本申请属于瓶片回收技术领域，尤其涉及一种清洗剂及其清洗方法。清洗剂包括水相清洗液和油相有机液；清洗剂在清洗待清洗物体过程中，油相有机液覆盖在水相清洗液的液面形成悬浮有机层。水相清洗液降低了清洗待清洗物体时的温度(不高于70℃)和减少清洗时间，且由于清洗温度的降低，也减少了清洗待清洗物体过程中发生的皂化反应。油相有机液覆盖在水相清洗液液面形成有机膜层，既能隔绝水相清洗液和空气接触，有效防止水相清洗液中易挥发物质的挥发；又能吸附清洗过程中的非结构性污垢。方法清洗待清洗物体，使待清洗物体表面的结构性污垢去除完全，且表面几乎不存在皂化反应产生的皂化物，间接提高待清洗物体后续加工的产品性能。
【技术实现步骤摘要】
本申请属于瓶片回收，尤其涉及一种清洗剂及其清洗方法。
技术介绍
1、塑料瓶广泛的运用在食品、药品、化工等很多领域，厂家供应受欢迎的塑料瓶制品越来越多。但污染问题也随之而来，大量的塑料瓶使用过后都面临废弃。这时候，再生塑料瓶进入了人们的视野。这类再生塑料瓶可以作为纤维、膜片原材料，其中膜片具有较好的透明性，平滑性和显示效果。同时，我国的塑料瓶消费量很高，塑料瓶能再处理能变废为宝，不仅解决了原材料不足的问题，也减少了环境污染和资源浪费。其回收利用技术有着非常广阔的前景。
2、想要回收使用再生塑料瓶就不得不解决废瓶上粘连的饮料、标签尘土等杂质的问题，因此再生塑料瓶瓶片清洗技术显得尤为重要。然而，现如今大部分的清洗剂都以表面活性剂为主，虽然能清洗掉废瓶表面的残余饮料、焦糖、浮尘等物质，但对于标签胶和陈旧油脂这类结构性污垢很难清洗干净。其主要原是因为要想使结构性污垢由废瓶片基体上剥离下来不仅要保证清洗剂在清洗液中的浓度达到临界浓度，而且还必须满足一定的ph值条件，这样清洗剂才有足够的活性。但是，由于碱会在一定的值下在聚酯等塑料瓶片表面产生皂化反应也称为“碱减量”其在冷态下反应不明显但在70℃以上时会快速反应并生成皂化物，影响到大分子的柔顺性和纺丝的可纺性。而现今使用的再生瓶片清洗剂却对这种皂化反应几乎没有应对措施。此外，非结构性污垢在沉降过程中容易再次黏附在瓶片表面出现二次附着的情况，致使瓶片清洗变得困难。同时，由于大部分情况下清洗使用的是自来水或地下水和高于80℃，会有钙离子和镁离子吸附在瓶片表面形成结垢。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种清洗剂及其清洗方法。旨在至少解决清洗剂使用过程中出现皂化反应、清洗物表面出现污垢二次附着等技术问题。
2、为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
3、第一方面，本申请提供一种清洗剂，所述清洗剂包括水相清洗液和油相有机液；
4、所述水相清洗液的组成及质量分数包括：5％-10％强碱、5％-10％无机盐、0.1％-10％表面活性剂、1％-10％醇类试剂和60％-88％溶剂；
5、所述清洗剂在清洗过程中，所述油相有机液覆盖在所述水相清洗液的液面形成悬浮有机层。
6、本申请第一方面提供的清洗剂，所述清洗剂包括水相清洗液和油相有机液；所述水相清洗液包括强碱、无机盐、表面活性剂、醇类试剂和溶剂；所述清洗剂在清洗待清洗物体过程中，所述油相有机液覆盖在所述水相清洗液的液面形成悬浮有机层。其中，所述水相清洗液中，所述强碱用于去除待清洗物体上残留的油渍；所述无机盐用于缓冲、维持清洗剂的ph值，同时在清洗所述待清洗物体时分散悬浮微粒、抑制金属腐蚀；所述表面活性剂在碱性环境下增强所述水相清洗液的洗涤能力；所述醇类试剂不仅能提高所述清洗剂清洗过程中的污垢中有机物的渗透、溶胀，以及对所述待清洗物体上污垢的溶解度，增强所述清洗剂的洗涤效率；并且消除在清洗所述待清洗物体过程中产生的影响所述水相清洗液的去污效果的大量有机气泡。所述水相清洗液加入了1％-10％的醇类试剂，增强所述水相清洗液洗涤能力的同时，降低所述强碱的用量，进一步降低了清洗所述待清洗物体时的温度(不高于70℃)和减少清洗时间；由于清洗温度的降低，减少了清洗所述待清洗物体过程中发生的皂化反应。所述油相有机液覆盖在所述水相清洗液液面形成有机膜层，既能隔绝所述水相清洗液和空气接触，有效防止所述水相清洗液中易挥发物质的挥发；又能吸附清洗过程中的非结构性污垢，防止所述非结构性污垢沉降并再次黏附在所述待清洗物体表面。
7、作为本申请清洗剂的一种可能的实现方式，所述强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化锂、季铵碱、盐酸胍、硝酸胍、碳酸胍中的至少一种。这些强碱均为常用的可溶性碱，易取得。
8、作为本申请清洗剂的一种可能的实现方式，所述无机盐包括磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、偏硅酸钠、硅酸钠中的至少一种。
9、作为本申请清洗剂的一种可能的实现方式，所述表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、lakeland磷酸酯表面活性剂、阿克苏耐高碱表活烷基醇醚烷基糖苷复配物洗涤剂中的至少一种。
10、作为本申请清洗剂的一种可能的实现方式，所述醇类试剂包括甲醇、乙醇、1-丙醇、1-丁醇、1戊醇、1-己醇、1-辛醇、1-癸醇、2-丙醇、2-甲基-1-丙醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇、环戊醇、环己醇、苯甲醇、2-甲基-苯甲醇中的一种。在这种情况下，所述醇为小分子醇类，在清洗待清洗物体过程中，小分子醇的所述醇所形成的挥发性气泡构成物理力作用，提高所述水相清洗液中有机物的渗透、溶胀，以及对污渍物的溶解度，增强洗涤效率。且小分子醇类具有消泡剂的作用，从而避免清洗所述待清洗物体过程中由于大量有机气泡的形成而影响所述水相清洗液的去污效果。
11、作为本申请清洗剂的一种可能的实现方式，所述溶剂包括水。
12、作为本申请清洗剂的一种可能的实现方式，所述水相清洗液的ph为9-11。在这个ph范围下，在提高所述水相清洗液洗涤能力的同时，降低了清洗所述待清洗物体时所需的温度，也缩短了清洗所述待清洗物体所需的时间，大大简化了废水处理过程。
13、作为本申请清洗剂的一种可能的实现方式，所述油相有机液包括芥酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种。
14、作为本申请清洗剂的一种可能的实现方式，所述油相有机液与所述水相清洗液的重量比为(0.001-0.03)：1。在这种情况下，所述油相有机液覆盖在所述水相清洗液液面形成悬浮有机层，且形成的所述悬浮有机层厚度较薄，不影响所述水相清洗液对待清洗物体的清洗。
15、第二方面，本申请提供一种采用本申请第一方面所述的清洗剂的清洗方法，所述方法包括如下步骤：
16、将所述水相清洗液和待清洗物体混合，得到混合体系；
17、采用所述油相有机液全覆盖在所述混合体系的液面上形成悬浮有机层；
18、在不破坏所述悬浮有机层的情况下，搅拌所述混合体系清洗所述待清洗物体；
19、分离去除所述悬浮有机层，得到清洗后的水相混合体系；
20、从所述水相混合体系中分离出清洗后的物体，并洗涤得到洗涤后的物体。
21、本申请第二方面提供的一种清洗剂的清洗方法，所述方法中，所述清洗剂清洗时分成所述水相清洗液和待清洗物体混合形成的混合体系和所述油相有机液形成的悬浮有机层，搅拌清洗后分别分离所述悬浮有机层、所述水相清洗液和清洗后的物体，并洗涤得到洗涤后的物体。所述混合体系中的所述水相清洗液用于除去所述待清洗物体上的残余饮料、焦糖、浮尘、标签胶和陈旧油脂等结构性污垢；所述悬浮有机层用于吸附非结构性污垢和密度小于1的结构性污垢。所述方法清洗得到的物体表面的标签胶和陈旧油脂等结构性污垢去除完全，且表面几乎不存在皂化反应产生的皂化物，间接提高物体后续加工的产品性能。
22、作为本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括水相清洗液和油相有机液；
2.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化锂、季铵碱、盐酸胍、硝酸胍、碳酸胍中的至少一种；
3.如权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，所述水相清洗液的pH值为9-11；
4.一种采用如权利要求1-3任一项所述的清洗剂的清洗方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，搅拌所述混合体系的转速为2r/min-15r/min、温度为40℃-70℃。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述待清洗物体包括聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶片、聚碳酸酯瓶片、聚乙烯瓶片中的至少一种。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水相清洗液和所述待清洗物体的质量比为(10-30)：1。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述悬浮有机层厚度为0.5mm-2mm。
9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，搅拌所述混合体系所需时间为20min-60min。
10.如权利要求4-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：过滤并回收所述油相有机液；
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【技术特征摘要】
1.一种清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括水相清洗液和油相有机液；
2.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化锂、季铵碱、盐酸胍、硝酸胍、碳酸胍中的至少一种；
3.如权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，所述水相清洗液的ph值为9-11；
4.一种采用如权利要求1-3任一项所述的清洗剂的清洗方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，搅拌所述混合体系的转速为2r/min-15r/min、温度为40℃-70℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊滨，严玉蓉，马义忠，顾海云，吴松平，谢志平，张勇，周小兵，李庆瑜，庄锐鑫，文睿，马楚浩，
申请(专利权)人：广东秋盛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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