一种连续循环轧染机及轧染方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种连续循环轧染机及轧染方法，用于解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。本发明专利技术实施例中的压轧装置至少包括第一压轧装置，第一压轧装置至少包括相互压轧的第一轧辊、第二轧辊；加热装置包括若干个加热轮，加热轮依次分别为第一加热轮、第二加热轮、第N‑X加热轮、第N加热轮；第一加热轮与第N加热轮首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，布料在布料加热烘干输送系统的移动轨迹为渐开线状轨迹，各个加热轮与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过压轧装置时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

A Continuous Circulating Pad Dyeing Machine and Pad Dyeing Method

【技术实现步骤摘要】
一种连续循环轧染机及轧染方法
本专利技术涉及纺织品印染
，尤其涉及一种连续循环轧染机及轧染方法。
技术介绍
传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。同时，传统的浸轧和加热过程是单层前后设置的，设备庞大，能耗高，不利于节能环保。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种连续循环轧染机及轧染方法成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种连续循环轧染机及轧染方法，用于解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。本专利技术实施例提供了一种连续循环轧染机，包括料槽、动力装置、布料发送装置、压轧装置、加热装置和成品收集装置；所述压轧装置设置于所述布料发送装置与所述加热装置之间，并设置于加热装置入口处的侧旁；所述压轧装置至少包括第一压轧装置，所述第一压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间相互压轧；所述加热装置包括依次连续设置于机架上的若干个加热轮，所述加热轮依次分别为第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，其中，N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；所述第一加热轮与所述第N加热轮首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，所述布料发送装置或所述成品收集装置设置于所述布料加热烘干输送系统内；各个加热轮共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮连接，相邻两个加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；布料在所述布料加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述成品收集装置位于渐开线状轨迹的始端或末端，所述布料发送设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个所述加热轮与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过所述压轧装置时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。可选地，所述第N加热轮为第一轧辊，所述第二轧辊与所述第N加热轮相互压轧设置，所述第N加热轮为常温轮或冷却轮或高温加热轮。可选地，所述第一压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与第二轧辊间压轧设置，所述第二轧辊设置于所述第N加热轮的侧旁，并与所述第N加热轮压轧或分离。可选地，所述压轧装置还包括第二压轧装置，所述第二压轧装置为一个或多个第二压轧装置，每个所述第二压轧装置均包括第三轧辊和第四轧辊，每个所述第三轧辊均为其中一个加热轮，所述第四轧辊可受驱升降地压制在相对应的所述第三轧辊上。可选地，还包括动力装置，各个所述加热轮与所述第一压轧装置共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮或第一轧辊连接，相邻两个所述加热轮之间或/和加热轮与轧辊之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。可选地，所述各个加热轮连续依次首尾连接，形成一个环状长方体的布料加热烘干输送系统，位于环状长方体下方的加热轮的上方设有若干个工作平台，所述布料发送装置或成品收集装置设置于所述工作平台的上方，所述工作平台连接有升降装置，所述升降装置包括升降驱动装置、钢丝绳或链条、升降滑轨或铰链，所述工作平台上或机架上设置有限位装置，升降驱动装置设置于在机架上，钢丝绳或链条一端连接升降驱动装置，另一端连接所述工作平台。可选地，所述压轧装置还包括第二个第一压轧装置，第二个压轧装置与第一个第一压轧装置连续设置或第二个第一压轧装置为独立的第一压轧装置；所述压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，至少所述第一轧辊、第二轧辊之间相互压轧设置，组成第一个第一压轧装置，第三轧辊、第四轧辊之间相互压轧设置，组成第二个第一压轧装置，两个第一压轧装置连续两次对布料施加压轧操作，布料依次得到染料和助剂溶液。可选地，所述第一轧辊为包胶轧辊或加热轮，所述第二轧辊为通用的包胶轧辊，所述第三轧辊和/或所述第四轧辊为具有透水微孔的轧辊；所述具有透水微孔的轧辊，包括轧辊本体以及设置于轧辊本体上的两个轴端，所述轧辊本体上设置有若干个通孔，所述轧辊本体的外壁包覆有具有透水微孔的微孔透水层，所述微孔透水层包覆有弹性透水层；至少其中一个所述轴端设置有中心孔，所述中心孔一端连通所述轧辊本体的内腔，另一端通过管道连通容置有助剂溶液的料桶；所述微孔透水层为对应轧辊本体的外壁设置的镍网，或缠绕设置于所述轧辊本体外壁的钢丝或塑料条或绳带或纤维层，相邻两圈所述钢丝或塑料条或绳带之间留有不大于5mm的间隙；所述弹性透水层为具有透水微孔的橡塑弹性体或纤维。可选地，所述第一压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第五轧辊、第六轧辊，所述第一轧辊转动地固定在机架上；所述第二轧辊、第五轧辊、第六轧辊依次压制设置在所述第一轧辊的外圆，所述第二、第六轧辊为橡胶辊或钢辊，所述第五轧辊为钢辊；所述第一轧辊的外壁设置有第一键状凹槽或第一凸起，所述第一轧辊的外壁套设有环状纤维裁片，所述环状纤维裁片对应设置有与所述第一键状凹槽相匹配的第二凸起或与所述第一凸起相匹配的第二键状凹槽；若干所述环状纤维裁片叠压在一起形成环状柱体，所述环状柱体的内侧壁与所述第一轧辊的外壁相配合，并套设于所述第一轧辊的外壁，所述环状柱体的圆周方向通过设置于所述第一轧辊的外壁的第一键状凹槽或第一凸起固定，所述环状柱体的长度方向上由设置于所述第一轧辊的端部的螺纹压板固定；所述纤维为石墨烯纤维或铁氟龙纤维或无纺布纤维；所述第五轧辊的下方设置有导轮和余料回收料槽。本专利技术实施例提供了一种轧染方法，包括：步骤一、布料经布料发送装置从布料加热烘干输送系统入口处第一次进入所述布料加热烘干输送系统，布料第一次进入所述加热装置，依次环绕穿过加热轮，到达第N-X加热轮，并被若干个加热轮同时进行第一次加热；步骤二、布料从所述第N-X加热轮进入所述第一压轧装置，从料槽进入第一压轧装置，被所述第一轧辊、第二轧辊压轧后得到定量的染液，然后第二次进入布料加热烘干输送系统，依次环绕穿过加热轮，被若干个加热轮同时进行第二次加热烘干、固色；步骤三、当布料第二次到达第一压轧装置时，布料从第一压轧装置侧旁绕开第一压轧装置，经第N-X加热轮第三次进入所述布料加热烘干输送系统，然后被设置于其中一个或多个加热轮旁的轧辊压轧，此时，共有三层布料在此处同时被压轧，布料在步骤二得到的定量的染液重新分布到三层布料上面，减少了单层布料的带液量，然后布料第三次进入所述加热装置，依次环绕穿过所述加热轮，被若干个加热轮同时进行第三次加热烘干、固色；步骤四、布料从所述布料加热烘干输送系统的出口被输出到成品收集装置收集为成品。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本实施例中，布料从布料发送装置进入到加热装置中进行加热烘干，由于受到了多次的加热烘干的过程，布料在加热装置处的加热时间随加热次数被成倍地延长，有利于溶液中的有效成分与布料纤维的充分结合，并延长了分散染料、活性染料等染料的物理、化学反应时间，使各种染料能够有足够的时间充分地与纤维结合。并且布料经第N-X加热轮进入加热装置进行加热，然后被设置于其中一个或多个加热轮旁的轧辊压轧，此时，共有三层布料在此处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续循环轧染机，其特征在于，包括料槽、动力装置、布料发送装置、压轧装置、加热装置和成品收集装置；所述压轧装置设置于所述布料发送装置与所述加热装置之间，并设置于加热装置入口处的侧旁；所述压轧装置至少包括第一压轧装置，所述第一压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间相互压轧；所述加热装置包括依次连续设置于机架上的若干个加热轮，所述加热轮依次分别为第一加热轮、第二加热轮、第N‑X加热轮、第N加热轮，其中，N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；所述第一加热轮与所述第N加热轮首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，所述布料发送装置或所述成品收集装置设置于所述布料加热烘干输送系统内；各个所述加热轮共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮连接，相邻两个所述加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；布料在所述布料加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述成品收集装置位于渐开线状轨迹的始端或末端，所述布料发送设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个所述加热轮与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过所述压轧装置时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。...

【技术特征摘要】
1.一种连续循环轧染机，其特征在于，包括料槽、动力装置、布料发送装置、压轧装置、加热装置和成品收集装置；所述压轧装置设置于所述布料发送装置与所述加热装置之间，并设置于加热装置入口处的侧旁；所述压轧装置至少包括第一压轧装置，所述第一压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间相互压轧；所述加热装置包括依次连续设置于机架上的若干个加热轮，所述加热轮依次分别为第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，其中，N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；所述第一加热轮与所述第N加热轮首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，所述布料发送装置或所述成品收集装置设置于所述布料加热烘干输送系统内；各个所述加热轮共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮连接，相邻两个所述加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；布料在所述布料加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述成品收集装置位于渐开线状轨迹的始端或末端，所述布料发送设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个所述加热轮与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过所述压轧装置时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。2.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述第N加热轮为第一轧辊，所述第二轧辊与所述第N加热轮相互压轧设置，所述第N加热轮为常温轮或冷却轮或高温加热轮。3.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述第一压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与第二轧辊间压轧设置，所述第二轧辊设置于所述第N加热轮的侧旁，并与所述第N加热轮压轧或分离。4.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述压轧装置还包括第二压轧装置，所述第二压轧装置为一个或多个第二压轧装置，每个所述第二压轧装置均包括第三轧辊和第四轧辊，每个所述第三轧辊均为其中一个加热轮，所述第四轧辊可受驱升降地压制在相对应的所述第三轧辊上。5.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，各个所述加热轮与所述第一压轧装置共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮或第一轧辊连接，相邻两个所述加热轮之间或/和加热轮与轧辊之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。6.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述各个加热轮连续依次首尾连接，形成一个环状长方体的布料加热烘干输送系统，位于环状长方体下方的加热轮的上方设有若干个工作平台，所述布料发送装置或成品收集装置设置于所述工作平台的上方，所述工作平台连接有升降装置，所述升降装置包括升降驱动装置、钢丝绳或链条、升降滑轨或铰链，所述工作平台上或机架上设置有限位装置，升降驱动装置设置于在机架上，钢丝绳或链条一端连接升降驱动装置，另一端连接所述工作平台。7.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述压轧装置还包括第二个第一压轧装置，第二个压轧装置与第一个第一压轧装置连续设置或第二个第一压轧装置为独立的第一压轧装置；所述压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李雅，
类型：发明
国别省市：广东,44