斜轧车制造技术

本实用新型专利技术公开了斜轧车，包括机架、皮囊气缸、以及用于对布匹进行轧压处理的轧辊组，该轧辊组包括主动辊和被动辊，主动辊和被动辊可转动地安装于机架，且两者相平行形成的平面相对水平面倾斜，被动辊两端安装有杠杆摆臂，杠杆摆臂连接用于驱动被动辊向主动辊合拢形成挤压力的皮囊气缸，机架设有支撑板，支撑板用作杠杆摆臂作杠杆运动的支点，杠杆摆臂穿过支撑板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，生产能耗低。

Skew rolling mill

【技术实现步骤摘要】
斜轧车
本技术属于定型机领域，特别涉及一种定型机中的斜轧车。
技术介绍
在印染过程中，织物浸渍后需经过轧车中两根或以上的轧辊挤压除去多余的水分，并进入定型机的烘箱加热烘干，由此，轧机的轧余率不仅影响生产效率，还直接影响定型机的能耗。因此，轧车获得低轧余率具有重要的生产意义。目前，定型机上应用较广泛的为水平轧车，但其轧余率有待提高。
技术实现思路
本技术提供了斜轧车，达到压力力度强，轧车轧余率较低，降低定型机能耗的目的。为解决其技术问题，本技术提供的斜轧车，包括机架、皮囊气缸、以及用于对布匹进行轧压处理的轧辊组，该轧辊组包括主动辊和被动辊，主动辊和被动辊可转动地安装于机架，且两者相平行形成的平面相对水平面倾斜，被动辊两端安装有杠杆摆臂，杠杆摆臂连接用于驱动被动辊向主动辊合拢形成挤压力的皮囊气缸，机架设有支撑板，支撑板用作杠杆摆臂作杠杆运动的支点，杠杆摆臂穿过支撑板。采用皮囊气缸驱动杠杆摆臂带动被动辊向主动辊合拢形成挤压力，因皮囊气缸压缩空气的特性及杠杆摆臂的杠杆原理，再加上主动辊和被动辊的倾斜设置，使轧车用较低的压力即可获得较低的轧余率，挤压效果好。进一步地，斜轧车还包括浆槽，该浆槽设有用于驱动浆槽旋转倾倒的倾倒机构。进一步地，倾倒机构包括支撑杆和倾倒气缸，浆槽相对转动地安装于支撑杆，支撑杆安装于机架，气缸可垂直旋转地安装于机架，其活塞杆安装于浆槽。由此，通过气缸带动浆槽沿着支撑杆旋转倾倒，即可将槽内液体倒出，排液效率高。进一步地，机架安装有进料机构，该进料机构包括进料管和引流板，进料管一端穿过机架并向机架外延伸，另一端抵靠引流板，该引流板向浆槽倾斜靠近。进一步地，引流板包括倾斜度递增的第一引流段和第二引流段，该第二引流段向浆槽倾斜，并延伸至浆槽内。由此，织物浸渍用的液体经进料管流入轧车，并沿引流板流至浆槽。进一步地，引流板沿轧辊组轴向的两侧设有折边。由此，液体流动时不会从上述两侧流出而污染轧车。本技术结构简单，操作方便，生产能耗低。附图说明图1为本技术斜轧车的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的描述。如图1所示，本技术斜轧车包括机架1、皮囊气缸2、浆槽3、导布辊、扩幅辊以及用于对布匹进行轧压处理的轧辊组。轧辊组包括主动辊4和被动辊5，主动辊4和被动辊5可转动地安装于机架1，且两者相平行形成的平面相对水平面向下倾斜38°，其中，主动辊4相对在上，被动辊5相对在下。被动辊5两端安装有杠杆摆臂6，杠杆摆臂6螺栓固定于皮囊气缸2；在机架1安装支撑板61，杠杆摆臂6穿过该支撑板61，工作时，该支撑板61用作杠杆摆臂6作杠杆运动的支点。由此，皮囊气缸2吸气，驱动杠杆摆臂6带动被动辊5向主动辊4合拢形成挤压力，因皮囊气缸2压缩空气的特性及杠杆摆臂6的杠杆原理，再加上主动辊4和被动辊5的倾斜设置，使轧车用较低的压力即可获得较低的轧余率，挤压效果好。主动辊4连接有电机7作转动驱动力，主动辊4两端通过轴承安装于机架1，电机7的驱动力通过齿轮传动至主动辊4，从而带动主动辊4转动。上述浆槽3设有倾倒机构30，该倾倒机构30用于驱动浆槽3旋转倾倒，其包括支撑杆301和倾倒气缸302。在浆槽3两侧端开设有安装孔，支撑杆301穿过两安装孔且两端安装于机架1。倾倒气缸302通过支座303铰接于机架1，其活塞杆通过连接块安装于浆槽3。由此，通过倾倒气缸302的活塞杆作伸缩运动，带动浆槽3绕着支撑杆301进行旋转，即可倒出槽内的液体，排液效率高。机架1安装有进料机构，该进料机构包括进料管41和引流板42，进料管41一端穿过机架1并向机架1外延伸，另一端抵靠引流板42；引流板42包括倾斜度递增的第一引流段421和第二引流段422，该第二引流段422向浆槽3倾斜，并延伸至浆槽3内，在引流板42沿轧辊组轴向的两侧设有折边。由此，织物浸渍用的液体经进料管41流入轧车，并沿引流板42流至浆槽3，并且液体流动时不会从上述两侧流出而污染轧车。此外，在被动辊5靠近进料管41一侧设有挡板81，该挡板81一端连接至引流板42，由此，被动辊5带出的多余液体可沿挡板81流至引流板42，再经引流板42流回浆槽3。上述导布辊包括进布导布辊901、浸渍导布辊902、辅助导布辊903和出布导布辊904，上述扩幅辊包括第一扩幅辊101、第二扩幅辊102。出布导布辊904安装于机架1进料管41一侧，进布导布辊901两端通过连接板82安装于机架1出布导布辊904对立的另一侧，浸渍导布辊902通过支架83安装于机架1，并通过支架83伸至浆槽3内，在进布导布辊901和浸渍导布辊902间安装有第一扩幅辊101，在浸渍导布辊902与轧辊组间依次安装有辅助导布辊903、第二扩幅辊102。由此，织物由进布导布辊901引导进入轧车，经第一扩幅辊101展开后进入浆槽3，经浸渍导布辊902时充分吸收浆槽3中的液体，出浆槽3后再依次经过辅助导布辊903、第二扩幅辊102，并由第二扩幅辊102在挤压前将其展开，然后进入主动辊4和被动辊5间，经挤压排出多余的液体后经过出布导布辊904离开轧车，多余的液体顺着未轧压的织物回流至浆槽3。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜轧车，其特征在于，包括机架(1)、皮囊气缸(2)、以及用于对布匹进行轧压处理的轧辊组，所述轧辊组包括主动辊(4)和被动辊(5)，所述主动辊(4)和被动辊(5)可转动地安装于机架(1)，且两者相平行形成的平面相对水平面倾斜，所述被动辊(5)两端安装有杠杆摆臂(6)，所述杠杆摆臂(6)连接用于驱动被动辊(5)向主动辊(4)合拢形成挤压力的皮囊气缸(2)，所述机架(1)设有支撑板(61)，所述支撑板(61)用作杠杆摆臂(6)作杠杆运动的支点，所述杠杆摆臂(6)穿过支撑板(61)。

【技术特征摘要】
1.斜轧车，其特征在于，包括机架(1)、皮囊气缸(2)、以及用于对布匹进行轧压处理的轧辊组，所述轧辊组包括主动辊(4)和被动辊(5)，所述主动辊(4)和被动辊(5)可转动地安装于机架(1)，且两者相平行形成的平面相对水平面倾斜，所述被动辊(5)两端安装有杠杆摆臂(6)，所述杠杆摆臂(6)连接用于驱动被动辊(5)向主动辊(4)合拢形成挤压力的皮囊气缸(2)，所述机架(1)设有支撑板(61)，所述支撑板(61)用作杠杆摆臂(6)作杠杆运动的支点，所述杠杆摆臂(6)穿过支撑板(61)。2.根据权利要求1所述斜轧车，其特征在于，还包括浆槽(3)，所述浆槽(3)设有用于驱动浆槽(3)旋转倾倒的倾倒机构(30)。3.根据权利要求2所述斜轧车，其特征在于，所述倾倒机构(30)包括支撑杆(301)和倾倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，吴展向，吴仲怡，
申请(专利权)人：广东三技克朗茨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44