一种棉花杂质清分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棉花加工技术领域，具体涉及一种棉花杂质清分装置，其包括:进料室、抽吸机构、沉积室、输送绞龙、闭风排杂机构和驱动机构；抽吸机构的一端设置在进料室内，用于从进料室抽吸流体；沉积室能够拆卸地设置在进料室的一侧；进料室的上端设置有进料通道；进料通道位于抽吸机构的上方，用于引导棉花朝向沉积室的方向进入进料室；进料室的下部设置有闭风出料机构；沉积室与进料室之间具有过滤组件，输送绞龙固定地设置在沉积室的下部；闭风排杂机构固定地设置在输送绞龙的下方；驱动机构驱动闭风排杂机构、输送绞龙和闭风出料机构转动。采用本实用新型专利技术能够提升棉花和杂物的分离效果，改善杂物收集效果。

A Cotton Impurity Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
一种棉花杂质清分装置
本技术涉及棉花加工
，尤其涉及一种棉花杂质清分装置。
技术介绍
在棉花机械化采收过程中，会混入碎叶、秸秆、尘土等杂质，杂质直接会影响棉花的加工质量。在棉花加工时，需要去除杂质。随着棉花机械化采收的不断普及，籽棉中含有的碎叶、秸秆、尘土等杂质越来越多，而传统的棉花加工工艺中杂质清分装置是采用叉管式杂物分离器、圆锥形杂物分离器和圆筒形杂物分离器来实现籽棉与杂质的分离，但是其只能分离较重的杂物，且分离效果不理想，缺乏对杂物的科学收集，容易造成环境污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种棉花杂质清分装置，主要目的在于提升棉花和杂物的分离效果，改善杂物收集效果。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术的实施例提供一种棉花杂质清分装置，包括:进料室、抽吸机构、沉积室、输送绞龙、闭风排杂机构和驱动机构；所述抽吸机构的一端设置在所述进料室内，用于从所述进料室抽吸流体；所述抽吸机构位于所述进料室的端部为网状；所述沉积室能够拆卸地设置在所述进料室的一侧；所述进料室的上端设置有进料通道；所述进料通道位于所述抽吸机构的上方，用于引导棉花朝向所述沉积室的方向进入所述进料室；所述进料室的下部设置有闭风出料机构，用于排出棉花物料；所述沉积室与所述进料室之间具有过滤组件，以阻挡所述进料室的棉花通过所述过滤组件；所述过滤组件呈朝向所述沉积室凸起的弧状；所述输送绞龙固定地设置在所述沉积室的下部，用于集中所述沉积室内的杂物；所述闭风排杂机构固定地设置在所述输送绞龙的下方，用于将所述输送绞龙输出的杂物排出；所述驱动机构驱动所述闭风排杂机构、所述输送绞龙和所述闭风出料机构转动。进一步地，所述过滤组件的上端铰接在所述沉积室上，能够相对所述沉积室摆动。进一步地，所述闭风排杂机构的宽度较所述输送绞龙的宽度小。进一步地，所述闭风排杂机构的宽度为所述输送绞龙的宽度的1/10～1/5。进一步地，所述沉积室上具有能够摆动的侧壁；所述侧壁位于沉积室远离所述过滤组件的一侧；所述侧壁用于开启或闭合所述沉积室。进一步地，所述过滤组件为圆弧形网状结构。进一步地，所述过滤组件为栅条组件；所述栅条组件中的栅条呈朝向所述沉积室凸起的圆弧状，并向下延伸。进一步地，所述输送绞龙包括：绞龙螺旋组件和绞龙壳体；所述绞龙壳体固定地设置在所述沉积室内；所述绞龙壳体的上端与所述沉积室固定连接；所述绞龙螺旋组件能够转动地设置在所述绞龙壳体上；所述绞龙螺旋组件的外缘为柔性刷体结构。进一步地，所述沉积室与所述绞龙壳体的连接部呈“V”形结构。进一步地，所述输送绞龙位于所述过滤组件的一侧下方。借由上述技术方案，本技术棉花杂质清分装置至少具有下列优点：能够提升棉花和杂物的分离效果，改善杂物收集效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术实施例提供的一种棉花杂质清分装置的示意图；图2为本技术实施例提供的一种棉花杂质清分装置中沉积室、输送绞龙、闭风排杂机构和驱动机构的组合示意图；图3为本技术实施例提供的一种棉花杂质清分装置中输送绞龙和闭风排杂机构的组合示意图。图中所示：1为进料室，2为沉积室，3为输送绞龙，4为闭风排杂机构，5为驱动机构，6为闭风出料机构，7为抽吸机构，8为过滤组件，9为侧壁。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1至图3所示，本技术的一个实施例提出的一种棉花杂质清分装置，包括:进料室1、抽吸机构7、沉积室2、输送绞龙3、闭风排杂机构4和驱动机构5；抽吸机构7的一端设置在进料室1内，用于从进料室1抽吸流体；抽吸机构7位于进料室1的端部为网状，避免棉花被吸进抽吸机构7中。沉积室2能够拆卸地设置在进料室1的一侧，以接收从进料室1进入的杂物；进料室1的上端设置有进料通道；进料通道位于抽吸机构7的上方，用于引导棉花朝向沉积室2的方向进入进料室1；棉花和杂物被抽吸机构7抽吸，沿进料通道进入进料室1，向沉积室2冲击，棉花被过滤组件8阻挡，留在进料室1，而杂物通过过滤组件8进入沉积室2。进料室1的下部设置有闭风出料机构6，用于排出棉花物料，且可以避免在出料时，气流进入，影响棉花杂质的分离。沉积室2与进料室1之间具有过滤组件8，以阻挡进料室1的棉花通过过滤组件8；过滤组件8呈朝向沉积室2凸起的弧状，以使棉花在向过滤组件8冲击时，能够沿弧状的过滤组件8继续下滑，落入进料室1的下部。输送绞龙3固定地设置在沉积室2的下部，用于集中沉积室2内的杂物，以缩短闭风排杂机构4的宽度，可以通过较窄的闭风排杂机构4将杂质排出，降低了设备成本，且能够使闭风排杂机构4的闭风效果更好。闭风排杂机构4固定地设置在输送绞龙3的下方，用于将输送绞龙3输出的杂物排出；且可以避免外部的气流通过闭风排杂机构4金融沉积室2。驱动机构5驱动闭风排杂机构4、输送绞龙3和闭风出料机构6转动。本技术的一个实施例提出的一种棉花杂质清分装置，能够提升棉花和杂物的分离效果，改善杂物收集效果。作为上述实施例的优选，过滤组件8的上端铰接在沉积室2上，能够相对沉积室2摆动，以将过滤组件8摆动至一侧，方便进行清理。作为上述实施例的优选，闭风排杂机构4的宽度较输送绞龙3的宽度小；闭风排杂机构4的宽度较小能够降低设备成本，可以提高闭风的可靠性。进一步优选，闭风排杂机构4的宽度为输送绞龙3的宽度的1/10～1/5。作为上述实施例的优选，沉积室2上具有能够摆动的侧壁9；侧壁9位于沉积室2远离过滤组件8的一侧；侧壁9用于开启或闭合沉积室2，将侧壁9摆动打开，能够方便清理过滤组件8。作为上述实施例的优选，过滤组件8为圆弧形网状结构；优选直径(6mm～8mm)*30mm的规格。作为上述实施例的优选，过滤组件8为栅条组件；栅条组件中的栅条呈朝向沉积室2凸起的圆弧状，并向下延伸，有利用棉花沿过滤组件8下滑。作为上述实施例的优选，输送绞龙3包括：绞龙螺旋组件和绞龙壳体；绞龙壳体固定地设置在沉积室2内；绞龙壳体的上端与沉积室2固定连接，以接收沉积室2下落的杂物；绞龙螺旋组件能够转动地设置在绞龙壳体上；绞龙螺旋组件的外缘为柔性刷体结构，以将绞龙壳体内的杂物输出。作为上述实施例的优选，沉积室2与绞龙壳体的连接部呈“V”形结构，以将宽度较宽的沉积室2内的杂物引导至绞龙壳体。作为上述实施例的优选，输送绞龙3位于过滤组件8的一侧下方，以使通过过滤组件8的杂物能够下落至输送绞龙3。作为上述实施例的优选，沉积室2、输送绞龙3、闭风排杂机构4和驱动机构5可以作为单独的设备与其它形状的进料室1配套使用，方便收集进料室1中分离出的杂物。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉花杂质清分装置，其特征在于，包括:进料室、抽吸机构、沉积室、输送绞龙、闭风排杂机构和驱动机构；所述抽吸机构的一端设置在所述进料室内，用于从所述进料室抽吸流体；所述抽吸机构位于所述进料室的端部为网状；所述沉积室能够拆卸地设置在所述进料室的一侧；所述进料室的上端设置有进料通道；所述进料通道位于所述抽吸机构的上方，用于引导棉花朝向所述沉积室的方向进入所述进料室；所述进料室的下部设置有闭风出料机构，用于排出棉花物料；所述沉积室与所述进料室之间具有过滤组件，以阻挡所述进料室的棉花通过所述过滤组件；所述过滤组件呈朝向所述沉积室凸起的弧状；所述输送绞龙固定地设置在所述沉积室的下部，用于集中所述沉积室内的杂物；所述闭风排杂机构固定地设置在所述输送绞龙的下方，用于将所述输送绞龙输出的杂物排出；所述驱动机构驱动所述闭风排杂机构、所述输送绞龙和所述闭风出料机构转动。

【技术特征摘要】
1.一种棉花杂质清分装置，其特征在于，包括:进料室、抽吸机构、沉积室、输送绞龙、闭风排杂机构和驱动机构；所述抽吸机构的一端设置在所述进料室内，用于从所述进料室抽吸流体；所述抽吸机构位于所述进料室的端部为网状；所述沉积室能够拆卸地设置在所述进料室的一侧；所述进料室的上端设置有进料通道；所述进料通道位于所述抽吸机构的上方，用于引导棉花朝向所述沉积室的方向进入所述进料室；所述进料室的下部设置有闭风出料机构，用于排出棉花物料；所述沉积室与所述进料室之间具有过滤组件，以阻挡所述进料室的棉花通过所述过滤组件；所述过滤组件呈朝向所述沉积室凸起的弧状；所述输送绞龙固定地设置在所述沉积室的下部，用于集中所述沉积室内的杂物；所述闭风排杂机构固定地设置在所述输送绞龙的下方，用于将所述输送绞龙输出的杂物排出；所述驱动机构驱动所述闭风排杂机构、所述输送绞龙和所述闭风出料机构转动。2.根据权利要求1所述的棉花杂质清分装置，其特征在于，所述过滤组件的上端铰接在所述沉积室上，能够相对所述沉积室摆动。3.根据权利要求2所述的棉花杂质清分装置，其特征在于，所述闭风排杂机构的宽度较所述输送绞龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯全杰，邢超，杨吉青，赵鹏达，许江涛，
申请(专利权)人：新疆天鹅现代农业机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65