一种新型连续染色方法及设备技术

本发明专利技术实施例公开了一种新型连续染色方法及设备，用于解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。本发明专利技术实施例中将同一种坯布分成三等份的坯布，其中一层坯布浸轧染液，并得到定量的染液，然后三层坯布同时进入所述第二压轧装置压轧，定量的染液被重新分配，理论上每层布料得到了三分之一的带液量；每层布料都经过上述浸轧染液的过程，连续经过三次被所述第二压轧装置压轧后，每层布料的带液量都是同样的，并且是定量的，很好地解决浸轧后布料带液量偏高的技术问题，同时，由于每层布料都经过了三次连续蒸化过程，在同一台设备上布料和染料的连续蒸化时间为传统轧染的三倍，固色质量效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续染色方法及设备
本专利技术涉及染色
，尤其涉及一种新型连续染色方法及设备。
技术介绍
传统的纺织品热溶印染过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题。带液量过大还容易造成在烘干过程中染料的泳移问题，影响成品质量。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种新型连续染色方法及设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种新型连续染色方法及设备，用于解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。本专利技术实施例提供了一种新型连续染色方法，包括按照时间依次进行的过程一、过程二、过程三；所述过程一包括：步骤1、将待染色的布料按长度分为三等份，分别为第一坯布，第二坯布，第三坯布；步骤2、将第一坯布通过料槽含浸染液，含浸染液后的第一坯布通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤3、第一坯布、第二坯布、第三坯布第一次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第一次压轧后，步骤2中的染液重新分配到三层布料上；步骤4、第一坯布、第二坯布、第三坯布同时第一次经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料；所述过程二包括：步骤5、将第二半成品布料通过料槽含浸染液，含浸染液的第二半成品布料通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤6、第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料第二次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第二次压轧后，步骤5的染液重新分配到三层布料上；步骤7、第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料；所述过程三包括：步骤8、将第三待成品布料通过料槽含浸染液，含浸染液的第三待成品布料通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤9、第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料第三次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第三次压轧后，步骤8的染液重新分配到三层布料上；步骤10、第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一成品布料、第二成品布料、第三成品布料。可选地，还包括步骤11，所述步骤11包括：通过设置于所述连续蒸化装置后方的水洗装置对步骤10之后的第一成品布料、第二成品布料、第三成品布料进行水洗或/和皂洗处理或/和柔软剂手感处理或/和拉毛梳毛处理，然后再对第一成品布料、第二成品布料、第三成品布料进行烘干、定型处理。可选地，还包括前处理工艺步骤，通过设置于所述第一压轧装置之前的前处理装置，对布料进行丝光、退浆、除油、脱酶、烘干、预定型的前处理操作。可选地，通过设置于第一压轧装置和第二压轧装置之间的第三压轧装置，对步骤2与步骤3之间的布料，步骤5与步骤6之间的布料，步骤8与步骤9之间的布料进行浸轧助剂或染料。可选地，通过设置于所述一压轧装置与所述第三压轧装置之间的染料自然扩散渗透装置或/和第一加热装置，对经过所述一压轧装置与所述第三压轧装置之间的布料进行自然扩散渗透处理或/和加热处理。可选地，通过设置于所述第二压轧装置和所述连续蒸化装置之间的预烘装置，对经过步骤3与步骤4之间的布料，步骤6与步骤7之间的布料，步骤9与步骤10之间的布料进行预烘处理，预烘处理后布料的带液量不大于40％。本专利技术实施例公开了一种新型连续染色设备，包括：依次设置的布料发送组件、第一压轧装置、第二压轧装置、连续蒸化装置、后处理装置或/和布料收集组件；所述布料发送组件至少包括第一布料发送装置、第二布料发送装置、第三布料发送装置，同时分别发送三层布料，其中第一布料发送装置位于所述第一压轧装置的前方，第二布料发送装置和第三布料发送装置设置于所述第二压轧装置的前方；所述布料收集组件至少包括第一布料收集装置、第二布料收集装置、第三布料收集装置，分别对应收集第一布料发送装置、第二布料发送装置、第三布料发送装置发送的布料；所述第一压轧装置包括机架、动力装置、压力装置、染液供给装置、第一轧辊、第二轧辊；所述第二压轧装置至少包括相互压轧设置的第三轧辊和第四轧辊；所述连续蒸化装置为拉幅定型机、一个或多个加热轮组成的加热轮组、内置输送带的烘箱、内置导轮的气蒸蒸箱中的一种或多种；所述连续蒸化装置的热源为电热、蒸汽、导热油、天然气、微波等的其中一种或多种。可选地，所述第一压轧装置和所述第二压轧装置之间设置有第三压轧装置；所述第三压轧装置为定量涂覆压轧装置，所述定量涂覆压轧装置为单面或双面圆网印花及压轧装置或通过网纹辊刮涂的单面或双面涂布及压轧装置或内注式涂布辊单面或双面涂布及压轧装置或单面或双面喷涂及压轧装置或单面或双面数码喷涂及压轧装置或单面或双面轮转印刷及压轧装置中的一种或多种。可选地，所述第一压轧装置或所述第三压轧装置为内注式涂布辊单面或双面涂布及压轧装置；所述内注式涂布辊单面涂布及压轧装置包括内注式涂布辊和与所述内注式涂布辊压配合设置的至少一个钢棍或包胶轧辊；所述内注式涂布辊双面涂布及压轧装置至少包括两个配合设置的内注式涂布辊，每个所述内注式涂布辊至少包括两个轴端、具有通孔的钢制空心辊体，至少其中一个所述轴端设置有中心孔，所述中心孔一端连通所述辊体的内腔，另一端通过管道连通容置有溶液的料桶，所述中心孔与料桶之间连接有压力或/和流量调节装置；所述通孔设置于所述辊体的外壁，并从所述辊体的外壁通向所述辊体的内腔；所述内注式涂布辊或/和钢棍或/和包胶轧辊的轴端连接有压力装置或/和间隙调节装置。可选地，所述第一压轧装置或所述第三压轧装置为能够降低带液量的轧车，包括机架、导轮装置、压轧模组、料槽、压力装置以及动力装置；所述料槽设置于机架内侧并且位于所述压轧模组的下方；所述压轧模组至少包括第五轧辊、第六轧辊、第七轧辊、第八轧辊；所述第五轧辊转动地固定在机架上，所述第六轧辊、第七轧辊、第八轧辊均环绕所述第五轧辊并与所述第五轧辊压轧设置，通过所述压力装置提供的压力与所述第一轧辊压合或分离；所述第五轧辊的辊体外壁套设有透水包覆层，所述透水包覆层为一个环状柱体，所述环状柱体的内壁与所述第五轧辊的辊体的外壁配合设置，并套设于所述第五轧辊的棍体的外壁；所述透水包覆层为透水的纤维布料或橡塑弹性体。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本实施例中，将同一种坯布分成三等份的坯布，其中一层坯布浸轧染液，并得到定量的染液，然后三层坯布同时进入所述第二压轧装置压轧，定量的染液被重新分配，理论上每层布料得到了三分之一的带液量；每层布料都经过上述浸轧染液的过程，连续经过三次被所述第二压轧装置压轧后，每层布料的带液量都是同样的，并且是定量的，很好地解决浸轧后布料带液量偏高的技术问题，同时，由于每层布料都经过了三次连续蒸化过程，在同一台设备上布料和染料的连续蒸化时间为传统轧染的三倍，固色质量效果较好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型连续染色方法，其特征在于，包括按照时间依次进行的过程一、过程二、过程三；所述过程一包括：步骤1、将待染色的布料按长度分为三等份，分别为第一坯布，第二坯布，第三坯布；步骤2、将第一坯布通过料槽含浸染液，含浸染液后的第一坯布通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤3、第一坯布、第二坯布、第三坯布第一次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第一次压轧后，步骤2中的染液重新分配到三层布料上；步骤4、第一坯布、第二坯布、第三坯布同时第一次经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料；所述过程二包括：步骤5、将第二半成品布料通过料槽含浸染液，含浸染液的第二半成品布料通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤6、第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料第二次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第二次压轧后，步骤5的染液重新分配到三层布料上；步骤7、第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料；所述过程三包括：步骤8、将第三待成品布料通过料槽含浸染液，含浸染液的第三待成品布料通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤9、第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料第三次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第三次压轧后，步骤8的染液重新分配到三层布料上；步骤10、第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一成品布料、第二成品布料、第三成品布料。...

【技术特征摘要】
1.一种新型连续染色方法，其特征在于，包括按照时间依次进行的过程一、过程二、过程三；所述过程一包括：步骤1、将待染色的布料按长度分为三等份，分别为第一坯布，第二坯布，第三坯布；步骤2、将第一坯布通过料槽含浸染液，含浸染液后的第一坯布通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤3、第一坯布、第二坯布、第三坯布第一次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第一次压轧后，步骤2中的染液重新分配到三层布料上；步骤4、第一坯布、第二坯布、第三坯布同时第一次经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料；所述过程二包括：步骤5、将第二半成品布料通过料槽含浸染液，含浸染液的第二半成品布料通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤6、第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料第二次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第二次压轧后，步骤5的染液重新分配到三层布料上；步骤7、第一半成品布料、第二半成品布料、第三半成品布料经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料；所述过程三包括：步骤8、将第三待成品布料通过料槽含浸染液，含浸染液的第三待成品布料通过第一压轧装置压轧后得到定量的染液；步骤9、第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料第三次同时经过第二压轧装置，被所述第二压轧装置第三次压轧后，步骤8的染液重新分配到三层布料上；步骤10、第一待成品布料、第二待成品布料、第三待成品布料经过连续蒸化装置后落布，依次成为第一成品布料、第二成品布料、第三成品布料。2.根据权利要求1所述的新型连续染色方法，其特征在于，还包括步骤11，所述步骤11包括：通过设置于所述连续蒸化装置后方的水洗装置对步骤10之后的第一成品布料、第二成品布料、第三成品布料进行水洗或/和皂洗处理或/和柔软剂手感处理或/和拉毛梳毛处理，然后再对第一成品布料、第二成品布料、第三成品布料进行烘干、定型处理。3.根据权利要求1所述的新型连续染色方法，其特征在于，还包括前处理工艺步骤，通过设置于所述第一压轧装置之前的前处理装置，对布料进行丝光、退浆、除油、脱酶、烘干、预定型的前处理操作。4.根据权利要求1所述的新型连续染色方法，其特征在于，通过设置于第一压轧装置和第二压轧装置之间的第三压轧装置，对步骤2与步骤3之间的布料，步骤5与步骤6之间的布料，步骤8与步骤9之间的布料进行浸轧助剂或染料。5.根据权利要求4所述的新型连续染色方法，其特征在于，通过设置于所述一压轧装置与所述第三压轧装置之间的染料自然扩散渗透装置或/和第一加热装置，对经过所述一压轧装置与所述第三压轧装置之间的布料进行自然扩散渗透处理或/和加热处理。6.根据权利要求1所述的一种新型连续染色方法，其特征在于，通过设置于所述第二压轧装置和所述连续蒸化装置之间的预烘装置，对经过步骤3与步骤4之间的布料，步骤6与步骤7之间的布料，步骤9与步骤10之间的布料进行预烘处理，预烘处理后布料的带液量不大于40％。7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李雅，
类型：发明
国别省市：广东,44