一种液流电池电堆封装方法及其电堆技术

本发明专利技术提供一种液流电池电堆封装方法及其电堆，主要涉及液流电池电堆密封技术领域，所述电堆液流框边缘设置有感应线圈，所述感应线圈沿所述液流框边缘设置形成闭环，所述感应线圈周围的部件为塑料部件，装配后，在电堆四周依次或同时施加交变感应磁场进行感应焊接，实现相邻液流框及相邻液流框

【技术实现步骤摘要】
一种液流电池电堆封装方法及其电堆


[0001]本专利技术主要涉及电堆
，具体涉及一种液流电池电堆封装方法及其电堆
。

技术介绍

[0002]液流电池电堆由液流框等电堆组件重复堆叠而成，其中液流框之间的密封是电堆密封的关键
。
如何使液流框之间保持密封使得电堆不发生漏液是电堆可靠运行的必要前提
。
[0003]传统密封垫片在电堆强酸
、
强氧化性的条件下易老化，长期运行后电堆易出现漏液问题
。
新兴的激光焊接技术虽能较好地解决电堆长期密封问题，但其所需激光器成本较高，且焊接时是对密封焊接线逐条地进行焊接，效率较低，导致额定产能下的生产线成本高昂
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种液流电池电堆封装方法，解决现有技术中激光焊接成本较高效率较低的技术问题
。
[0005]本专利技术公开了一种液流电池电堆封装方法，所述电堆液流框边缘设置有感应线圈，所述感应线圈沿所述液流框边缘设置形成闭环，所述感应线圈周围的部件为塑料部件或碳
‑
塑料复合材料的部件，装配后，在电堆四周依次或同时施加交变感应磁场进行感应焊接，实现相邻的液流框
‑
液流框之间的密封及相邻液流框
‑
双极板之间的密封
。
[0006]电堆装配时，铁质线圈预置于液流框中，随着液流框一起堆叠装配于电堆内，交变感应磁场使得一个或多个感应线圈发热，熔化周围液流框或双极板中的高分子塑料材料，使得相邻的部件融合成一个整体，完成电堆的焊接密封，最终使电堆形成一个封闭的整体，解决电堆漏液问题
。
[0007]通过感应线圈的位置布置，可以精确的定位加热区域，降低加热对非熔化区的热影响，并降低其热形变，使得液流框
、
双极板等部件可以保持原有形状，克服塑料组件在加热过程中容易变形的问题
。
同时通过感应线圈，可以精确定位位于电堆内部需要加热融合密封的位置，增加了电堆密封设计的灵活性
。
由于交变感应磁场位于三维空间中，可以同时对多个线圈进行加热，大幅提高了电堆密封工艺过程的生产效率，有助于降低生产工时及成本
。
且交变感应磁场发生器，技术较为成熟，成本低廉，有助于大幅降低电堆封装生产线的投资成本，进而降低电堆的生产成本
。
由于该方案为电堆组件间材料的熔化融合，其密封可靠性远高于传统密封条密封方案
。
[0008]相较于传统密封条密封及激光焊接密封，该方案具有，密封速度快，密封可靠性高，密封成本低，生产线投资成本低等优点
。
[0009]进一步的，所述电堆在感应焊接过程中，其端面始终处于受压状态
。
[0010]所有电堆组件至于压力机内或通过螺杆锁紧的方式，被施加一定的端面压力，使装备堆叠好的电堆的组件处于受压状态
。
[0011]通过设置为受压状态，使得组件之间相互贴合紧密，铁质感应线圈与相邻的液流框和双极板也贴合紧密
。
[0012]进一步的，所述交变感应磁场，功率为
1kW
‑
1000kW,
磁场交变频率
1kHz
‑
100kHz。
[0013]进一步的，在所述交变感应磁场加热1‑
30
分钟
。
[0014]进一步的，所述感应线圈为铁质感应线圈
。
线圈线径
0.1
‑
5mm。
[0015]进一步的，所述双极板为碳
‑
塑料复合双极板，该类型双极板中，塑料的质量比例超过
15%。
[0016]进一步的，所述液流框和双极板中的塑料材质，为热塑性材料，包括
PVDF,FEP,PVC,PMMA,PE,PP
等
。
[0017]交变感应磁场定向加热铁质感应线圈，处于高温的铁质感应线圈使的周围的液流框中的热塑性材料以及双极板中的热塑性材料熔化融合，进而完整密封，铁质线圈，廉价易得，其成本远低于传统的橡胶密封条
。
[0018]本专利技术第二个目的是保护一种电堆，由上述方法密封而成
。
[0019]进一步的，所述电堆为液流电池电堆
。
[0020]进一步的，所述电堆的液流框中间设置有贯通的放置孔，用于放置电极
。
[0021]进一步的，所述电堆包括多个电池单元，每个电池单元从上到下依次为双极板，第一极性液流框，第一极性电极，隔膜，第二极性电极，第二极性液流框
。
[0022]进一步的，多个所述电池单元从上到下堆叠设置
。
[0023]进一步的，所述第一极性液流框和第二极性液流框上分别设置有感应线圈
。
[0024]进一步的，所述第二极性液流框两面分别设置有感应线圈
。
[0025]通过将第二极性液流框两面分别设置感应线圈，既能够与第一极性液流框进行密封又能够与下一电池单元的双极板进行密封
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
1.
通过感应线圈的位置布置，可以精确的定位加热区域，降低加热对非熔化区的热影响，并降低其热形变，使得液流框
、
双极板等部件可以保持原有形状，克服塑料组件在加热过程中容易变形的问题；
2.
同时通过感应线圈，可以精确定位位于电堆内部需要加热融合密封的位置，增加了电堆密封设计的灵活性；
3.
由于交变感应磁场位于三维空间中，可以同时对多个线圈进行加热，大幅提高了电堆密封工艺过程的生产效率，有助于降低生产工时及成本；
4.
交变感应磁场发生器，技术较为成熟，成本低廉，有助于大幅降低电堆封装生产线的投资成本，进而降低电堆的生产成本；
5.
由于该方案为电堆组件间材料的熔化融合，其密封可靠性远高于传统密封条密封方案；
6.
相较于传统密封条密封及激光焊接密封，该方案具有，密封速度快，密封可靠性高，密封成本低，生产线投资成本低等优点；
7.
通过设置为受压状态，使得组件之间相互贴合紧密，铁质感应线圈与相邻的液流框和双极板也贴合紧密
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术电堆结构示意图
。
[0028]图中：1‑
双极板，2‑
第一极性液流框，3‑
第一极性电极，4‑
隔膜，5‑
第二极性电极，6‑
第二极性液流框，7‑
感应线圈，8‑
放置孔
。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液流电池电堆封装方法，其特征在于：所述电堆液流框边缘设置有感应线圈
(7)
，所述感应线圈
(7)
沿所述液流框边缘设置形成闭环，所述感应线圈
(7)
周围的部件为塑料部件或碳
‑
塑料复合材料的部件，装配后，在电堆四周依次或同时施加交变感应磁场进行感应焊接，实现相邻的液流框
‑
液流框
、
相邻的液流框
‑
双极板之间的密封
。2.
根据权利要求1所述的一种液流电池电堆封装方法，其特征在于，所述电堆在感应焊接过程中，其端面始终处于受压状态
。3.
根据权利要求1所述的一种液流电池电堆封装方法，其特征在于，所述交变感应磁场，功率为
1kW
ꢀ‑
1000kW。4.
根据权利要求1所述的一种液流电池电堆封装方法，其特征在于：在所述交变感应磁场加热1‑
30
分钟
。5.
根据权利要求1所述的一种液流电池电堆封装方法，其特征在于：所述感应线圈
...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：四川天府储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：