一种用于羊毛纺织的后整理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于羊毛纺织的后整理系统，所述后整理系统包括依次连接第一液槽、第一轧辊组、第二液槽、第二轧辊组和冷却辊；所述第一液槽和第二液槽液面下方的液槽壁上分别设有温度传感器；所述第一液槽和第二液槽中分别设有导布辊，所述导布辊与加热器连接；所述温度传感器与加热器通过控制器电连接；所述冷却辊内部为中空结构，冷却辊与冷水循环系统连接；所述第一液槽、第二液槽之间设有过渡结构；所述第一液槽和/或第二液槽坯布出口处设有挡液板。本实用新型专利技术提供一种高效节能，减少整理液使用量的毛纺后整理系统，该后整理系统智能控温，降低能耗，对织物作用温和，结构简单，生产效率高。

A Finishing System for Wool Textiles

【技术实现步骤摘要】
一种用于羊毛纺织的后整理系统
本技术涉及纺织设备领域，具体涉及一种用于羊毛纺织的后整理系统。
技术介绍
羊毛纺织染色及后整理领域常用到轧辊，其主要的作用轧除织物中的水分，降低织物含水率。如在烘干前，轧液以降低烘干时的能量消耗，各水洗单元之间，安排多浸多轧来提高洗涤效果。其次，轧除一定量的溶液，控制织物带液量和均匀性。如练漂轧碱液、染色浸渍染色时，要控制织物具有一定的轧余率并使之均匀地分布于织物中。微孔弹性轧辊是一种由涂胶纤维薄片经轧制而成的高效轧辊，轧辊表面有许多微孔，在一定条件下可以吸附或排除水分。微孔弹性轧辊不仅可提高轧液效率，而且由于轧轧力较低，对加工织物和轧辊自身的损伤很小，尤其适用于针织物等不宜承受高轧的织物。但是，随着使用时间的增加，轧辊的弹性格会逐渐减低，影响轧余率。另外，由于轧辊微孔吸水需用一定时间，因此限制了车速的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高效节能，减少整理液使用量的羊毛纺织后整理系统，该后整理系统智能控温，降低能耗，对织物作用温和，减少对织物的损伤，结构简单，生产效率高。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于羊毛纺织的后整理系统，所述后整理系统包括依次连接第一液槽、第一轧辊组、第二液槽、第二轧辊组和冷却辊；所述第一液槽和第二液槽液面下方的液槽壁上分别设有温度传感器；所述第一液槽和第二液槽内分别设有导布辊，所述导布辊与加热器连接；所述温度传感器与加热器通过控制器电连接；所述冷却辊内部为中空结构，冷却辊与冷水循环系统连接；所述第一液槽和第二液槽之间设有过渡结构；所述第一液槽和/或第二液槽坯布出口处设有挡液板。坯布通过进布装置进入液槽，一般染色或后整理工艺对染液或整理液有温度设定，通过对导布辊进行加热，实现坯布整理时需要的温度，通过热传递效应，液槽中的整理液逐渐升温，当液槽中液体温度升高至设定温度时，停止对导布辊加热，通过两步加热过程实现节能降耗。优选的技术方案为，所述第一轧辊组包括上轧辊，微孔弹性轧辊以及在微孔弹性轧辊轧点的另一侧安装一根附加挤轧辊。微孔弹性轧辊的轧液原理为，辊体微孔具有毛细管作用，当弹性轧辊与织物接触时，织物中的水分被吸到微孔中。同时，由于辊体具有较好的弹性，当织物进入轧点至轧点中点时，微孔中水分及空气被轧出，且轧辊对织物纱线间的水分进行挤轧；当织物进入轧点中点至出轧点时，轧轧力减小，辊体回弹，微孔扩张恢复，形成局部负轧，织物中的水分被吸到微孔中。为了使微孔弹性轧辊连续工作，需要将微孔中的水分及时排出，在微孔弹性轧辊轧点的另一侧安装一根附加挤轧辊，用它可以将轧辊微孔中的水分预先挤轧排出。微孔弹性轧辊不仅可以提高轧液效率。优选的技术方案为，所述微孔弹性轧辊表面均布有六边形凹槽，所述六边形凹槽的深度为0.01mm，所述六边形凹槽的内切圆直径为5～10mm，所述凹槽之间的间距为1～2mm。在微孔弹性轧辊表面设置凹槽有效提高轧辊的轧液效率。优选的技术方案为，所述挡液板与过渡结构通过铰链连接，所述挡液板设有倾斜度调节结构，所述挡液板与坯布接触表面为圆滑锯齿形。在液槽出口处设置挡液板，将坯布上多余的液体刮下，提高轧辊的轧液效率。所述挡液板固定在过渡结构上，通过倾斜度调节结构根据坯布的要求进行调节。优选的技术方案为，所述挡液板与坯布接触表面为凸点结构。所述凸点结构有助于将坯布表面多余的液体刮下，使多余液体沿凹处流入液槽中。优选的技术方案为，所述后整理系统设有若干个冷却辊，与冷却辊连通的冷水循环系统与换热器连接。高温整理染色后需要将坯布逐渐降温，设置多个冷却辊降温，并将冷却水循环系统中的水通过热交换器实现能量的循环利用。优选的技术方案为，所述过渡结构为中间凸起，两端分别与液槽或清洗槽连接，所述过渡结构两端与液槽或清洗槽为焊接连接，所述过渡结构的宽度与轧辊相适配，所述过渡结构宽边设有U形槽。本技术的优点和有益效果在于：所述轧辊系统广泛应用于羊毛纺织染色和后整理工艺，该轧辊系统轧压力较低，对加工织物和轧辊自身损伤小，适用于不宜承受高压的织物；本技术采用智能控温系统，降低能耗，有利于能量的循环利用。附图说明图1本技术结构示意图图2微孔弹性轧辊表面示意图图中：1、进布装置；2、第一液槽；3、导布辊；4、加热器；5、上轧辊；6、微孔弹性轧辊；7、附加挤压辊；8、挡液板；9、第二液槽；10、冷却辊；11、清洗槽；12、温度传感器；13、过渡结构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1一种用于羊毛纺织的后整理系统，所述后整理系统包括依次连接进布装置1，第一液槽2、第一轧辊组、第二液槽9、第二轧辊组和冷却辊10；所述第一液槽2和第二液槽9液面下方的液槽壁上分别设有温度传感器12；所述第一液槽和第二液槽内分别设有导布辊3，所述导布辊3与加热器4连接；所述温度传感器12与加热器4通过控制器电连接；所述冷却辊10内部为中空结构，冷却辊与冷水循环系统连接；所述第一液槽2、第二液槽9与清洗槽11之间设有过渡结构13；所述第一液槽2和第二液槽9坯布出口处设有挡液板8。所述第一轧辊组包括上轧辊5，微孔弹性轧辊6以及在微孔弹性轧辊轧点的另一侧安装一根附加挤轧辊7。所述微孔弹性轧辊6表面均布有六边形凹槽，所述六边形凹槽的深度为0.01mm，所述六边形凹槽的内切圆直径为5～10mm，所述凹槽之间的间距为1～2mm。所述挡液板8与过渡结构13通过铰链连接，所述挡液板设有倾斜度调节结构，所述挡液板8与坯布接触表面为圆滑锯齿形。所述倾斜度调节结构为，在挡液板背部设有支撑件，所述过渡结构表面对应位置设有梯形卡槽，通过将支撑件放置在不同的梯形卡槽位置进行倾斜度的调节。所述后整理系统设有2个冷却辊，与冷却辊连通的冷水循环系统与换热器连接。所述过渡结构13为中间凸起，两端分别与液槽或清洗槽连接，所述过渡结构两端与液槽或清洗槽为焊接连接，所述过渡结构的宽度与轧辊相适配，所述过渡结构宽边设有U形槽。实施例2实施例2与实施例1的差别在于，所述挡液板8与坯布接触表面为凸点结构。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于羊毛纺织的后整理系统，其特征在于，所述后整理系统包括依次连接第一液槽、第一轧辊组、第二液槽、第二轧辊组和冷却辊；所述第一液槽和第二液槽液面下方的液槽壁上分别设有温度传感器；所述第一液槽和第二液槽内分别设有导布辊，所述导布辊与加热器连接；所述温度传感器与加热器通过控制器电连接；所述冷却辊内部为中空结构，冷却辊与冷水循环系统连接；所述第一液槽、第二液槽与清洗槽之间设有过渡结构；所述第一液槽和/或第二液槽坯布出口处设有挡液板。

【技术特征摘要】
1.一种用于羊毛纺织的后整理系统，其特征在于，所述后整理系统包括依次连接第一液槽、第一轧辊组、第二液槽、第二轧辊组和冷却辊；所述第一液槽和第二液槽液面下方的液槽壁上分别设有温度传感器；所述第一液槽和第二液槽内分别设有导布辊，所述导布辊与加热器连接；所述温度传感器与加热器通过控制器电连接；所述冷却辊内部为中空结构，冷却辊与冷水循环系统连接；所述第一液槽、第二液槽与清洗槽之间设有过渡结构；所述第一液槽和/或第二液槽坯布出口处设有挡液板。2.根据权利要求1所述的一种用于羊毛纺织的后整理系统，其特征在于，所述第一轧辊组包括上轧辊，微孔弹性轧辊以及在微孔弹性轧辊轧点的另一侧安装一根附加挤轧辊。3.根据权利要求2所述的一种用于羊毛纺织的后整理系统，其特征在于，所述微孔弹性轧辊表面均布有六边形凹槽，所述六边形凹槽的深度为0.01mm，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋标，
申请(专利权)人：江阴兴吴呢绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32