本实用新型专利技术公开了一种板式过滤传送带，包括与主动齿轮和从动齿轮齿轮连接的并列的两根传动链条，主动齿轮与电机的输出轴固定连接，传动链条包括外链板、内链板及销轴，外链板与内链板通过销轴连接，外链板铰接有位于外链板上方的传动板，传动板截面为倒三角形，两块传动板之间设置有一空隙，传动板的倒三角形侧面上固定连接有两根挡柱，挡柱分别位于铰接中心两侧，外链板上还固定连接有分别位于铰接中心两侧的两根限位柱，限位柱与传动板的斜面有一距离，用来限制传动板的摆动幅度，还包括位于两根传动链条外侧的两个支架，支架上等间距固定连接有柔性拨块，柔性拨块在传动链条转动时与所述挡柱相交，使相临的传动板绕铰接中心上下摆动。
A plate filter conveyor belt
【技术实现步骤摘要】
一种板式过滤传送带
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种板式过滤传送带。
技术介绍
在颗粒生物燃料生产过程中，将混合后的生物粉料经过造粒机制成圆柱状颗粒，圆柱状颗粒燃料从造粒机落到传送带，由传送带运送到指定位置装袋打包，造粒机因为通过挤压成型而制成圆柱状颗粒，圆柱状颗粒结构不稳定，在被造粒机的刮板刮下时或者在传送带上运输时容易破碎，产生较小的碎块和粉末，较小的碎块和粉末随圆柱状颗粒一起装袋，影响圆柱状颗粒装袋的整袋成品质量，造成市场竞争力下降，燃料浪费，经济效益降低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种板式过滤传送带，通过在外链板上铰接有倒三角形的传动板，两块传动板之间设置有一空隙，在传动板的倒三角形侧面上固定两根挡柱，利用固定在支架上的柔性拨块拨动挡柱，使相临的传动板绕铰接中心轴上下摆动，并在外链板上固定有两根限位柱，用来限制传动板的摆动幅度，来解决现有技术中存在的因为通过挤压成型而制成圆柱状颗粒，圆柱状颗粒结构不稳定，在被造粒机的刮板刮下时或者在传送带上运输时容易破碎，产生较小的碎块和粉末，较小的碎块和粉末随圆柱状颗粒一起装袋，影响圆柱状颗粒装袋的整袋成品质量，造成市场竞争力下降，燃料浪费，经济效益降低等上述问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种板式过滤传送带，包括与主动齿轮和从动齿轮齿轮连接的并列的两根传动链条，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述传动链条包括外链板、内链板及销轴，外链板与内链板通过销轴连接，所述外链板铰接有位于外链板上方的传动板，所述传动板截面为倒三角形，两块传动板之间设置有一空隙，传动板的倒三角形侧面上固定连接有两根挡柱，所述挡柱分别位于铰接中心两侧，外链板上还固定连接有分别位于铰接中心两侧的两根限位柱，所述限位柱与传动板的斜面有一距离，用来限制传动板的摆动幅度，还包括位于两根传动链条外侧的两个支架，所述支架上等间距固定连接有柔性拨块，所述柔性拨块在传动链条转动时与所述挡柱相交，使相临的传动板绕铰接中心上下摆动。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在外链板上铰接有倒三角形的传动板，两块传动板之间设置有一空隙，在传动板的倒三角形侧面上固定两根挡柱，利用固定在支架上的柔性拨块拨动挡柱，使相临的传动板绕铰接中心轴上下摆动，并在外链板上固定有两根限位柱，用来限制传动板的摆动幅度，链条转动时，传动板上下摆动使从造粒机出来的较小的碎块和粉末从两块传动板的空隙中落下，而圆柱状颗粒则由传动板运送到指定位置进行装袋，从而使装袋的成品圆柱状颗粒均为完整的颗粒，从而提高装袋的成品质量，提高市场竞争力，而筛选出的较小的碎块和粉末则重新进入造粒机进行加工，节约燃料，降低成本，提高了经济效益。附图说明图1为本技术前视结构示意图。图2为本技术顶视结构示意图。图中：传动链条1、外链板11、连接板111、连接孔112、连接块113、通孔114、无丝螺栓115、内链板12、销轴13、限位柱14、距离15、传动板2、空隙21、挡柱22、凸块23、支架3、柔性拨块31。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如附图1、附图2所示，一种板式过滤传送带，包括与主动齿轮和从动齿轮齿轮连接的并列的两根传动链条，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述传动链条1包括外链板11、内链板12及销轴13，外链板11与内链板12通过销轴13连接，其特征在于：所述外链板11铰接有位于外链板11上方的传动板2，所述传动板2截面为倒三角形，两块传动板2之间设置有一空隙21，传动板2的倒三角形侧面上固定连接有两根挡柱22，所述挡柱22分别位于铰接中心两侧，外链板11上还固定连接有分别位于铰接中心两侧的两根限位柱14，所述限位柱14与传动板2的斜面有一距离15，用来限制传动板2的摆动幅度，还包括位于两根传动链条1外侧的两个支架3，所述支架3上等间距固定连接有柔性拨块31，所述柔性拨块31在传动链条1转动时与所述挡柱22相交，使相临的传动板2绕铰接中心上下摆动，传动板2上下摆动使从造粒机出来的较小的碎块和粉末从两块传动板2的空隙21中落下，而圆柱状颗粒则由传动板2运送到指定位置进行装袋，从而使装袋的成品圆柱状颗粒均为完整的颗粒，从而提高装袋的成品质量，提高市场竞争力，而筛选出的较小的碎块和粉末则重新进入造粒机进行加工，节约燃料，降低成本，提高了经济效益。更进一步的，如附图1所示，一种板式过滤传送带，所述外链板11的外壁上固定连接有两块连接板111，所述连接板111上均设置有连接孔112，所述传动板2底面对应外链板11位置固定连接有连接块113，连接块113上设置有与所述连接孔112相对应的通孔114，穿过连接孔112及通孔114使用无丝螺栓115将连接板111和连接块113连接，这种铰接方式拆装、替换方便。更进一步的，如附图1所示，一种板式过滤传送带，所述传动板2的上表面向垂直于传动链条1的中心线拱起，形成三角形凸块23，所述凸块将落在传动板2上的圆柱状颗粒及较小的碎块都滑到传动板2之间的空隙21处，方便将圆柱状颗粒中的较小碎块筛选出来，提高装袋的圆柱状颗粒成品的质量。更进一步的，如附图1、附图2所示，一种板式过滤传送带，其中一个所述柔性拨块31位于传动板2上左侧挡柱22的左侧，相临的柔性拨块31位于相临的传动板2的两根挡柱22之间，使相临的两块传动板2同时向两块传动板2中间下降或者抬升，使传动板2的摆动更加规律，杂音较少。本技术的工作原理是：如附图1、附图2所示，利用在外链板11上铰接有倒三角形的传动板2，两块传动板2之间设置有一空隙21，在传动板2的倒三角形侧面上固定两根挡柱22，利用固定在支架3上的柔性拨块31在电机带动下，链条1向前运动时拨动挡柱22，使相临的传动板2绕铰接中心轴上下摆动，并在外链板11上固定有两根限位柱14，用来限制传动板2的摆动幅度，使两块传动板2摆动时，其之间的空隙21小于圆柱状颗粒的直径，在链条1转动时，传动板2上下摆动使从造粒机出来的较小的碎块和粉末从两块传动板2的空隙21中落下，而圆柱状颗粒则由传动板2运送到指定位置进行装袋，从而使装袋的成品圆柱状颗粒均为完整的颗粒，从而提高装袋的成品质量，提高市场竞争力，而筛选出的较小的碎块和粉末则重新进入造粒机进行加工，节约燃料，降低成本，提高了经济效益。最后说明的是，以上技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板式过滤传送带，包括与主动齿轮和从动齿轮齿轮连接的并列的两根传动链条，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述传动链条包括外链板、内链板及销轴，外链板与内链板通过销轴连接，其特征在于：所述外链板铰接有位于外链板上方的传动板，所述传动板截面为倒三角形，两块传动板之间设置有一空隙，传动板的倒三角形侧面上固定连接有两根挡柱，所述挡柱分别位于铰接中心两侧，外链板上还固定连接有分别位于铰接中心两侧的两根限位柱，所述限位柱与传动板的斜面有一距离，用来限制传动板的摆动幅度，还包括位于两根传动链条外侧的两个支架，所述支架上等间距固定连接有柔性拨块，所述柔性拨块在传动链条转动时与所述挡柱相交，使相临的传动板绕铰接中心上下摆动。
【技术特征摘要】
1.一种板式过滤传送带，包括与主动齿轮和从动齿轮齿轮连接的并列的两根传动链条，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述传动链条包括外链板、内链板及销轴，外链板与内链板通过销轴连接，其特征在于：所述外链板铰接有位于外链板上方的传动板，所述传动板截面为倒三角形，两块传动板之间设置有一空隙，传动板的倒三角形侧面上固定连接有两根挡柱，所述挡柱分别位于铰接中心两侧，外链板上还固定连接有分别位于铰接中心两侧的两根限位柱，所述限位柱与传动板的斜面有一距离，用来限制传动板的摆动幅度，还包括位于两根传动链条外侧的两个支架，所述支架上等间距固定连接有柔性拨块，所述柔性拨块在传动链条转动时与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：宜都市晶胡生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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