本实用新型专利技术公开了一种双极板焊接气密性自动检测装置，移动块、气腔、分气阀、压模、第一仿形压板、第二仿形压板、密封圈和接近传感器，第一仿形压板的底端通过螺栓安装有第一定位销，第一定位销的数量为两个，且两个第一定位销呈对角设置，第一定位销与第二仿形压板上设置的定位孔相适配，使得第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位，第二仿形压板通过螺栓与平移板固定连接，第二仿形压板的上端通过螺栓固定安装有第二定位销，第二定位销与设置在第一仿形压板上的销孔向适配，以辅助第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位，使得压模下压时位置更加精确，检测结果更加准确。
An automatic testing device for welding gas tightness of bipolar plate
【技术实现步骤摘要】
一种双极板焊接气密性自动检测装置
本技术涉及检测装置领域，具体为一种双极板焊接气密性自动检测装置。
技术介绍
燃料电池其原理是一种电化学装置，其组成与一般电池相同。其单体电池是由正负两个电极(负极即燃料电极和正极即氧化剂电极)以及电解质组成，电池工作时，燃料和氧化剂由外部供给，进行反应。单极板是燃料电池的核心部件之一，组装前需要将单极板进行焊接形成双极板后再行组长，单极板因其结构的特殊性，焊接时所需设备皆是高精密设备，且焊接后双极板的气密性检测是双极板在组装前的必要工序，双极板的气密性直接影响着燃料电池组装后的，因此，对于双极板的气密性检测是燃料电池使用前必不可好的工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双极板焊接气密性自动检测装置，以解决上述技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种双极板焊接气密性自动检测装置，包括第一支架、气缸、辅助伸缩杆、第一直线导轨、平移板、伸缩杆、第一滑块、第二直线导轨、第二滑块、移动块、气腔、分气阀、压模、第一仿形压板、第二仿形压板、密封圈和接近传感器，第二支架的顶端通过螺栓与若干气缸固定连接，若干气缸的底端均通过螺栓安装有伸缩杆，伸缩杆的底端贯穿第二支架向下延伸，且伸缩杆的底端与压模卡扣连接，第二支架的上端安装有若干出气阀，若干出气阀的底端均通过螺栓与固定座固定连接，固定座通过螺栓与第二支架固定连接，第一支架的上端通过螺栓对称安装有第一直线导轨，第一直线导轨的上端滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶端通过螺栓固定安装有平移板，平移板的一端通过螺栓固定安装有第二直线导轨，第二直线导轨的顶端滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端通过螺栓与移动块固定连接，移动块为一端设置有凸条的板状结构，且移动块的凸条与配合块上设置的方槽相适配，使得配合块随移动块移动而移动，配合块通过螺栓与平移板固定连接；第一支架的底端通过螺栓固定安装有第三支架，第三支架的一端通过螺栓固定安装有气腔，第三支架的另一端通过螺栓固定安装有分气阀，压模的顶端通过螺栓固定安装有若干第一仿形压板，若干第一仿形压板上均设置有若干通孔，第二仿形压板的上端以中心线对称设置有密封圈，密封圈与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，第二仿形压板通过螺栓与平移板固定连接，第二仿形压板的中部设置有方形安装孔，安装孔内安装有接近传感器。进一步地，第一支架为内部中空的方形结构，第一支架的上端通过螺栓固定安装有第二支架。进一步地，若干气缸的两端对称安装有若干辅助伸缩杆，若干辅助伸缩杆均通过螺栓与第二支架固定连接，且若干辅助伸缩杆的底端贯穿第二支架向下延伸，若干辅助伸缩杆的底端均通过螺栓与压模固定连接。进一步地，第二直线导轨内安装有马达，马达通过螺栓与第二直线导轨的内壁固定连接，马达的一端安装有丝杆，丝杠上通过螺纹孔与推块活动连接，推块的顶端通过螺栓与第二滑块固定连接。进一步地，第一支架的上端设置有安装槽，安装槽为长条形通槽，且安装槽位于两个第一直线导轨之间，安装槽内安装气缸和马达通电所需的导线。进一步地，分气阀通过气管与气腔连通，分气阀通过气管与出气阀连通，若干通孔均通过气管与出气阀连通，压模为顶端设置有U形槽的块状结构，U形槽与伸缩杆卡扣连接，第一支架的底端内壁上通过螺栓固定安装有显示屏。进一步地，若干第一仿形压板的数量不少于四个，且若干第一仿形压板的底端设置有销孔，销孔的数量为两个，两个销孔呈对角设置，若干通孔的数量为五个。进一步地，第一仿形压板的底端通过螺栓安装有第一定位销，第一定位销的数量为两个，且两个第一定位销呈对角设置，第一定位销与第二仿形压板上设置的定位孔相适配。进一步地，第二仿形压板的上端通过螺栓固定安装有第二定位销，第二定位销与设置在第一仿形压板上的销孔相适配，以辅助第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位。本技术的有益效果：1、本技术一种双极板焊接气密性自动检测装置，第一仿形压板的底端通过螺栓安装有第一定位销，第一定位销的数量为两个，且两个第一定位销呈对角设置，第一定位销与第二仿形压板上设置的定位孔相适配，使得第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位，第二仿形压板通过螺栓与平移板固定连接，第二仿形压板的上端通过螺栓固定安装有第二定位销，第二定位销与设置在第一仿形压板上的销孔向适配，以辅助第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位，使得压模下压时位置更加精确，检测结果更加准确。2、本技术一种双极板焊接气密性自动检测装置，第二仿形压板的上端以中心线对称设置有密封圈，密封圈与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，进而在对双极板通入气体时，能够在双极板内形成气腔以检测双极板的气密性。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一种双极板焊接气密性自动检测装置结构示意图。图2为本技术一种双极板焊接气密性自动检测装置正视图。图3为本技术一种双极板焊接气密性自动检测装置左视图。图4为本技术平移板安装示意图。图中：1、第一支架；2、第二支架；3、气缸；4、辅助伸缩杆；5、出气阀；6、固定座；7、第一直线导轨；8、平移板；9、伸缩杆；10、第一滑块；11、安装槽；12、第二直线导轨；13、第二滑块；14、移动块；15、气腔；16、显示屏；17、第三支架；18、分气阀；19、压模；20、第一仿形压板；21、第一定位销；22、安装孔；23、第二仿形压板；24、第二定位销；25、定位孔；26、密封圈；27、接近传感器；28、配合块。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1-4，一种双极板焊接气密性自动检测装置，包括第一支架1、气缸3、辅助伸缩杆4、第一直线导轨7、平移板8、伸缩杆9、第一滑块10、第二直线导轨12、第二滑块13、移动块14、气腔15、分气阀18、压模19、第一仿形压板20、第二仿形压板23、密封圈26和接近传感器27，其中，第一支架1为内部中空的方形结构，第一支架1的上端通过螺栓固定安装有第二支架2，第二支架2的顶端通过螺栓与若干气缸3固定连接，若干气缸3的底端均通过螺栓安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底端贯穿第二支架2向下延伸，且伸缩杆9的底端与压模19卡扣连接，若干气缸3的两端对称安装有若干辅助伸缩杆4，若干辅助伸缩杆4均通过螺栓与第二支架2固定连接，且若干辅助伸缩杆4的底端贯穿第二支架2向下延伸，若干辅助伸缩杆4的底端均通过螺栓与压模19固定连接，若干辅助伸缩杆4能够辅助支撑压模19，使得压模19下压时更加稳定，第二支架2的上端安装有若干出气阀5，若干出气阀5的底端均通过螺栓与固定座6固定连接，固定座6通过螺栓与第二支架2固定连接。第一支架1的上端通过螺栓对称安装有第一直线导轨7，第一直线导轨7的上端滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶端通过螺栓固定安装有平移板8，平移板8随第一滑块10移动而移动，平移板8的一端通过螺栓固定安装有第二直线导轨12，第二直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，包括第一支架(1)、气缸(3)、辅助伸缩杆(4)、第一直线导轨(7)、平移板(8)、伸缩杆(9)、第一滑块(10)、第二直线导轨(12)、第二滑块(13)、移动块(14)、气腔(15)、分气阀(18)、压模(19)、第一仿形压板(20)、第二仿形压板(23)、密封圈(26)和接近传感器(27)，第二支架(2)的顶端通过螺栓与若干气缸(3)固定连接，若干气缸(3)的底端均通过螺栓安装有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端贯穿第二支架(2)向下延伸，且伸缩杆(9)的底端与压模(19)卡扣连接，第二支架(2)的上端安装有若干出气阀(5)，若干出气阀(5)的底端均通过螺栓与固定座(6)固定连接，固定座(6)通过螺栓与第二支架(2)固定连接，第一支架(1)的上端通过螺栓对称安装有第一直线导轨(7)，第一直线导轨(7)的上端滑动连接有第一滑块(10)，第一滑块(10)的顶端通过螺栓固定安装有平移板(8)，平移板(8)的一端通过螺栓固定安装有第二直线导轨(12)，第二直线导轨(12)的顶端滑动连接有第二滑块(13)，第二滑块(13)的顶端通过螺栓与移动块(14)固定连接，移动块(14)为一端设置有凸条的板状结构，且移动块(14)的凸条与配合块(28)上设置的方槽相适配，使得配合块(28)随移动块(14)移动而移动，配合块(28)通过螺栓与平移板(8)固定连接；第一支架(1)的底端通过螺栓固定安装有第三支架(17)，第三支架(17)的一端通过螺栓固定安装有气腔(15)，第三支架(17)的另一端通过螺栓固定安装有分气阀(18)，压模(19)的顶端通过螺栓固定安装有若干第一仿形压板(20)，若干第一仿形压板(20)上均设置有若干通孔，第二仿形压板(23)的上端以中心线对称设置有密封圈(26)，密封圈(26)与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，第二仿形压板(23)通过螺栓与平移板(8) 固定连接，第二仿形压板(23)的中部设置有方形安装孔(22)，安装孔(22)内安装有接近传感器(27)。...
【技术特征摘要】
1.一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，包括第一支架(1)、气缸(3)、辅助伸缩杆(4)、第一直线导轨(7)、平移板(8)、伸缩杆(9)、第一滑块(10)、第二直线导轨(12)、第二滑块(13)、移动块(14)、气腔(15)、分气阀(18)、压模(19)、第一仿形压板(20)、第二仿形压板(23)、密封圈(26)和接近传感器(27)，第二支架(2)的顶端通过螺栓与若干气缸(3)固定连接，若干气缸(3)的底端均通过螺栓安装有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端贯穿第二支架(2)向下延伸，且伸缩杆(9)的底端与压模(19)卡扣连接，第二支架(2)的上端安装有若干出气阀(5)，若干出气阀(5)的底端均通过螺栓与固定座(6)固定连接，固定座(6)通过螺栓与第二支架(2)固定连接，第一支架(1)的上端通过螺栓对称安装有第一直线导轨(7)，第一直线导轨(7)的上端滑动连接有第一滑块(10)，第一滑块(10)的顶端通过螺栓固定安装有平移板(8)，平移板(8)的一端通过螺栓固定安装有第二直线导轨(12)，第二直线导轨(12)的顶端滑动连接有第二滑块(13)，第二滑块(13)的顶端通过螺栓与移动块(14)固定连接，移动块(14)为一端设置有凸条的板状结构，且移动块(14)的凸条与配合块(28)上设置的方槽相适配，使得配合块(28)随移动块(14)移动而移动，配合块(28)通过螺栓与平移板(8)固定连接；第一支架(1)的底端通过螺栓固定安装有第三支架(17)，第三支架(17)的一端通过螺栓固定安装有气腔(15)，第三支架(17)的另一端通过螺栓固定安装有分气阀(18)，压模(19)的顶端通过螺栓固定安装有若干第一仿形压板(20)，若干第一仿形压板(20)上均设置有若干通孔，第二仿形压板(23)的上端以中心线对称设置有密封圈(26)，密封圈(26)与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，第二仿形压板(23)通过螺栓与平移板(8)固定连接，第二仿形压板(23)的中部设置有方形安装孔(22)，安装孔(22)内安装有接近传感器(27)。2.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，所述第一支架(1)为内部中空的方形结构，第一支架(1)的上端通过螺栓固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永生，王朝云，张永兵，许晓溪，冯家伟，李世杭，
申请(专利权)人：安徽明天氢能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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