一种铸件气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸件气密性检测装置，包括检测台及基座，基座两侧设有立杆，立杆之间连接有支撑板，支撑板上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的液压杆上安装有压板，第一液压缸带动压板上下移动，压板底部固定有若干堵杆和压杆；基座顶部设有铸件，铸件一侧设有固定块，另一侧设有移动块，移动块与第二液压缸的液压杆相连；基座上设有与铸件各内腔相通的通气孔，通气孔通过第一气管与显示控制仪相连，第一气管上设有第一压力表和第一电磁阀，第一气管还通过第二气管与储气罐相连，第二气管上依次设有第二压力表、调压阀和第二电磁阀。本实用新型专利技术检测效率高，能克服水试法中因将铸件浸没在水中而对铸件质量造成的影响。

A kind of casting airtightness testing device

【技术实现步骤摘要】
一种铸件气密性检测装置
本技术属于铸造行业气密检测
，具体涉及一种铸件气密性检测装置。
技术介绍
在汽车零部件生产中，需要用到很多铝合金铸件，铝合金铸件具有重量轻、强度高、便于制造和加工等优势。但是铝合金铸件中易出现气孔等重大品质缺陷，可能造成局部渗漏的现象，为保证产品的质量，需要对铸件进行气密性试验，因为气密性是衡量铸件品质的重要指标之一。常见测试方法为水试法，即将待测试的铸件逐渐浸入水中，并对铸件通气，通过观察是否产生气泡的现象来判断气密性的好坏，这种检测方法的结果不仅易受到经验判断的影响，检测效率较低，且将铸件长时间放入水中，还有可能造成铸件二次损伤，并需要将铸件进行干燥，操作周期较长。因此，急需一种能够解决现有问题的铸件气密性检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铸件气密性检测装置，该检测装置的检测效率高，且能克服传统水试法中因需将铸件浸没在水中而对铸件质量造成的影响。本技术提供了如下技术方案：一种铸件气密性检测装置，包括检测台及设于所述检测台上的基座，所述基座两侧设有立杆，所述立杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上安装有压板，所述第一液压缸带动所述压板上下移动，所述压板底部固定有若干堵杆和压杆，所述压板顶部的两侧还固定有导向杆，所述导向杆穿过所述支撑板；所述基座顶部设有铸件，所述基座与所述铸件之间设有密封垫，所述铸件一侧设有固定块，所述铸件的另一侧设有移动块，所述移动块与第二液压缸的液压杆相连，所述第二液压缸固定设在支承台上；所述基座上设有与所述铸件各内腔相通的通气孔，所述通气孔通过第一气管与显示控制仪相连，所述第一气管上设有第一压力表和第一电磁阀，所述第一气管还通过第二气管与储气罐相连，所述第二气管上依次设有第二压力表、调压阀和第二电磁阀。优选的，所述堵杆底部固定设有堵头，所述堵头外表面上设有若干自上而下均匀间隔分布的环状凸起。优选的，所述堵头采用的材料为树脂。优选的，所述压杆底部设有橡胶垫。优选的，所述支撑板上设有穿过所述导向杆的相对应的通孔，所述通孔内安装有导向套，所述导向杆的顶部固定有限位板。优选的，所述基座上设有固定所述密封垫的密封槽，所述密封槽的深度小于所述密封垫的厚度，所述密封垫上还设有与所述通气孔相对应的通孔。优选的，所述第一气管和所述第二气管为金属管。本技术的有益效果是：本技术通过移动块和固定块对铸件的横向位置进行固定，又通过堵杆封堵铸件上的孔位，通过压杆对铸件进行压紧，从而可以快速进行气密性检测，储气罐内的空气经第二气管、第一气管进入到铸件的空腔内，充气完成后，第一压力表和第二压力表示数一致，然后关闭第二电磁阀，保持压力一定时间，根据压力的变化判断铸件的气密性。该装置的检测效率高，且能克服传统水试法中因需将铸件浸没在水中而对铸件质量造成的影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的堵头的结构示意图。图中标记为：1、检测台；2、基座；3、立杆；4、支撑板；5、第一液压缸；6、压板；7、堵杆；8、堵头；9、环状凸起；10、压杆；11、铸件；12、密封垫，13、固定块；14、移动块；15、第二液压缸；16、支承台；17、第一气管；18、显示控制仪；19、第一压力表；20、第一电磁阀；21、第二气管；22、储气罐；23、第二压力表；24、调压阀；25、第二电磁阀；26、导向杆；27、导向套；28、限位板。具体实施方式如图1和图2所示，一种铸件气密性检测装置，包括检测台1及设于检测台1上的基座2，基座2两侧设有立杆3，立杆3之间固定连接有支撑板4，支撑板4上固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的液压杆上安装有压板6，第一液压缸5带动压板6上下移动，压板6底部固定有若干堵杆7和压杆10，堵杆7用于封堵铸件11上的孔位，为保证堵杆7的封堵效果，堵杆7底部固定设有堵头8，堵头8外表面上设有若干自上而下均匀间隔分布的环状凸起9，堵头8采用的材料为树脂，为防止压杆10对铸件的损坏，压杆10底部设有橡胶垫。压板6顶部的两侧还固定有导向杆26，导向杆26穿过支撑板4，支撑板4上设有穿过导向杆26相对应的通孔，通孔内安装有导向套27，导向杆26的顶部还固定有限位板28基座2顶部设有铸件11，基座2与铸件11之间设有密封垫12，基座2上设有固定密封垫12的密封槽，便于保证密封垫12放置的稳定性，密封槽的深度小于密封垫12的厚度，铸件11一侧设有固定块13，铸件11的另一侧设有移动块14，移动块14与第二液压缸15的液压杆相连，第二液压缸15固定设在支承台16上，第二液压缸15带动移动块14在基座2上移动。基座2上设有与铸件11各内腔相通的通气孔，密封垫12上也设有与通气孔相对应的通孔，通气孔通过第一气管17与显示控制仪18相连，第一气管17上设有第一压力表19和第一电磁阀20，第一气管17还通过第二气管21与储气罐22相连，第二气管21上依次设有第二压力表23、调压阀24和第二电磁阀25。其中第一气管17和第二气管21为金属管，因为金属管的强度较大，且使用寿命较长。本实施例在使用过程中，通过移动块14和固定块13对铸件11的横向位置进行固定，又通过堵杆7封堵铸件11上的孔位，通过压杆10对铸件11进行压紧使得铸件11的底面被密封垫12密封，从而可以快速进行气密性检测，储气罐22内的空气经第二气管21、第一气管17压入到铸件11的空腔内，充气完成后，第一压力表19和第二压力表23示数一致，然后关闭第二电磁阀25，保持压力一定时间，根据压力的变化判断铸件11的气密性。该装置的检测效率高，且能克服传统水试法中因需将铸件11浸没在水中而对铸件11质量造成的影响。以上所述仅为本技术的优选应用案例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件气密性检测装置，其特征在于，包括检测台及设于所述检测台上的基座，所述基座两侧设有立杆，所述立杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上安装有压板，所述第一液压缸带动所述压板上下移动，所述压板底部固定有若干堵杆和压杆，所述压板顶部的两侧还固定有导向杆，所述导向杆穿过所述支撑板；所述基座顶部设有铸件，所述基座与所述铸件之间设有密封垫，所述铸件一侧设有固定块，所述铸件的另一侧设有移动块，所述移动块与第二液压缸的液压杆相连，所述第二液压缸固定设在支承台上；所述基座上设有与所述铸件各内腔相通的通气孔，所述通气孔通过第一气管与显示控制仪相连，所述第一气管上设有第一压力表和第一电磁阀，所述第一气管还通过第二气管与储气罐相连，所述第二气管上依次设有第二压力表、调压阀和第二电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种铸件气密性检测装置，其特征在于，包括检测台及设于所述检测台上的基座，所述基座两侧设有立杆，所述立杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上安装有压板，所述第一液压缸带动所述压板上下移动，所述压板底部固定有若干堵杆和压杆，所述压板顶部的两侧还固定有导向杆，所述导向杆穿过所述支撑板；所述基座顶部设有铸件，所述基座与所述铸件之间设有密封垫，所述铸件一侧设有固定块，所述铸件的另一侧设有移动块，所述移动块与第二液压缸的液压杆相连，所述第二液压缸固定设在支承台上；所述基座上设有与所述铸件各内腔相通的通气孔，所述通气孔通过第一气管与显示控制仪相连，所述第一气管上设有第一压力表和第一电磁阀，所述第一气管还通过第二气管与储气罐相连，所述第二气管上依次设有第二压力表、调压阀和第二电磁阀。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐余成，唐青，汤翔，徐建民，
申请(专利权)人：江苏美多汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32