【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打码检测，具体涉及一种激光打码检测机构。
技术介绍
1、极板根据材料主要分为金属极板、复合板、石墨板三类。金属极板，重量轻，厚度小且薄。金属极板加工过程中，尤其燃料电池双极板在新产品开发和试制过程，激光打码检测是很重要的过程，在自动化生产过程中，在mes系统中具有追溯各个工段间重要信息依据，也可以使产品打上特有的标志。
2、现有的打码检测机构只能满足一种型号极板打码检测，满足不了多种型号极板生产。同时，因为极板翘曲的问题，极板可能无法与工作台面良好接触，导致打码检测偏移问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种激光打码检测机构，解决以下技术问题：
2、1.如何使打码检测机构适用于不同型号的极板；
3、2.如何防止极板在打码检测过程中出现翘曲现象。
4、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
5、一种激光打码检测机构，包括底板，底板上设有激光打码机和检测机构；其特征在于，底板上并列设置有定位台一和定位台二，定位台一和定位台二的同一侧边缘处设有挡板,定位台二与挡板相邻的一侧设有横向夹紧机构；定位台一与定位台二远离挡板的一侧设有纵向夹紧机构。
6、在本专利技术更进一步的方案中：所述横向夹紧机构包括安装于底板上的横向移动电缸,横向移动电缸的伸出末端连接有连接板；
7、连接板靠近定位台二的一侧连接有横向夹板二以及穿设于定位台二延伸至定位台一外侧的连接杆,连接杆的伸出末端连接有横向
8、定位台一远离横向夹板一的一侧边缘、以及定位台二远离横向夹板二的一侧边缘均设有限位板。
9、在本专利技术更进一步的方案中：所述纵向夹紧机构包括安装于底板上的纵向移动气缸,纵向移动气缸的伸出末端连接有纵向夹板。
10、在本专利技术更进一步的方案中：所述纵向夹板靠近定位台一与定位台二的一侧连接有两根分别活动穿设于定位台一与定位台二内部的伸缩杆。
11、在本专利技术更进一步的方案中：定位台一与定位台二靠近纵向夹板的侧边内部分别安装有套筒，所述伸缩杆穿设于所述套筒中。
12、在本专利技术更进一步的方案中：定位台一与定位台二上表面均开设有多个吸孔,定位台一与定位台二内部均安装有与吸孔连接的气吸机构，用以对极板进行吸附固定。
13、在本专利技术更进一步的方案中：还包括移动机构,移动机构包括横向移动机构和纵向移动机构，横向移动机构安装于底板靠近挡板的一侧边缘处，纵向移动机构安装于横向移动机构的活动端，激光打码机通过支架安装于纵向移动机构的活动端，检测机构安装于激光打码机下端。
14、在本专利技术更进一步的方案中：横向移动机构与纵向移动机构均为电缸。
15、在本专利技术更进一步的方案中：定位台一与定位台二上分别设有接近开关，用以对极板进行感应；该机构还包括电控plc系统，接近开关与电控plc系统电性连接。
16、本专利技术的有益效果：
17、(1)本专利技术的打码检测机构通过横向夹紧机构与纵向夹紧机构同时启动对极板进行定位，横向夹紧机构中的横向移动电缸启动带动连接板向定位台二的方向运动，连接板通过连接杆带动横向夹板一向极板运动，使得极板的一侧紧贴定位台一上的限位板，极板则被固定在限位板与横向夹板一之间，实现横向定位，同时纵向移动气缸带动纵向夹板向定位台一运动，使得极板被定位在挡板与纵向夹板之间，实现纵向定位，且电缸相较于气缸来说，控制更加准确，极板的四侧均被夹紧，可以避免极板发生翘曲现象，定位效果佳。
18、(2)通过电控plc系统控制横向夹紧机构与纵向夹紧机构对极板进行定位，定位标准可以根据电控plc系统进行设定；并控制移动机构带动激光打码机运动至极板需要打码的位置上方进行打码，该位置可以根据需要通过plc系统进行设定，因此，可以使得该打码检测机构适用于不同型号的极板。
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1.一种激光打码检测机构，包括底板(100)，底板(100)上设有激光打码机(700)和检测机构(800)；其特征在于，底板(100)上并列设置有定位台一(201)和定位台二(202)，定位台一(201)和定位台二(202)的同一侧边缘处设有挡板(203),定位台二(202)与挡板(203)相邻的一侧设有横向夹紧机构(300)；定位台一(201)与定位台二(202)远离挡板(203)的一侧设有纵向夹紧机构(400)。
2.根据权利要求1所述的激光打码检测机构，其特征在于，所述横向夹紧机构(300)包括安装于底板(100)上的横向移动电缸(301),横向移动电缸(301)的伸出末端连接有连接板(302)；
3.根据权利要求1或2所述的激光打码检测机构，其特征在于，所述纵向夹紧机构(400)包括安装于底板(100)上的纵向移动气缸(401),纵向移动气缸(401)的伸出末端连接有纵向夹板(402)。
4.根据权利要求3所述的激光打码检测机构，其特征在于，所述纵向夹板(402)靠近定位台一(201)与定位台二(202)的一侧连接有两根分别活动穿设于定
5.根据权利要求4所述的激光打码检测机构，其特征在于，定位台一(201)与定位台二(202)靠近纵向夹板(402)的侧边内部分别安装有套筒，所述伸缩杆(403)穿设于所述套筒中。
6.根据权利要求1所述的激光打码检测机构，其特征在于，定位台一(201)与定位台二(202)上表面均开设有多个吸孔(500),定位台一(201)与定位台二(202)内部均安装有与吸孔(500)连接的气吸机构，用以对极板进行吸附固定。
7.根据权利要求1所述的激光打码检测机构，其特征在于，还包括移动机构(600),移动机构(600)包括横向移动机构(601)和纵向移动机构(602)，横向移动机构(601)安装于底板(100)靠近挡板(203)的一侧边缘处，纵向移动机构(602)安装于横向移动机构(601)的活动端，激光打码机(700)通过支架安装于纵向移动机构(602)的活动端，检测机构(800)安装于激光打码机(700)下端。
8.根据权利要求7所述的激光打码检测机构，其特征在于，横向移动机构(601)与纵向移动机构(602)均为电缸。
9.根据权利要求1所述的激光打码检测机构，其特征在于，定位台一(201)与定位台二(202)上分别设有接近开关，用以对极板进行感应；该机构还包括电控PLC系统，接近开关与电控PLC系统电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种激光打码检测机构，包括底板(100)，底板(100)上设有激光打码机(700)和检测机构(800)；其特征在于，底板(100)上并列设置有定位台一(201)和定位台二(202)，定位台一(201)和定位台二(202)的同一侧边缘处设有挡板(203),定位台二(202)与挡板(203)相邻的一侧设有横向夹紧机构(300)；定位台一(201)与定位台二(202)远离挡板(203)的一侧设有纵向夹紧机构(400)。
2.根据权利要求1所述的激光打码检测机构，其特征在于，所述横向夹紧机构(300)包括安装于底板(100)上的横向移动电缸(301),横向移动电缸(301)的伸出末端连接有连接板(302)；
3.根据权利要求1或2所述的激光打码检测机构，其特征在于，所述纵向夹紧机构(400)包括安装于底板(100)上的纵向移动气缸(401),纵向移动气缸(401)的伸出末端连接有纵向夹板(402)。
4.根据权利要求3所述的激光打码检测机构，其特征在于，所述纵向夹板(402)靠近定位台一(201)与定位台二(202)的一侧连接有两根分别活动穿设于定位台一(201)与定位台二(202)内部的伸缩杆(403)。
5.根据权利要求4所述的激光打码检测机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮炎，张林松，郑子涛，张宏宽，朱宏，
申请(专利权)人：安徽明天氢能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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