新型的主辅发电机滑环辅助安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及主辅发电机滑环安装技术领域，尤其是一种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置。其包括电机机壳，电机机壳的侧壁上由于安装滑环的转子轴头滑环档，螺杆的端部旋入到转子轴头滑环档的内部，螺杆上旋入导向柱，导向柱的一侧与转子轴头滑环档接触，导向柱的另一侧与滑环的安装槽对接，滑环的中心位置为台阶状的安装槽，滑环套在螺杆上，在螺杆上套有定位环，定位环的前段与安装槽的台阶面接触，螺杆上套有液压空心顶，螺杆上旋入固定柱，液压空心顶内的液压空心顶芯棒与定位环的内壁接触。这种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置，所需安装时间不到0.5小时，极大的节约了滑环的安装时间，延长了滑环使用寿命，降低了检修成本。

A new type of auxiliary installation device for slip ring of main and auxiliary generator

【技术实现步骤摘要】
新型的主辅发电机滑环辅助安装装置
本技术涉及主辅发电机滑环安装
，尤其是一种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置。
技术介绍
HXN5机车5GMG201E1型主辅发电机与滑环位于轴承两端，与东风系列机车主发电机结构不同。滑环组装与转轴之间采用过盈配合连接，钢质滑环和滑环毂之间的绝缘采用浇铸式，有别于传统工艺。接线柱上有绝缘套管。滑环表面车有右旋螺旋槽。四套滑环分别为主、辅助发电机转子绕组励磁供电，励磁电缆联线由转轴上的凹槽穿过轴承连接励磁绕组和滑环。滑环为进口件，采购价格昂贵。原来滑环的安装采用热套，电机经过两年检、四年检、C5修、C6修修程，滑环反复加热安装，易使滑环绝缘套绝缘老化，导致四个滑环盘片松动后引起绝缘杆裂损，盘片间发生短路，最终导致滑环烧损，2017年厂外因滑环盘片松动导致电机故障2起，其中一起为击破，提高了电机检修成本，影响公司声誉。而且滑环加热安装耗时长，需要加热6小时，增加了电机检修的时间。因此需要研究一种新的安装工艺，消除加热导致绝缘套的老化，延长滑环使用寿命，降低检修成本，同时减少安装时间。
技术实现思路
为了克服现有的滑环配装存在的不足，本技术提供了一种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置，包括电机机壳，电机机壳的侧壁上由于安装滑环的转子轴头滑环档，螺杆的端部旋入到转子轴头滑环档的内部，螺杆上旋入导向柱，导向柱的一侧与转子轴头滑环档接触，导向柱的另一侧与滑环的安装槽对接，滑环的中心位置为台阶状的安装槽，滑环套在螺杆上，在螺杆上套有定位环，定位环的前段与安装槽的台阶面接触，螺杆上套有液压空心顶，螺杆上旋入固定柱，液压空心顶内的液压空心顶芯棒与定位环的内壁接触。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，导向柱的锥度1:10，大端直径比转子轴头滑环档小，中心孔螺纹与螺杆规格一致。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，液压空心顶的外壳直径小于滑环的安装槽阶梯大孔直径，液压空心顶行程大于150mm，液压空心顶芯棒内孔直径大于螺杆直径。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，固定柱直径大于液压空心顶中心孔直径，长度为60mm，固定柱中心孔螺纹与螺杆的螺纹规格一致。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，定位环的截面呈现为反“C”字型，其内圈的直径大于安装槽小圈的直径。本技术的有益效果是，这种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置，所需安装时间不到0.5小时，极大的节约了滑环的安装时间，同时避免了因加热导致的滑环绝缘老化加快、加热时长的电能消耗，延长了滑环使用寿命，提高了电机检修质量，降低了检修成本。由于安装使用的工装少且轻便，方便携带，还可以用于电机在机车上操作。可推广至同种结构的电机使用，只需改变装置局部尺寸，例如HXN5B机车主辅发电机滑环的安装。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1、电机机壳，2、转子轴头滑环档，3、导向柱，4、滑环，5、液压空心顶，6、螺杆，7、固定柱，8、液压空心顶芯棒，9、定位环，10、安装槽。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置，包括电机机壳1，电机机壳1的侧壁上由于安装滑环4的转子轴头滑环档2，螺杆6的端部旋入到转子轴头滑环档2的内部，螺杆6上旋入导向柱3，导向柱3的一侧与转子轴头滑环档2接触，导向柱3的另一侧与滑环4的安装槽10对接，滑环4的中心位置为台阶状的安装槽10，滑环4套在螺杆6上，在螺杆6上套有定位环9，定位环9的前段与安装槽10的台阶面接触，螺杆6上套有液压空心顶5，螺杆6上旋入固定柱7，液压空心顶5内的液压空心顶芯棒8与定位环9的内壁接触。这种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置，在使用的时候，先将螺杆6旋入到转子轴头滑环档2内，再将导向柱3沿着螺杆6旋入，将导向柱3的端部与转子轴头滑环档2的端部接触，随后采用吊具将滑环4吊起，并且使滑环4内部的安装槽10沿着螺杆6套入，使安装槽10的小圈与导向柱3进行接触，再将定位环9套再螺杆6上，将定位环9的端部与安装槽10的台阶面进行接触，再将液压空心顶5套在螺杆6上，最后将固定柱7旋入到螺杆6上，使固定柱7的内侧端面与液压空心顶5的端面接触，将油压机通过转接头与液压空心顶5连接，启动油压机，液压空心顶5将液压空心顶芯棒8向左顶出，液压空心顶5顶在固定柱7的内侧，使得液压空心顶芯棒8顶着定位环9向左移动，使滑环4向左移动，将安装槽10套在导向柱3上，持续的向左施加顶力，就能将滑环4顶到转子轴头滑环2上，实现安装，此时只要方向旋出螺杆6，将螺杆6取出，再将安装再螺杆6上的固定柱7、定位环9、液压空心顶5取出即可，方便下次使用。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，导向柱3的锥度1:10，大端直径比转子轴头滑环档2小，中心孔螺纹与螺杆6规格一致。导向柱3的长度为50mm，并且设计层带由锥度，将导向柱3的小头与安装槽10进行接触，方便安装槽10套在导向柱3，在液压空心顶在施加推力的时候，能够起到导向的作用，并且带有锥度的导向柱3也便于安装。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，液压空心顶5的外壳直径小于滑环4的安装槽10阶梯大孔直径，液压空心顶5行程大于150mm，液压空心顶芯棒8内孔直径大于螺杆6直径。液压空心顶5的外壳直径小于滑环4的安装槽10阶梯大孔直径，是为了方便将液压空心顶5塞入到安装槽10内，方便使用，液压空心顶芯棒8内孔直径大于螺杆6直径，这样的结构，能够确保液压空心顶芯棒8能够沿着螺杆6进行移动，方便在液压空心顶5在油压机的驱动下使液压空心顶芯棒8进行顶出操作。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，固定柱7直径大于液压空心顶5中心孔直径，长度为60mm，固定柱7中心孔螺纹与螺杆6的螺纹规格一致。固定柱7直径大于液压空心顶5中心孔直径，是为了能够为液压空心顶5提供尾部的支撑力，确保液压空心顶5工作的时候其尾部有足够的支撑力，固定柱7的中心孔的螺纹与螺杆6匹配是为了能够旋入到螺杆6上，方便固定。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，定位环9的截面呈现为反“C”字型，其内圈的直径大于安装槽10小圈的直径。定位环9呈现为反“C”字安装，当滑环4完全嵌入到转子轴头滑环当2上的时候，导向柱3的前段是卡在定位环9内的，如果不是反“C”字结构，不能确保完全的将滑环4顶到配装位置，提高容错率。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置，包括电机机壳（1），电机机壳（1）的侧壁上由于安装滑环（4）的转子轴头滑环档（2），其特征是，螺杆（6）的端部旋入到转子轴头滑环档（2）的内部，螺杆（6）上旋入导向柱（3），导向柱（3）的一侧与转子轴头滑环档（2）接触，导向柱（3）的另一侧与滑环（4）的安装槽（10）对接，滑环（4）的中心位置为台阶状的安装槽（10），滑环（4）套在螺杆（6）上，在螺杆（6）上套有定位环（9），定位环（9）的前段与安装槽（10）的台阶面接触，螺杆（6）上套有液压空心顶（5），螺杆（6）上旋入固定柱（7），液压空心顶（5）内的液压空心顶芯棒（8）与定位环（9）的内壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种新型的主辅发电机滑环辅助安装装置，包括电机机壳（1），电机机壳（1）的侧壁上由于安装滑环（4）的转子轴头滑环档（2），其特征是，螺杆（6）的端部旋入到转子轴头滑环档（2）的内部，螺杆（6）上旋入导向柱（3），导向柱（3）的一侧与转子轴头滑环档（2）接触，导向柱（3）的另一侧与滑环（4）的安装槽（10）对接，滑环（4）的中心位置为台阶状的安装槽（10），滑环（4）套在螺杆（6）上，在螺杆（6）上套有定位环（9），定位环（9）的前段与安装槽（10）的台阶面接触，螺杆（6）上套有液压空心顶（5），螺杆（6）上旋入固定柱（7），液压空心顶（5）内的液压空心顶芯棒（8）与定位环（9）的内壁接触。2.根据权利要求1所述的新型的主辅发电机滑环辅助安装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新艳，唐军军，朱惠民，何井祥，秦文斌，恽洁，
申请(专利权)人：中车戚墅堰机车有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32