轮连接。在一个实施例中，所述造粒装置还包括输送机构；所述容腔设有出料口，所述输送机构设于所述出料口处。本技术提供的一种造粒装置的有益效果在于：(1)本实施例中进料机构仅用于将物料运送至造粒机构中，物料在其中并不会发生高速撕扯、摩擦或碰撞，因此不会产生噪声；同时进料机构也无需设置很大功率，能耗低。(2)加热机构仅用于将物料加热至玻璃化转变温度之上即可，极大降低了能耗。(3)本实施例通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合来对高弹态物料进行挤压，由于在到达造粒机构前物料进行转变为柔软的高弹态物料，因此在进行挤压时更加容易成型，且整个过程无需加入水，不会造成物料在高温下分解，有效保障了物料品质。(4)由于本实施例通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合来对高弹态物料进行挤压，在挤压过程中高弹态物料通过通孔成型，从而获得的粒状物料尺寸可控，同时也确保其品质和颜色等一致性高，使得粒状物料也可以作为高端原料进行使用，极大提升了经济价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的造粒装置的正面结构示意图一；图2为本技术实施例提供的造粒装置的侧面结构示意图；图3为本技术实施例提供的造粒装置的进料机构的结构示意图一；图4为本技术实施例提供的造粒装置的进料机构的结构示意图二；图5为本技术实施例提供的造粒装置的加热机构的结构示意图；图6为本技术实施例提供的造粒装置的空心齿轮的结构示意图；图7为图6中A部分的局部放大结构示意图；图8为本技术实施例提供的造粒装置的造粒机构的结构示意图一；图9为本技术实施例提供的造粒装置的造粒机构的结构示意图二；图10为本技术实施例提供的造粒装置的造粒机构的结构示意图三；图11为本技术实施例提供的造粒装置的正面结构示意图二。其中，图中各附图标记：10-造粒装置；101-物料；102-高弹态物料；103-粒状物料；11-进料机构；111-下料漏斗；1110-出料端；112-下料组件；1121-第一螺杆；1122-第二螺杆；113-漏斗盖；12-加热机构；121-加热组件；122-温度控制组件；13-造粒机构；131-齿轮组件；1310-空心齿轮；1311-第一齿轮；1312-第二齿轮；1313-齿槽；1314-容腔；1315-通孔；1316-侧壁；1317-轮齿；1318-锥形部；1319-直形部；132-齿轮电机；133-壳体组件；1331-底座；1332-外壳；134-刮刀组件；1341-第一刮刀；1342-第二刮刀；14-运输机构。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，一种造粒装置10，包括进料机构11、加热机构12和造粒机构13；加热机构12与进料机构11连接；造粒机构13包括齿轮组件131，齿轮组件131包括相互啮合的第一齿轮1311和第二齿轮1312，第一齿轮1311和第二齿轮1312的啮合处设于进料机构11的出料端，用于接收物料；第一齿轮1311和第二齿轮1312均设有齿槽1313、容腔1314和通孔1315，齿槽1313和容腔1314通过通孔1315贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒装置，其特征在于：包括进料机构、加热机构和造粒机构；所述加热机构与所述进料机构连接，用于将物料加热至高弹态；所述造粒机构包括齿轮组件，所述齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的啮合处设于所述进料机构的出料端；所述第一齿轮和所述第二齿轮均设有齿槽、容腔和通孔，所述齿槽和所述容腔通过所述通孔贯通。

【技术特征摘要】
1.一种造粒装置，其特征在于：包括进料机构、加热机构和造粒机构；所述加热机构与所述进料机构连接，用于将物料加热至高弹态；所述造粒机构包括齿轮组件，所述齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的啮合处设于所述进料机构的出料端；所述第一齿轮和所述第二齿轮均设有齿槽、容腔和通孔，所述齿槽和所述容腔通过所述通孔贯通。2.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述进料机构包括下料漏斗和下料组件；所述下料漏斗设有所述出料端，所述加热机构设于所述出料端；所述下料组件设于所述下料漏斗中，用于辅助加入所述下料漏斗中的物料朝向所述出料端运动。3.如权利要求2所述的造粒装置，其特征在于：所述下料组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆啮合。4.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述加热机构的加热温度为65℃～80℃。5.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述第一齿轮和所述第二齿轮均包括侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊滨，马义忠，陈华升，段明述，李林娟，张开友，李辉，
申请(专利权)人：广东秋盛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44