本实用新型专利技术涉及铝管加工设备领域，具体是一种铝管三辊斜轧机组轧辊，具有辊体，辊体两端设有与该辊体处于同一中心线辊轴，其特征在于：辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为7°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B和圆形锥体C构成，所述圆形锥体B和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°；本实用新型专利技术辊体耐磨性更高、进料稳定、轧制出的荒管纹路美观均匀，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝管加工设备领域，具体是一种铝管三辊斜乳机组乳辊。
技术介绍
当前，大多数铝管生产厂商使用的铝管乳机乳辊辊形是由设备制造厂家根据钢管乳机乳辊辊形移植而来的，由于钢铝材质具有不同的热加工性能，经过长期生产，发现这种钢管乳机乳辊辊形热乳的乳制管坯(荒管)存在如下缺陷:1、由于辊峰处尖度和宽度参数设计不合理，乳制后荒管内外表面乳制纹路在经过后续4-5道次冷拉伸后，铝管内外表面容易形成明显的拉伸环，容易使客户误认为这种拉伸环是由于铝管自身质量存在缺陷造成的，影响客户满意度；2、由于进料辊体组件的送料角为4°，乳前铝管坯料温度稍有波动，加上推头体上料力量较弱，导致乳辊辊形上料不稳定，降低了铝管乳制的生产效率；3、相对于铝管，由于辊形出料侧与配套乳制芯头形状参数设计不合理，导致乳制后的铝管荒管坯头部容易形成开裂和尾部形成的三角形较大，另外整根荒管坯容易弯曲，其外径和壁厚尺寸不均匀稳定，后续冷拉伸容易拉断，降低了铝管乳制的生产效率和成材率。
技术实现思路
为了解决以上问题，根据钢铝材质具有不同的热加工性能，本技术在原先乳辊的基础上，提供了一种更符合铝管乳制的铝管乳机乳辊。本技术的实现方案为:一种铝管三辊斜乳机组乳辊，具有辊体，辊体两端设有与该辊体处于同一中心线辊轴，辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为7°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体Β和圆形锥体C构成，所述圆形锥体Β和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角Θ分别为13°和4°。本技术所述的进料辊体组件和出料辊体组件的长度相等，辊峰与辊体的垂直中心线重合。本技术所述的辊体为一体化结构，圆形锥体Α、圆形锥体Β与圆形锥体C之间的连接部位均为圆角设计。本技术所述的辊体的两端具有阶梯状接连轴。相比传统的乳辊，本技术具有的优势在于:1.将乳辊辊峰中心线与乳辊中心线重合，使乳辊受力均衡稳定，提高了乳辊的耐磨性和轴承的使用寿命；2.将进料辊体组件的送进角由4°增加到7°，提高了进料的安全性和稳定性；3.对出料辊体组件的辊形进行了重新设计，在使乳制荒管坯料的壁厚和外径的均匀稳定的同时，出料也更加方便安全。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术的正视图。图中，1-棍轴A，2-棍轴B，3-圆形锥体A，4_圆形锥体B，5_圆形锥体C，6_棍峰。【具体实施方式】本实施例中，一种铝管三辊斜乳机组乳辊，具有辊体，辊体两端设有与该辊体处于同一中心线辊轴A和辊轴B，所述辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为7°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体Β和圆形锥体C构成，所述圆形锥体Β和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角Θ分别为13°和4°。本实施例中，辊体的进料侧与出料侧的长度相等，辊峰与辊体的垂直中心线重合。本实施例中，辊体为一体化结构，圆形锥体Α、圆形锥体Β与圆形锥体C之间的连接部位均为圆角设计。【主权项】1.一种铝管三辊斜乳机组乳辊，具有辊体，辊体两端设有与该辊体处于同一中心线辊轴，其特征在于:辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为7°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体Β和圆形锥体C构成，所述圆形锥体Β和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角Θ分别为13°和4°。2.根据权利要求1所述的一种铝管三辊斜乳机组乳辊，其特征在于:所述进料辊体组件和出料辊体组件的长度相等，辊峰与辊体的垂直中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种铝管三辊斜乳机组乳辊，其特征在于:所述辊体为一体化结构，圆形锥体Α、圆形锥体Β与圆形锥体C之间的连接部位均为圆角设计。【专利摘要】本技术涉及铝管加工设备领域，具体是一种铝管三辊斜轧机组轧辊，具有辊体，辊体两端设有与该辊体处于同一中心线辊轴，其特征在于：辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为7°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B和圆形锥体C构成，所述圆形锥体B和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°；本技术辊体耐磨性更高、进料稳定、轧制出的荒管纹路美观均匀，具有良好的应用前景。【IPC分类】B21B19/06, B21B27/02【公开号】CN205128601【申请号】CN201520990807【专利技术人】郑小刚, 周泱 【申请人】湖北莲花电力母线制造有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝管三辊斜轧机组轧辊，具有辊体，辊体两端设有与该辊体处于同一中心线辊轴，其特征在于：辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为7°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B和圆形锥体C构成，所述圆形锥体B和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小刚，周泱，
申请(专利权)人：湖北莲花电力母线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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