一种燃料电池堆的装堆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃料电池堆的装堆工装，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池堆的装堆工装


[0001]本技术涉及电池堆装配制造
，具体涉及一种燃料电池堆的装堆工装
。

技术介绍

[0002]燃料电池堆由多个燃料电池单体以串联方式层叠组合构成
。
双极板与膜电极
MEA
交替叠合，各单体之间嵌入密封件，经前
、
后端板压紧后用螺杆紧固拴牢，即构成燃料电池电堆
。
燃料电池电堆是发生电化学反应场所，为燃料电池系统
(
或燃料电池发动机
)
核心部分
。
电堆工作时，氢气和氧气分别经电堆气体主通道分配至各单体电池的双极板，经双极板导流均匀分配至电极，通过电极支撑体与催化剂接触进行电化学反应
。
[0003]燃料电池堆在装堆过程中，各单体上下堆叠容易发生水平方向和竖直方向上偏移，堆叠时造成各单体之间压力分布不均匀，导致各单体装堆形成的燃料电池堆整体性差，影响燃料电池堆的一致性，同时，偏移错位装堆的燃料电池堆长时间运行会造成胶线失效或者膜电极压伤失效，降低燃料电池堆的使用寿命
。
[0004]现有技术中，如公开号为
CN216213601U
的专利“一种熔融碳酸盐燃料电池堆的组装工装”，公开了托盘与标尺垂直设置，通过使托盘与下封装板平行贴合，保证各标尺处于竖直状态，能够保证上下封装板
、
双极板以及隔膜之间相互平行设置，进而避免电池堆的各层之间在竖直方向上发生堆叠偏移；但在装堆过程中存在以下问题，电池堆各层板的四周侧边没有进行限位，导致电池堆的各层在水平方向上容易发生堆叠偏移，同样会造成各单体之间压力分布不均匀，导致各单体装堆形成的燃料电池堆整体性差，影响燃料电池堆的一致性
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃料电池堆的装堆工装，用于解决现有技术中电池堆的各层在水平方向上容易发生堆叠偏移的问题
。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种燃料电池堆的装堆工装，包括：
[0008]底板；
[0009]竖向限位杆一和竖向限位杆二，分别固定连接所述底板，所述竖向限位杆一对称设置在所述底板的两端，且所述竖向限位杆二设置在两端所述竖向限位杆一之间；
[0010]竖向限位杆三，设置在两端所述竖向限位杆一之间，且所述竖向限位杆三的底端插设连接所述底板；
[0011]紧固板，与所述竖向限位杆三的顶端固定连接；
[0012]其中，两端所述竖向限位杆一
、
所述竖向限位杆二和所述竖向限位杆三围成矩形轮廓腔，所围成的矩形轮廓腔用于堆叠电池堆的各单体
。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述底板的上方平行设置有盖板，所述盖板分别
与所述竖向限位杆一和所述竖向限位杆二的顶端相固接
。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述盖板上开设有卡槽，所开设的卡槽内卡扣连接所述紧固板
。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述卡槽的侧壁上开设有杆件滑槽，所开设的杆件滑槽内滑动连接所述竖向限位杆三
。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述底板上固定安装有两个仿形凸台，所述仿形凸台用于定位插接电池堆的歧管口
。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述仿形凸台上开设有多个气孔二，所述底板上开设有多个气孔一，多个所述气孔一和多个气孔二之间一一对应设置，且单个所述气孔一与单个所述气孔二相连通设置
。
[0018]本技术的有益效果：
[0019](1)
两端竖向限位杆一
、
竖向限位杆二和竖向限位杆三围成矩形轮廓腔，所围成的矩形轮廓腔用于堆叠电池堆的各单体，从而实现各单体进行竖直方向上和水平方向上约束堆叠，堆叠时各单体之间压力分布均匀，确保各单体装堆形成的燃料电池堆整体性，保证了燃料电池堆的一致性；
[0020](2)
底板上通过设置用于定位电池堆最下层单体的仿形凸台，以使上层的各单体在一个精确的定位基础上依次堆叠，提升堆叠各单体的装配精度，此外，仿形凸台上开设气孔二，底板上开设气孔一，通过连通设置的气孔一和气孔二，可以在堆叠电池堆的同时进行气密性检测使用，操作方便
。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是图1中的盖板上拆卸取下紧固板示意图
。
[0024]图中：
1、
底板；
10、
气孔一；
2、
竖向限位杆一；
3、
竖向限位杆二；
4、
竖向限位杆三；
5、
紧固板；
6、
盖板；
60、
卡槽；
61、
杆件滑槽；
7、
仿形凸台；
70、
气孔二
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，“多个”“若干”的含义是至少两个，例如两个
、
三个等，除非另有明确具体的限定
。
[0027]请参阅图1‑2所示，本技术为一种燃料电池堆的装堆工装，包括底板
1、
竖向限位杆一
2、
竖向限位杆二
3、
竖向限位杆三4和紧固板5，竖向限位杆一2对称设置在底板1的两
端，竖向限位杆二3设置在两端竖向限位杆一2之间，且竖向限位杆一2和竖向限位杆二3分别固定连接底板1，电池堆的各单体上下依次堆叠过程中，两端竖向限位杆一2抵触各单体的短边，竖向限位杆二3抵触各单体的一条长边，实现电池堆的各单体通过两端竖向限位杆一2和竖向限位杆二3进行约束堆叠，以使电池堆的各单体竖直方向上堆叠不发生偏移
。
[0028]各单体堆叠完成后，安装设置在两端竖向限位杆一2之间的竖向限位杆三4，竖向限位杆三4的顶端固定连接紧固板5，竖向限位杆三4的底端插设连接底板1，以使竖向限位杆三4带动紧固板5下移安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃料电池堆的装堆工装，其特征在于，包括：底板
(1)
；竖向限位杆一
(2)
和竖向限位杆二
(3)
，分别固定连接所述底板
(1)
，所述竖向限位杆一
(2)
对称设置在所述底板
(1)
的两端，且所述竖向限位杆二
(3)
设置在两端所述竖向限位杆一
(2)
之间；竖向限位杆三
(4)
，设置在两端所述竖向限位杆一
(2)
之间，且所述竖向限位杆三
(4)
的底端插设连接所述底板
(1)
；紧固板
(5)
，与所述竖向限位杆三
(4)
的顶端固定连接；其中，两端所述竖向限位杆一
(2)、
所述竖向限位杆二
(3)
和所述竖向限位杆三
(4)
围成矩形轮廓腔，所围成的矩形轮廓腔用于堆叠电池堆的各单体
。2.
根据权利要求1所述的一种燃料电池堆的装堆工装，其特征在于，所述底板
(1)
的上方平行设置有盖板
(6)
，所述盖板
(6)
分别与所述竖向限位杆一
(2)
和所述竖向限位杆二
(3)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱喻婷，韩优花，胡伟伟，王志强，赵羽，俞庆阳，
申请(专利权)人：安徽明天氢能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：