芯子法兰检测卡板制造技术

本实用新型专利技术提供一种芯子法兰检测卡板，包括卡板本体，在卡板本体上分别设置有用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起（1），用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽（2）、用于检测芯子法兰厚度C的检测槽（3）；本实用新型专利技术比传统测量工具更加直观快捷，既改变传统量具（游标卡尺、外径千分尺）测量产品需要更换量具以及频繁读数容易产生视觉误差的弊端，也改变了光学仪器测量速度过慢的问题，可以时时对产品进行测量，大大提升了检验效率，保证了产品质量。

Core flange inspection clamp

【技术实现步骤摘要】
芯子法兰检测卡板
本技术属于法兰检测工具领域，具体涉及一种芯子法兰检测卡板。
技术介绍
法兰组合接头生产过程中，芯子法兰的槽径、厚度、大外径的尺寸是芯子是否合格的重要技术参数，由于产品公差较小，而机加工过程中又存在各种不确定性，为了保证产品百分之百合格，因此需对产品这几个尺寸进行全检。传统测量方法使用游标卡尺和外径千分尺去对这几个进行全检，因为产品数量较多，又需要使用不同的检具，故而检验效率十分低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种芯子法兰检测卡板，其具体的技术方案如下：一种芯子法兰检测卡板，包括卡板本体，其特征在于：在卡板本体上分别设置有用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起，用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽、用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽；其中，所述用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起设置有通规凸起与止规凸起，所述通规凸起的口径比芯子法兰槽大径ΦA小一个公差尺寸；所述止规凸起口径比芯子法兰槽大径ΦA大一个公差尺寸；所述检测凸起的厚度D’比芯子法兰槽的宽度D尺寸的极限下差还小一个公差尺寸；所述用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰外径ΦB大一个公差尺寸；所述止规槽长度比芯子法兰外径ΦB小一个公差尺寸；所述用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰厚度C大一个公差尺寸；所述止规槽长度比芯子法兰厚度C小一个公差尺寸。本技术更进一步的技术特征是：所述芯子法兰槽大径ΦA、芯子法兰外径ΦB的一个公差尺寸为0.1mm，所述芯子法兰厚度C的一个公差尺寸为0.15mm。本技术的有益效果在于：所述用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起设置有通规凸起与止规凸起，所述通规凸起的口径比芯子法兰槽大径ΦA小一个公差尺寸；所述止规凸起口径比芯子法兰槽大径ΦA大一个公差尺寸；所述检测凸起的厚度D’比芯子法兰槽的宽度D尺寸的极限下差还小一个公差尺寸；这样前端通规凸起端可以下去，但是后面止规凸起端下不去，卡板和产品之间缝隙较为明显，产品为合格；所述用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰外径ΦB大一个公差尺寸；所述止规槽长度比芯子法兰外径ΦB小一个公差尺寸；这样通规槽可以通过产品大外径，止规槽通不过，产品即为合格；所述用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰厚度C大一个公差尺寸；所述止规槽长度比芯子法兰厚度C小一个公差尺寸。检测芯子法兰厚度C处时，通规槽可以下去，止规槽下不去，如此产品即为合格。本技术比传统测量工具更加直观快捷，既改变传统量具测量芯子法兰时需要频繁更换检具及频繁读数容易产生视觉误差的弊端，也改变了光学仪器测量速度过慢的问题，可以时时对产品进行测量，大大提升了检验效率，保证了产品质量。附图说明图1为实施例1中一种芯子法兰检测卡板的结构示意图。图2为芯子法兰结构示意图。具体实施方式下面结合附图及本技术的实施例对本技术的一种芯子法兰检测卡板作进一步详细的说明。实施例1参照图1，一种芯子法兰检测卡板，包括卡板本体，其特征在于：在卡板本体上分别设置有用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起1，用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽2、用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽3；其中，所述用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起1设置有通规凸起与止规凸起，所述通规凸起的口径比芯子法兰槽大径ΦA小一个公差尺寸；所述止规凸起口径比芯子法兰槽大径ΦA大一个公差尺寸；所述检测凸起1的厚度D’比芯子法兰槽的宽度D尺寸的极限下差还小一个公差尺寸；所述用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽2设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰外径ΦB大一个公差尺寸；所述止规槽长度比芯子法兰外径ΦB小一个公差尺寸；所述用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽3设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰厚度C大一个公差尺寸；所述止规槽长度比芯子法兰厚度C小一个公差尺寸。本实施例中，所述芯子法兰槽大径ΦA、芯子法兰外径ΦB的一个公差尺寸为0.1mm，所述芯子法兰厚度C的一个公差尺寸为0.15mm。芯子法兰结构如图2所示，在图1所示的实施例中，用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起1设置有通规凸起与止规凸起，所述通规凸起的口径比芯子法兰槽大径ΦA小0.1mm；所述止规凸起口径比芯子法兰槽大径ΦA大0.1mm；所述检测凸起1的厚度D’比芯子法兰槽的宽度D尺寸的极限下差还小0.1mm；前端通规端可以下去，但是后面止规端下不去，卡板和产品之间缝隙较为明显，产品为合格；所述用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽2设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰外径ΦB大0.1mm；所述止规槽长度比芯子法兰外径ΦB小0.1mm；这样通规槽可以通过产品大外径，止规槽通不过，产品即为合格；所述用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽3设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰厚度C大0.15mm；所述止规槽长度比芯子法兰厚度C小0.15mm。检测芯子法兰厚度C处时，通规槽可以下去，止规槽下不去，如此产品即为合格。本技术比传统测量工具更加直观快捷，既改变传统量具测量芯子法兰时需要频繁更换检具及频繁读数容易产生视觉误差的弊端，也改变了光学仪器测量速度过慢的问题，可以时时对产品进行测量，大大提升了检验效率，保证了产品质量。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯子法兰检测卡板，包括卡板本体，其特征在于：在卡板本体上分别设置有用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起（1），用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽（2）、用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽（3）；其中，所述用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起（1）设置有通规凸起与止规凸起，所述通规凸起的口径比芯子法兰槽大径ΦA小一个公差尺寸；所述止规凸起口径比芯子法兰槽大径ΦA大一个公差尺寸；所述检测凸起（1）的厚度D’比芯子法兰槽的宽度 D尺寸的极限下差还小一个公差尺寸；所述用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽（2）设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰外径ΦB大一个公差尺寸；所述止规槽长度比芯子法兰外径ΦB小一个公差尺寸；所述用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽（3）设置有通规槽与止规槽，其通规槽长度比芯子法兰厚度C大一个公差尺寸；所述止规槽长度比芯子法兰厚度C小一个公差尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种芯子法兰检测卡板，包括卡板本体，其特征在于：在卡板本体上分别设置有用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起（1），用于检测芯子法兰外径ΦB的检测槽（2）、用于检测芯子法兰厚度C的厚度检测槽（3）；其中，所述用于检测芯子法兰槽大径ΦA的一对检测凸起（1）设置有通规凸起与止规凸起，所述通规凸起的口径比芯子法兰槽大径ΦA小一个公差尺寸；所述止规凸起口径比芯子法兰槽大径ΦA大一个公差尺寸；所述检测凸起（1）的厚度D’比芯子法兰槽的宽度D尺寸的极限下差还小一个公差尺寸；所述用...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹得萌，
申请(专利权)人：河南恒星液压有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41