【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种染色工艺,尤其是一种羊毛的节能染色工艺,属于毛纺染色
技术介绍
毛纺织品大部分都要经过着色过程:染色、漂白或印花。着色,特别是染色,只不过是毛纺织品生产的多个加工过程中的一个。在粗纺和精纺羊毛中,羊毛染色可在以下三个阶段进行:散毛染色或条染、绞纱染色或筒子纱染色、直接对织物(匹染)或服装进行染色。羊毛的染色方法因色调的不同而不同,然而,总的原则是相同的。羊毛染色通常在30~50℃的染色调合液中始进行,还要加入所需的化学物质(助剂)。当助剂在染色调合液中充分循环了以后,再加入染料,然后再将染料也进行充分循环。再慢慢提高染色调合剂的温度,一般是一分钟1℃,一直提高到95~100℃左右,使染料能被纤维均匀吸收。染色在95~100℃的温度下持续进行30~90分钟,在这种情况下,染料才可渗透纤维。最后排出染色调合剂,对材料进行漂洗,或后处理以去除脱色纤维(特别是可机洗材料),染色周期结束。现有的羊毛染色工艺一般采用阿白格B进行染色,染色时温度大约为100℃,保温时间需要90分钟,染色时间较长,染色工艺耗能较大,不利于节能环保的需求,使得企业的成本负担较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种羊毛的节能染色工艺,降低羊毛染色过程中的耗能,达到节能增效的目的。按照本专利技术提供的技术方案,所述羊毛的节能染色工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)在染缸中加入水和羊毛织物,加热至40~50℃后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵,运转10~15分钟; ...
【技术保护点】
一种羊毛的节能染色工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)在染缸中加入水和羊毛织物,加热至40~50℃后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵,运转10~15分钟;(2)加入所需用量的染料运转10~15分钟;(3)开始升温,升温至70~80℃后减慢升温速度再升温至98~100℃,保温30~35分钟;(4)加入甲酸和醋酸,再保温30~35分钟;然后降温至40~50℃;(5)加入氨水后升温至80~85℃,保温10~20分钟;(6)最后降温至40~50℃后出缸。
【技术特征摘要】
1.一种羊毛的节能染色工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)在染缸中加入水和羊毛织物,加热至40~50℃后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵,运转10~15分钟;
(2)加入所需用量的染料运转10~15分钟;
(3)开始升温,升温至70~80℃后减慢升温速度再升温至98~100℃,保温30~35分钟;
(4)加入甲酸和醋酸,再保温30~35分钟;然后降温至40~50℃;
(5)加入氨水后升温至80~85℃,保温10~20分钟;
(6)最后降温至40~50℃后出缸。
2.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺,其特征是:所述步骤(1)在染缸中加入1.5~1.7吨水和羊毛织物,水和羊毛织物的质量比为7~11:1,加热至40~50℃后加入20~25kg促染剂、2.5~2.6kg渗透剂和40~50kg硫酸铵,运转10~15分钟。
3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾士清,杨先,顾卫丰,雷芳伟,
申请(专利权)人:江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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